钢筋加工、安装技术交底

技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安交底内容

一、钢筋加工

一、施工打算

1.1材料要求钢筋:热轧光圆钢筋（HPB235）.热轧带肋钢筋（HRB400）o绑扎丝20号火烧丝、料牌（标示签，俗称“飞子”）辅料石笔或粉笔

1.2主要机具除锈机、调直机、切断机、弯曲机、无齿锯、滑轮、地锚、断线钳、运输工具、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子、横口扳子、底座、操作台、卷尺（1525m）、盒尺（5m）、〜钢筋转盘等

1.3作业条件钢筋的各种加工机械已安装，调试完毕、并通过平安部门的验收，可以投入运用钢筋加工棚及操作平台已安装完成，并可以运用钢筋出厂合格证明材料核实，钢筋原材的各项力学性能复试报告结果合格成型钢筋的堆场已清理、平整完毕，放置钢筋的木方、垫板已设置齐全熟识钢筋下料单、做好加工打算加工前有具体加工翻样图，分别明示于各自的操作台前以防止钢筋断料、加工出错

二、操作工艺

2.1工艺流程钢筋除锈f钢筋调直f钢筋切断f钢筋弯曲成型f预检f分类堆放

2.2钢筋除锈对钢筋表面的锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在运用前清除干净光圆盘条钢筋表面的浮锈、陈锈等采纳在冷拉或钢筋调直过程中除锈工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安插入一设置马镣一绑底板上层钢筋一设置定位框一插墙、柱预埋钢筋一验收

2.3弹钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用到钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm,满意迎水面钢筋爱护层厚度不应小于50mm的要求在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线插筋位置线包含剪力墙、柱等竖向筋插筋位置，谨防遗漏剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mm,中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数匀分，以达到间距偏差不大于10mm

2.43运钢筋到运用部位依据钢筋绑扎运用的先后依次，分段进行钢筋吊运吊运前，应依据弹线状况算出实际需用的钢筋根数

2.5绑底板下层及梁钢筋先铺底板下层钢筋，依据设计、规范和下料单要求，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（假如底板有集水坑、设备基坑、在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）依据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上平行梁方向在梁下一般不设底板钢筋钢筋端部距导墙的距离应两端一样并符合向光规定,特殊是两端设有梁时，应保证弯钩和梁纵筋相互错开底板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满意设计要求或在征得设计同意时就可不考虑接头位置，依据25%错开接头当采纳焊接或机械连接接头时，应按焊接或机械连接规程规定确定抽取试样的位置钢筋采纳直螺纹机械连接时，钢筋应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），外露丝扣不超过一个完整丝扣，检查合格的接头，用红油漆作上标记，以防遗漏若钢筋采纳搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于3个，与其他钢筋交叉绑扎技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安时，不能省去三点绑扎进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎，如采纳一面顺扣应交织变换方向，也可采纳八字扣，但必需保证钢筋不产生位移梁绑扎对于短基础梁、门洞口下梁，可采纳事先预制，施工时吊装就位即可，对于较长、较大基础梁采纳现场绑扎1）绑扎梁时，应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架，临时支架的高度达到能够将主跨基础梁支起离基础底板下层钢筋501nm即可，假如两个方向的基础梁同时绑扎，后绑的次跨基础梁的临时支架高度要比先绑基础梁的临时支架高50~100mm左右（保证后绑的次跨基础梁在绑扎钢筋穿筋便利为宜）2）基础梁的绑扎先排放主跨基础梁的上层钢筋，依据设计的基础梁箍筋的间距，在基础梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，依据画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎（基础底板门洞口梁箍筋应满布，洞口处箍筋距离离柱边50nlm）假如基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁上层钢筋绑扎完毕后再绑扎），下排钢筋的临时支架使得下排钢筋距上排钢筋50^100mm为宜，以便后绑的次跨基础梁穿上层钢筋的下排钢筋3）穿主跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁下层钢筋下排钢筋绑扎完毕后再绑扎），下层钢筋的上排钢筋的临时支架使得上排钢筋距下排钢筋50^100mm为宜，以便后绑的次跨基础梁穿下层钢筋的下排钢筋4）排放次跨基础梁的上层钢筋的上排筋，依据设计的次跨基础梁箍筋的间距，在次跨基础梁的上岑钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，依据画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎假如基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎5）穿次跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿次跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕后再绑扎）技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安6）将主跨基础梁的临时支架拆除，使得主跨基础梁平稳放置在基础底板的下层钢筋上，并进行适当的固定以保证主跨基础梁不变形，再将次跨基础梁的临时支架拆除，使得次跨基础梁平稳放置在主跨基础梁上，并进行适当的固定以保证次跨基础梁不变形，接着按次序分别绑扎次跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的下层钢筋的上排筋、次跨基础梁的下层钢筋的上排筋7）绑扎基础梁钢筋时，梁纵向钢筋超过两排时，纵向钢筋中间要加短钢筋梁垫，保证纵向钢筋间距大于25mm（且大于纵向钢筋直径），基础梁上下纵筋之间要加牢靠支撑,保证梁钢筋的截面尺寸；基础梁的箍筋接头位置应依据规范要求相互错开

