钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施

1.1原材料质量限制

1.

1.1

（1）本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货，已与业主指定供货商签定供货合同，在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应方法、供货地点

（2）钢筋进场必需具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌进场时按炉罐（批）号与直径分批验收

（3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必需符合标准规范的要求

（4）钢材进场后，按规定进行试验检验，并将检验报告报监理审查,经审查合格方能运用

（5）钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过

（6）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处旁边必需清除干净外，一般可不予处理钢筋加工制做质量限制

1.

1.2

（1）钢筋加工时应平直，无局部曲折如遇有死弯时，将其切除

（2）保持钢筋表面干净，无损伤、油漆和锈蚀钢筋级别、钢号、直径必需符合设计要求；须要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替

（3）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折钢筋焊接质量限制

1.

1.3

（1）焊工必需持证上岗，所运用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求开工前将焊工证书复印件报监理备案

（2）每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接

（3）当受力钢筋直径d22mm时，不得采纳非焊接的搭接接头，可采下道工序施工结构灌筑时对预埋件、预留孔洞的爱护相关人员在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清晰预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性对预埋件、预留孔洞位置要当心下料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题加强己成品的爱护工作

1.

1.8禁止运用撬棍沿孔边缘硬撬拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应实行特殊的爱护措施，防止被损坏设置明显标记，便利后续工程施工

1.

1.9对预埋件、预留孔洞设明显标记，以便机电安装、装修时运用，也便于爱护为确保质量所实行的检测试验手段、措施

1.5建立试验工程师负责的检测、试验管理体系，对施工过程中检测、试验的各个环节加以限制主要检测试验项目如下原材料检测

1.

5.11对全部购进原材料必需符合设计要求和有关质量规定，并需具有材质证明或合格证件，试验工程师对其进行验收，并登记记录2对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准运用3复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，禁止运用并限期清出施工场地混凝土施工检测

1.

5.21检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的塌落度是否符合要求检查方法随机抽样，每班不少于3次2测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度3商品混凝土选择业主指定供应商，混凝土到达现场后核对报告单,并在现场对塌落度核对，允许±1—2cm误差，超过者马上通知混凝土厂家调整，严禁在现场随意加水4按规定在现场制作试件,试件组数按招标文件中的有关规范执行,试件养护必需在标准养护池中进行现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试件的试验报告相符，误差超标要查明缘由5依据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝土的质量，并作为评价供方产品的基础钢材与钢构件检测

1.

5.31钢材供应商要供应材质证明或合格证件2钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验,按《GB228—76金属拉力试验》执行3钢筋焊接运用焊条、焊剂的品牌、性能，以与接头中运用的钢板和型钢均必需符合设计要求和有关规定4焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍工程检测

1.

5.4工程检测是指按规范要求必需进行的各项工程检测，如桩基检测、地基处理检测、预应力检测等工程检测托付广州市有相应资质的第三方进行检测，检测方案须报业主批准，检测结果报业主、监理和质监部门认可主要检测试验措施

1.

5.51建立完善的试验检测机构工作体系2建立完善的材料质量限制体系，主要工程材料质量限制如图15-8所示3配备先进、足够的检测试验设备，满意工程检测试验的须要全部检测试验设备在运用前都应进行校验，确保其精度满意要求，专人操作,妥当存放

①用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满意项目要求，设备定期校验，保证运用过程设备的精度

②设备的校验必需在指定部门进行,保存校验合格证书，并做好标识

③对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可运用，并建立台帐，做好标识施工单位供货单位图主要工程材料质量限制图15-8提供审核

④设备必需定期修理和保养，使计量始终处于良好状态规提供办定退理或货行进他其理参加抽验处按合£不合格保管使用检查确认

（4）工程材料试验与检测按广州市主管部门有关文件规定，托付有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必需报审并经过广州市建委验收通过后，方可投入运用

（5）仔细落实各项管理制度，强化检测试验工作

（6）建立健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理地基基底验槽质量保证措施

1.6

（1）本工程采纳机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底留300mm厚土层,由人工挖掘修整至设计标高

