钢支撑安装及拆除技术交底

技术交底记录（轨道交通工程）编号________________郑州市轨道交通号线市政配套工5工程名称交底日期程标段紫荆山路站2中铁七局集团有限公司郑州市分项工程名轨道交通号线市政配套工程施工单位5钢支撑工程称标段项目经理部02交底提要紫荆山路站主体基坑钢支撑安装和拆除施工支撑支护质量标准表2允许偏差或允项序检查项目许值检查方法单位数值主支撑位置标高水准仪mm3011控平面用钢尺量mm30项2预加顶力kN±50油泵读数或传感仪目钢围楝标高水准仪1mm30立柱桩用钢尺量2mm100立柱位置标高mm30水准仪般3平面用钢尺量mm50项开挖超深（开槽放支撑不在此目水准仪4mm200范围）支撑安装时间设计要求用钟表估测5钢管支撑安装允许偏差表表3横撑中心和同支撑两端横撑竖向横撑水平项目支撑挠曲度层支撑顶面标标高差轴线偏差轴线偏差高差允许值W±30mm20mm L/100030mm30mm4L/600钢支撑法兰盘螺栓拧紧扭矩值3检验方法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母回退左右，用扭矩扳手测60°定拧回至原来位置时的扭矩值,该扭矩值与施工扭矩值偏差在以内为合格10%施工扭矩值可按以下公式计算TC其中为终拧扭矩值，为施工预拉力标准值，为螺栓公称TC=KxPCxd TCPC d直径，为扭矩系数K采纳级扭剪型高强螺栓，；施工预拉力标准值见

8.8M24K=

0.065;d=24下表:螺栓性能螺栓公称直径等级M16M20M22M24M27M

308.8s

7512015017022527510.9s110170210250320390终拧扭矩值为T=O.O65X170X24=

265.2kN•mmC

七、平安施工措施钢支撑的稳定性是限制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必需精确到位,并严格按设计要求施加预应力，并留意观测其变形，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测和防护，以确保其稳定性为此，特制定以下措施进入施工现场人员一律戴平安帽，并接受入场教化1对施工人员加强平安施工的教化，定期进行平安检查专业平安检查2钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的平安操作规程和留意事项进行交3底，并由机械技师对全部机械性能进行检查，合格后方可运用土方开挖时，严格依据施工方案放坡，基坑周边设置防护栏杆，上下基坑搭4设临时马道钢支撑在运输过程中要留意交通平安，运输车尾应设置小红旗、警示灯等平安5设备在安装牛腿、钢围楝时肯定要留意在边坡设防护栏，并同时支配专人将边坡上6部将杂物清理干净，防止坠物伤人支撑吊装时其吊车下方和支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系平安带7由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因振动而失稳,所以严8禁在其上放置各种物体和人员攀登和行走土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避开挖土机械碰撞已经架设的9钢支撑施工中须要重点做好对钢支撑安装和运用过程中的轴线偏差和帽梁、钢围楝10的位移的观测，如超过允许值，应快速实行处理措施除此要留意基坑支护结构内的水平位移和地面沉降监测11意外缘由造成基坑变形过大处理措施12外界条件突然骇变如基坑外旁边管线漏水、地面荷载突然增大，或其它缘由造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过设计警戒值，应和时实行加固措施如加强钢支撑、补加锚杆加固以阻挡位移接着扩大，并马上向监理、业主、设计等单位报告施工期间，平安员全面负责平安监督工作，发觉担心全因素，随时解13交底单位中铁七局集团有限公司郑州市接底单位钢支撑施工班组除，并实行有效预防措施轨道交通号线市政配套工程标52段项目经理部接底人:交底人:审核人:年月日参加人员签到表（技术交底记录）编号________________郑州市轨道交通号线市政配套工5工程名称交底日期程标段紫荆山路站2中铁七局集团有限公司郑州市分项工程名轨道交通号线市政配套工程施工单位5钢支撑工程称标段项目经理部02交底提要紫荆山路站主体基坑钢支撑安装和拆除施工技术交底郑州市轨道交通号线市政配套工5工程名称交底日期程标段紫荆山路站2中铁七局集团有限公司郑州市分项工程名轨道交通号线市政配套工程施工单位5钢支撑工程称标段项目经理部02交底提要紫荆山路站主体基坑钢支撑安装和拆除施工技术交底姓名姓名姓名交底内容紫荆山路站主体基坑钢支撑安装和拆除施工技术交底