2.6设置垫块检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板就爱护层用垫块，垫块的厚度等于钢筋爱护层厚度，依据1m左右距离梅花形摆放如基础底板或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小

2.7水电工序插入在底板和梁钢筋绑扎完成后，方可进行水电工序插入

2.8设置马镣基础底板采纳双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镣马镣的摆放按施工方案的规定确定间距马镣宜支撑在下层钢筋上，并应垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固

2.9绑底板上层钢筋在马镣上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋

2.10置定位框钢筋绑扎完成后，依据在防水爱护层（或垫层）上弹好的墙、柱插筋位置线，在底板上网上固定插筋定位框，可以采纳线坠垂吊的方法使其同位置线对正

2.10插墙、柱预埋钢筋技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安将墙、柱预埋筋伸入底板下层钢筋上，拐尺的方向要正确，将插筋的拐尺与下层筋绑扎坚固，便将其上部与底板上层筋或梁绑扎坚固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，并在主筋上绑一道定位筋插筋上部与定位框固定牢靠墙插筋两边距柱50m l1,插入基础深度应符合设计和规范锚固长度要求，甩出的长度和甩头l错开百分比及错开长度应符合本工程设计和规范的要求其上端应实行措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离

2.11基础底板钢筋验收为便于刚好修正和削减返工量，验收宜分为两个阶段，即梁及下网铁完成和上网铁及插筋完成两个阶段分阶段绑扎完成后，对绑扎不到位的地方进行局部调整，然后对现场进行清理，分别报工进步行交接检和质检员专项验收全部完成后，填写钢筋工程隐藏验收单

三、质量标准

3.1主控项目受力钢筋的品种、级别、规格、形态、尺寸、数量必需符合设计要求纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ

18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作理学检验，其质量应符合有关规程的规定钢筋的锚固长度、锚固位置应符合设计和规范要求，弯钩朝向正确

3.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的5%,且不应集中钢筋的接头宜设在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范的要求，当设计无要求时，必需满意《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求箍筋加密应符合设计要求，设计无要求时，必需满意《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关要求工程名称交底日期分部分项施工单位钢筋工程工程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法长、宽±10尺量连续三档，取其1绑扎钢筋网网眼尺寸±20最大值长±102绑扎钢筋骨架尺量检查宽、高±5尺量连续三档，取其3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20最大值间距±10尺量两端、中间各一4受力钢筋排距±5点，取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移56预埋件尺量检查水平高差+3,07受力钢筋爱护层±10尺量检查

四、成品爱护

4.1成型钢筋应依据指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污

4.2妥当爱护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破

4.3地板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镣要绑坚固，防止操作时踩变形

4.4基础底板在浇筑混凝土前，基础底板的墙、柱插筋套好塑料管爱护或用彩条布条、塑料条包袱严密，防止在浇筑於时污染墙、柱插筋

4.5严禁随意割断钢筋，如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必需征求设计的看法，有正确的处理措施