（2）基坑开挖完成后，与时会同设计、业主、质监站、监理等单位共同检查基底的地质状况、土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽,并办理隐检手续，与时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化,如不符合，与监理、设计人员商定，采纳相应的处理措施进行处理3通过施工变形监测，分析推断基底围护结构是否基本稳定4基坑底如出现超挖状况时，必需会同设计、监理共同探讨后进行处理5基底检查处理后，应与时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量a、当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干，确保基底干燥b、如坑底渗水较大，且有肯定的动水压力时，应实行抽排水措施，并在减压的状况下铺设基坑垫层和浇筑封底混凝土c、当底板混凝土强度达到70%以上后，方可停止抽水，采纳特殊措施封闭集水井d、有围护结构和有降低地下水位的深基坑封底后，不应马上停止降水,直至封底混凝土与围护结构间有足够的强度和承受力来反抗底板的上浮,以保证混凝土不致破坏时，方可停止降水基坑验收允许偏差与检查方法见表15-2所示表基坑验收允许偏差与检查方法15-2允许偏差检验频率序号项目检验方法mm范围点数+101坑底高程5用水准仪-20段用经纬仪纵横向各坑2纵横轴线502长测不小于设计每用尺量，每边各计1点3基坑尺寸4基或4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量基坑开挖与支撑质量保证措施

1.71钢支撑安装与土方开挖做到紧密协作，遵循“边挖边撑”的原则,分段开挖，完成后马上安装支撑，施工加预应力每段挖土、支撑、施工加预应力的施工时间限制在816小时内完成〜2挖土遵循“分层、分段、对称、均衡、限时”的原则，限制好每小段的挖土长度和深度，严格禁止超挖3基坑底标高以上30cm必需采纳人工挖土和机械相协作挖土，机械挖土必需设专人限制施工，防止超挖50m4钢管支撑接头采纳法兰与高强螺栓连接，高强螺栓必需全部上齐,连结坚固盾构隧道施工质量保证措施

1.8盾构隧道成型质量保证措施

1.

8.11加强盾构机掘进限制，保持良好的盾构机姿态；2掘进前，依据图纸、地质状况，拟定盾构机的掘进姿态，包括盾构机的走向、速度等，指导施工；3掘进时，主司机和值班工程师应依据实际掘进的状况，与时调整盾构机的掘进方向和速度，以适应地层、线路状况的改变；4施工与监测紧密协作，发觉异样，与时实行必要的措施；5掘进后，依据收集的掘进信息，分析、整理、归纳，反馈信息,指导下一步施工并积累阅历加强管片生产质量限制

1.

8.21模具精度限制在允许误差之内，要有足够的强度、防水密封性;2对管片的钢筋、混凝土、粗细骨料、粉煤灰、外加剂的质量严格限制，选择适时的配比，派专人负责生产，严把管片生产质量关；3管片堆放要符合要求，养护结束前，不许叠放；4每块管片必需经过严格的质量检验，并须逐块填写好检验表，检验合格后的管片应在规定部位进行标识，合格的管片才能运出，管片运到工地后，须经我方验收合格后，方可认为管片出厂；5管片运输采纳专用运输车辆，搁置部位上下一样，堆高不许超过3块;做好管片选型

1.

8.3提高管片拼装精度，选用娴熟的技术工人进行拼装，定时检修，养护管片安装机，加强二次紧固，确保安装质量；合理选取同步注浆参数

1.

8.4

（1）注浆前进行协作比试验,选出最佳协作比，并依据不同地质状况，适时调整协作比，严格限制砂浆的搅拌质量，按水泥一粉煤灰一砂一膨润土一水的依次投放材料，搅拌匀称，时间充分；

（2）注浆要饱满，必要时采纳二次注浆补强；

（3）同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环

1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度做好管片缺陷修补

1.

8.5管片拼装后对其缺陷进行修补，所用材料为胶皇、水泥、微膨水泥和水，保证隧道衬砌良好的表观质量管片安装质量保证措施

1.