一、适用范围本技术交底适用于郑州市轨道交通号线市政配套工程标段紫荆山路站主体52结构基坑钢支撑安装和拆除施工工程

二、施工打算紫荆山路站标准段和盾构段基坑支护采纳围护桩+内支撑体系，支撑设计四道，其中第一层采纳硅支撑，其次、

三、四道支撑设计为由钢管支撑609开挖前备齐钢支撑，钢支撑壁厚、纵向顺直度符合要求钢支撑预加轴力设备千斤顶和压力表运用前进行标定，并由试验单位出示相关试验报告施工前，进行设计预加轴力的换算依据试验结果显示的千斤顶压力与压力表读数关系计算出在工程中运用的压力状态下相的压力表读数，以供施加预加轴力和复加预加轴力时运用钢支撑的架设必需精确到位，并严格按设计图的要求施加轴力尤其要留意斜支撑的制作、安装必需保证其稳定、强度、变形的要求；运用的材料、设备和相关构件必需符合设计要求钢支撑分为标准节和活络头两种形式、钢支撑标准节类型和配撑为了便于安装，配有、、、、、16m4m2m lm

0.5m、等多种型号的标准节支撑安装前，对每根支撑的实际位置进行实测，

0.3m

0.2m然后依据现有支撑标准节的长度和活络头的伸缩长度（不超过）进行配撑20cm、活接头支撑端头采纳活接头的形式便于施加预加轴力，主要构造形式为内2外活头相互套在一起，内设加固肋板钢支撑安装完成后施加预加轴力，利用楔块楔入深度调整支撑钢管的长度钢楔子采纳号铸钢加工而成，长度均为45320mm,宽度有、、、、、100mm50mm40mm30mm20mm45mmX15mm,每个楔子距顶端处设圆孔，运用时插入钢筋50mm cp8mm cp6mm、支撑运用的设备运用千斤顶对支撑钢管施加预加轴力，千斤顶行3100T程为，每组最大顶力吨，两个千斤顶为一组施工前将油泵与千斤组200mm100对与压力表进行标定（标定频率为半年或者运用达到次）制作固定千斤顶的200吊架，固定千斤顶吊架架立在调整头上，采纳龙门吊和吊车进行支撑钢管的吊装施工、钢支撑的连接钢支撑采纳螺栓连接，螺栓带平垫和弹簧垫圈4M24

三、主要材料和施工机械、钢支撑采纳中钢管支撑，钢支撑经专业检测机构检测合格后方可运1609用，运用中的钢支撑应有产品质量合格证、主要施工机械龙门吊、千斤顶、扭矩扳手、撬杠、电焊机、210T100T钢丝绳、绳卡等U!、钢支撑架设施工流程如下1计算长度一支撑拼装f支撑点安装固定件f焊接支点一安装支撑前检查f吊装f支撑就位一支撑安装一施加预加力一端头填充一定期检查、钢支撑架设方法2钢围楝架设1

①支架安装其次层、第三层和第四次支撑位置上用冲击钻在钻孔桩上钻孔，将加工好的支架用膨胀螺栓固定在桩上

②采纳汽车吊协作龙门吊提升钢围楝缓缓落在钢支架上，不得冲击、25T10T碰撞钢支架钢围楝安放好后用细石混凝土填塞钢围楝背后的缝隙C25

③相邻钢围楝采纳缀板进行连接，增加支撑体系整体稳定性横抬梁焊接2钢围楝安装完成后，确定最终高度，在格构柱之间焊接临时横抬梁，横抬梁采纳双拼工字钢并在格构柱之间焊接槽钢作为剪刀撑56c16a钢支撑吊装与安装3

①开挖时必需和时架设支撑，在支撑位置挖出来之后，快速支撑时间限制在24小时内，并和时按设计值施加预应力、采纳汽车吊协作龙门吊提升钢支撑就位，吊绳采纳根长b25T10T46m中钢丝绳，吊具采纳吊环钢丝绳运用前细致检查其18mm20mm平安性，若有破损、起毛、断股等现象，和时更换钢丝绳

③钢支撑需事先在地面上试拼好，然后再吊运至基坑，和时架设钢支撑法兰盘连接螺栓采纳对角和分等分依次扳紧，一般分两次拧紧，支撑拼接采纳扭矩扳手检测其力矩是否符合要求，保证法兰螺栓连接强度拼接好的支撑经质检工程师和监理工程师检查验收合格后方可安装

④吊放钢支撑要缓慢放在钢围楝托架上，不得冲击、碰撞钢围楝

⑤轴力监测点布置按监控量测施工布置图，确定钢支撑轴力监测点位置，拼接钢支撑时，考虑轴力计的长度，实际拼接长度要比一般钢支撑短轴力计布置在受力集中的典型断面上20cm