五、应留意的质量问题技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安

5.1墙、柱预埋钢筋位移墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加固定框进行固定，绑扎坚固，确保位置精确必要时可附加钢筋电焊焊牢柱浇筑时应有专人检查修整插筋施工不得在夜间进行，且全部插筋在浇筑腔前必需对数量、位置由专人进行核对

5.2搭接长度不够绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程的设计要求；浇筑腔前应细致检查绑扣是否坚固，防止通振捣造成钢筋下沉使上层甩筋长度不够

六、质量记录

6.1钢筋分项工程检验批质量验收记录表

6.2结构实体钢筋爱护层厚度验收记录

6.3钢筋分项工程隐藏工程检查记录

6.4钢筋连接接头试验报告

6.5钢筋接头隐藏工程检查记录

七、平安留意事项

7.1进入施工现场严禁吸烟

7.2现场人工断料，所用工具必需坚固，掌藜子和打锤要站成斜角，留意扔锤区域内的人和物体切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱覆盖或朝向无人区

7.3多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一样，人工上下传送不得在同始终线上钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落

7.4在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道

7.5绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒

7.6绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安随意削减支架或马凳

7.7绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或平安网绑扎时挂好平安带

7.8起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架着陆到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩

7.9吊运短钢筋应运用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应运用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊

7.1010吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应留意不要靠近和碰撞电线并留意与裸体电线的平安距离（Ikv以下三41Tb l-10kv^6m）o

7.11夜间施工灯光要足够，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空审核人交底人接受交底人技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安对直条钢筋采纳电动除锈机进行除锈，操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必需侧身送料，钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，保证除锈效果对于局部少量的钢筋除锈采纳人工除锈方法，干脆用钢丝刷清刷干净经除锈后的钢筋应尽早绑扎就位

2.3钢筋调直对于光圆盘条钢筋和直径不大于14mm的直条细钢筋须要进行调直处理，可采纳调直机调直和卷扬机拉伸调直调直机调直对细钢筋可采纳调直机调直采纳调直机时，要依据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并要正确驾驭调直模的偏移量和压辐的压紧程调直模的偏移量依据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模肯定要在调直前后导孔的轴心线上压辐的槽宽，在钢筋穿入压辐之后上下压辐间宜有3mm之内的间隙压辐的压紧程度要做到既保证钢筋能顺当地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辐间不允许打滑卷扬机冷拉方法调直依据现场地状况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具，分固定端和张拉端安装时，首先应确定张拉距离L（即钢筋张拉前的长度），在现场条件许可时张拉距离尽量越长越好，以提高工作效率依据张拉距离和钢筋的冷拉率确定拉伸总长度（即张拉后的长度）L,从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的位置HPB235级钢筋拉伸率不大于4%,HRB400级钢筋拉伸率不大于现拉伸设备安装完成后，用标牌在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标记张拉时，先将整盘钢筋放在钢筋转盘上，用人工拽住钢筋端头拉至张拉端的钢筋夹具上（此夹具应事先放在张拉前标牌位置处），在固定端确定好位置用大钳剪断钢筋并锁定在钢筋夹具上然后启动卷扬机进行拉伸，当钢筋夹具达到张拉后位置标牌时，停止工程名称交底日期分部分项施工单位钢筋工程工程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安拉伸，松开夹具，取下钢筋，并将钢筋夹具退回到张拉前位置，进行下次张拉对于直径大于等于14mm的粗钢筋有局部弯曲时，采纳人工手扳调直即可钢筋调直后应平直、无局部弯曲