⑥在确保钢板与钢围楝的焊接质量的同时，还应保证钢围楝与围护桩之间的稳定性为了防止钢围楝松动、滑落，采纳悬挂的方法，将钢拉钩一端用膨胀螺栓固定在桩上，另一端挂起钢围楝，将其悬挂在围护桩上，详见钢围楝悬挂爱护具体构造图lo图钢围楝悬挂爱护具体构造图1

⑦钢支撑施加轴力后，用中钢丝绳协作绳卡将钢支撑悬挂固定在围护桩上14金LOco006►-oto月三*―悬挂方法同钢围楝悬挂爱护如图所示

2.中14钢丝绳围护桩钢支撑图钢支撑防脱落措施示意图2

⑧钢支撑安装完成后，在横抬梁设置抱箍，防止钢支撑因挠度改变移位抱箍采纳角钢制作L80X80X5钢支撑施加轴向预应力和复加预应力设计钢支撑预加轴力如下表4lo钢支撑轴力表表1第二第四围护桩最基坑深第一道其次道道支道支大水平位计算结坚决面支撑度支撑m撑撑移mm预加轴力西侧0400500400kN盾构

20.

7625.11轴力计算段462166834142398值kN预加轴力东侧0400500400kN盾构

20.

2525.66轴力计算段819155336662889值kN预加轴力0400500400标准kN

19.

2924.55轴力计算段579163032822138值kN说明以上轴力为每根钢支撑的轴力，支撑轴力为设计值钢支撑施加轴向力1

①在基坑开挖过程中随挖随撑，同时要对随挖随撑好的钢支撑和时施加的轴向预应力，以此减小由于支撑不和时而引起的围护结构变形

②采纳汽车吊将加力器的两个千斤顶吊放到活络头加压处，定位加压，视loot察压力表，达到设计预加轴力值后，停止加压，将钢楔用大锤打入活络头预留楔槽内，然后减压卸掉千斤顶，若采纳两个以上钢楔时，上下交织布置

③在钢支撑施工过程中，对全部钢支撑按设计施加轴向预应力，施加的轴向预应力值为设计支撑轴力的在活动端沿支撑两侧对称分三次逐级加压第〜30%60%一次施加设计轴力的左右，其次次施加至设计轴力的第三次施加至轴力设30%70%,计值见图钢支撑加力示意图3图钢支撑加力示意图3

④对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力精确加力后对法兰螺栓逐一检查，进行复拧紧

⑤钢支撑预加力后，做好轴力计的初始值的采集工作在土方开挖时，做好监测工作，依据监测结果，发觉异样和时实行补救措施同时，监管好钢管支撑的平安，出土作业时，不得碰撞坚决杜绝危害支撑平安事务的发生

五、钢支撑拆除钢支撑拆除时，亲密加强接近钢支撑和基坑主体监测，保证施工平安钢支撑拆除依次和施工步序

1、钢支撑拆除依次A支撑起吊收缩一施加预应力一拆去钢楔一卸下千斤顶一吊出支撑一吊出钢围楝和横抬梁、钢支撑拆除施工步序B第一步待底板碎达到设计强度时，拆除第四道钢支撑其次步待负二层中板碎达到设计强度时，拆除第三道钢支撑第三步待负一层中板硅达到设计强度时，拆除其次道钢支撑拆除方法2拆除时，先用汽车吊吊住钢支撑，并在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给钢支撑卸荷，在完全卸荷后，拆除活络端与围楝之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶；最终用吊车将管撑起吊，调运至现场临时堆放点钢支撑拆除采纳手工工具拆除，即用人工拆除螺栓或用气割切断螺栓或焊接缝钢支撑卸荷和拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护肯定时间后再拆除，以免发生质量事故和平安事故在拆除时，按设计要求的依次进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摇摆，伤和工人拆除流程如图4图钢支撑拆除工艺流程图4

六、质量保证措施、确保钢支撑稳定的技术措施1基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖亲密1协作，开挖时采纳中心挖槽法开挖钢支撑旁边土方，以防止机械碰撞支撑；采纳人工协作小型机具开挖围护桩旁边土方，土方挖到设计标高后和时架设钢支撑并施加预应力，削减无支撑暴露时间要求钢支撑连接时必需对称上螺栓，按依次紧,同时为防止钢支撑架设时从钢支撑安装时，轴线偏差并保证支撑接头的承载力符合设计23cm,牛腿上滑落，需在牛腿两侧架设高的的方木，而用于微调的钢楔也要串联,防50cm止坠落钢支撑安装前肯定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行3矫正、钢支撑的检验标准2外观检查标准1。