2.4钢筋切断将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，削减接头,削减损耗钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型钢筋切断主要采纳钢筋切断机机械切断依据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设置限制下料长度的限位挡板，精确限制钢筋的下料长度断料时，必需将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，刚好将钢筋取下切断钢筋时，须用钳子夹住送料一次切断钢筋根数宜限制在表要求内（表仅供参考，对于不同型号切断机，应依据机械运用说明运用）钢筋切断机一次断料量表钢筋直径（mm）

5.589121316182020以上〜〜〜〜可切断根数12864321〜〜用于机械连接、定位用钢筋应采纳无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除对零星小直径钢筋的切断，可采纳手工切断，用断线钳干脆切断钢筋即可用于机械连接以外钢筋切断后的断口，应尽量削减马蹄形或起弯等现象

①6

①10的钢筋采纳带有底座的手摇扳手进行弯曲成型，先将底座固定在操作平〜台上，将扳手干脆套在底座上即可运用进行弯曲时，先将底座上划好常用的弯曲角度，然后将钢筋放在转轴和扳手挡板之工程名称交底日期分部分项施工单位钢筋工程工程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安间，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，转动扳手弯折钢筋到要求位置螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，可用手摇滚筒成型，也可用机械传动的滚筒由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内略小，滚筒直径与螺旋筋直径关系见表滚筒直径与螺旋筋直径关系表

①6288360418485575630700760845———螺旋筋内径mm

①8270325390440500565640690765820885965260310365410460510555600660710760810滚筒外径mm受力钢筋的弯钩或弯折要求1HPB235级钢筋末端须要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的

2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的

3.5倍2HRB

335、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍4钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时，应满意下列规定1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满意条规定外，尚应不小于受力钢筋直径2箍筋弯钩的弯折角度对有抗震要求的结构，应为135°3箍筋弯后平直部分长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安

2.6预检同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后，应马上进行预检，对不合格的产品进行调整或重新加工成型

2.7分类堆放打捆同一部位、规格的一批钢筋加工成型完成后并通过预检验收后，应刚好打捆用火烧丝绑扎成捆，至少应绑扎两道，绑扎时应将标识牌穿在火烧丝上分类堆放绑扎好的成捆钢筋运至成型钢筋堆放场地按依次堆放整齐，并做好总标识钢筋加工合格后，依据部位、规格分类码放，并做好标识

三、质量标准

3.1主控项目加工成型钢筋的规格、型号、形态等必需符合设计图纸和下料单的要求钢筋加工完成后，无断裂及损伤现象，平直段应平直无弯曲，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径应正确，应符合表的要求除焊接封闭形式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋的弯钩弯孤内径应不小于受力钢筋的直径，箍筋端头应完成135°弯钩，弯钩平整不扭挠，其平直段相互平行长短一样（端头可不用无齿锯切割），平直段长度不少于10d且不小于75mll1,位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径

3.2一般项目钢筋采纳冷拉方法进行调直时，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%,HRB400级钢筋冷拉率不大于l%o用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，钢筋端头应无热轧弯头或劈裂头；用于螺纹连接接头及套筒挤压接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表

3.

2.3的规定钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺±10尺量检查弯起钢筋的弯折位置±20尺量检查箍筋内净尺寸±5尺量检查

四、成品爱护

4.1箍筋加工合格后，依据部位、规格分类码放，并做好标识，利于检查

4.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面搭设存放架，并标明规格、尺寸、运用部位、简图、数量等内容，堆放应整齐

4.3对于加工好的半成品钢筋如长时间不运用，应在钢筋上采纳苫布进行覆盖，防止加工好的钢筋由于日晒、雨淋等造成钢筋锈蚀、污染

五、应留意的质量问题

5.1在除锈过程中发觉钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严峻并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严峻的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级运用或剔除不用

5.2在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、锁头或严峻的弯头等必需切除；如发觉钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应刚好向有关技术人员反映，查明状况

5.3用于在墙体模板内起顶模作用的顶棍，长度应为墙体厚度减2mll1,端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm

5.4当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

5.5断料时应避开用短尺长料，防止在量料过程中产生累计误差

六、质量记录技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安

6.1钢筋原材出厂质量证明书

6.2钢筋加工下料单

6.3钢筋进场外观检查记录

6.44钢筋后台加工预检记录

6.55钢筋加工检验批记录

二、钢筋安装

一、施工打算

1.1材料要求成型钢筋受力筋、箍筋等的品种、规格、形态、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的要求钢筋表面应干净，无锈蚀及油污绑扎料采纳20号火烧丝铁丝的切断长度应满意运用要求垫块和爱护层限制限制基础混凝土爱护层的细石胶垫块应有足够的强度，塑料卡、钢筋定位卡的质量应满意要求马镣高度应通过钢筋排列方向计算确定，并应依据所支撑钢筋网的重量确定制作马镣的材料和制作数量主要工具钢筋钩子、撬棍、搦链、扳子、钢丝刷子、石笔、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等

1.2作业条件从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书基层清理干净，基础摞底线预检检查合格，门口、柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标示清晰熟识图纸和下料单，确定钢筋的绑扎依次，确定基础梁钢筋和基础底板钢筋之间的工程名称交底日期分部分项施工单位钢筋工程工程名称交底提要钢筋加工及安装工艺、标准，平安绑扎依次，确定基础节点的做法（如后浇带处模板、防水的做法，集水坑处钢筋的做法等）雨季施工或地下水位较高时，应在集水坑、电梯井等处作好排水、抽水措施核对钢筋的级别牌号、型号、形态、尺寸及数量是否与涉及图纸及加工配料单相同防水爱护层已完成并已通过隐检依据设计和规范要求列出基础底板钢筋的接头形式（采纳搭接接头方式的，要确定钢筋的搭接长度）、接头位置、锚固长度、接头百分比以及钢筋爱护层的厚度注，纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LE,，/纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

41.当不同直径的钢筋搭接时，K I/E与，值纵向钢筋搭接接头面枳抗震非抗震按较小的直径计算W2550100百分率（％）

2.在任何情况下不得小于300mm.GE=C/aE G=

33.式中《为搭接长度修正系数.€

1.

21.

41.6受拉钢筋抗震锚固长度UC20C25C30C35NC40混凝土强度等级震等级钢筋种类与比径

一、一级抗三级抗震

一、一级抗三级抗震一.*三级抗震r一修i抗高三级抗震

一、一级抗二级抗震震等级等级震等级等级抗震等级等级级等级震等级等级36d33d31d28d25d25d23dHPB235普通钢筋21d23d2\ddW2544”38d35d34d31d29d29d41d3\d26d普通钢筋d2549d45d42d39d38d34d34d3\d32d29dHRB33555d51d48d39d环氧材腑〃W2544d43d39d36〃36〃33d涂层钢筋61/56d53d48d47d43d43d39d39d36dd25“S2549”4641d37734d34d31d53d42d37d普通钢筋d2558d53d5ld46d45141d4ld38d38d34dHRB400RRB400dW2566161d Sid53d5\d47d47d43d43d39d环眄树归涂层钢筋d2573d67d63d58d56d51d5\d47d47d43d注

1.四级抗震等级，1止入其值见前一页.和本页表中裕内K度的

0.7倍.机R详见本

2.当今锚时.有些部位的锚固长度为NO.的在+I5d,见各类构件的标图集第35页.陂论周的形式及构造要乂准构造详图♦

4.当钢筋在混凝土淄工过程中易受扰/C锚固长

3.当HRB335,HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚同度应乘以修F系数1,

1.初（如滑模旅工）时，J措施时，包括附加锚固端头在内的锚固K度可取为本图集第33页5,在任何情况下，锚固长度不得小于250mm.依据基础底板的厚度及墙柱的形式，确定马镣和定位筋的做法明确暗梁主筋铺设方向及主次梁上下钢筋位置

二、操作工艺

2.1工艺流程基础底板弹钢筋位置线一运钢筋到运用部位一绑底板下层及暗梁钢筋一设置垫块一水电工序。