8.6

（1）粘接剂、泡沫挡土衬垫、防水橡胶条和丁基腻子胶应具备合格的证明材料，通过质检单位检验后进行；

（2）粘接剂应涂刷匀称饱满、防水橡胶条和泡沫衬垫粘贴平整坚固,腻子片嵌贴严密稳固，位置精确，不得有起鼓、超长和缺口现象；

（3）螺栓衬垫应严密，不得有裂隙，运用前检查，发觉损坏马上更换，不得运用；

（4）嵌缝之前将槽内清理干净，无杂质碎屑，嵌缝材料的种类、规格和质量符合设计和规范要求，并通过监理检验后方可实施，所用机械设备状况良好

（5）加强管片运输过程爱护，运输前制定切实可行的方案和各种预备工作，采纳专用运输车运输，确保管片在运输和吊运途中不受损或毁坏

（6）规范管片安装操作，拼装时应先底部就位，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片摆布匀称并限制环面平整度和封口尺寸，最终插入封顶管片

（7）严格进行管片螺栓复紧，连接螺栓逐步初步拧紧，脱出盾尾后复紧当后续盾构掘进至每环管片拼装前，对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧

（8）合理选取同步注浆参数，注浆前进行协作比试验，选出最佳协作比，并依据不同地质状况，适时调整协作比，严格限制注浆量与注浆压力，时间充分，保证同步注浆速度与掘进速度相匹配

（9）提高盾构推动质量，防止管片移位、错台，留意调整盾尾间隙,限制推动油缸的伸缩和同步注浆压力，拼装精度限制在设计要求之内，防止管片移位、错台盾构隧道附属工程质量保证措施

1.9

（1）联络通道与洞门成立特地的联络通道、洞门施工班组，并派专职工程师进行施工旁站，为施工制定切实可行的技术方案，保证施工的质量和平安

（2）开挖初支保证措施联络通道开挖采纳人工协作机械开挖，要严格限制超挖，并选择阅历丰富的工人进行施工，确保其开挖支护质量喷射碎所用材料必需符合设计要求和施工规范的规定，对喷射碎的结构，不得出现脱落和露筋现象仰拱基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射碎结构不得夹泥夹楂钢格栅间喷射碎厚度应满意设计要求严格做好监测工作，发生地表或隧道内的监测点变形过大时，马上停止联络通道开挖工作，实行从地面或隧道内注浆措施，以限制沉降变形;严格限制混凝土的喷射、浇注工艺，达到设计强度后，方拆除支撑原材料必需有出厂质量证明，经检验合格后方可用于施工成品爱护措施

1.10施工建立质量工程师负责的成品爱护管理体系，对成品爱护各个环节加以限制为确保给顾客供应符合要求的产品，须对施工过程产品与已完工程在交付前实施有效爱护主要措施如下主要管理措施

1.

10.1成立成品爱护管理小组，负责制定成品爱护实施细则，全员培训，管理小组进行监督实施各施工队伍负责施工期间的产品爱护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责并与时实行补救措施技术措施

1.

10.2围护结构工程

1.

11.

2.11钢筋笼制作、运输和安装过程中，应实行措施防止变形，放入槽段、桩孔时，应有爱护垫块，或垫管和垫板2灌注混凝土时，应实行措施固定钢筋笼的位置3在浇筑混凝土过程中实行防止钢筋笼上浮和泥浆污染的措施4墙头外留的甩筋要妥当爱护，不得随意弯折或截断5墙桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免墙桩头损坏6已完围护结构的基坑开挖，应制定合理的施工依次和技术措施,防止围护结构的位移和倾斜基坑与隧道开挖

1.

12.

2.21对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确2土方开挖时，应防止既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商实行防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测3施工中，如发觉有文物或石墓等，应妥当爱护，并应马上报请当地有关部门处理后，方可接着施工，如发觉有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的定期观测点等应加以爱护，在设有地上或地下管道、电线的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的同意，并在施工中实行措施，以防损坏管线盾构隧道工程1合理支配附属工程施工的施工时间，并加强施工中的管理与协调,实行有效技术措施避开对区间隧道主体结构的损害；2加强施工策划和现场的管理限制，防止施工对接口工程结构的损害，如盾构始发时、到达时等，必需实行有效措施避开对始发井结构、吊出井结构产生破坏；3在隧道施工中，禁止在管片和其它已成结构上进行钻孔和其他非正常作业；4在施工运输、现场堆放盾构机吊装、拆卸等过程中实行有效防护措施避开损害已成结构；5对全部已完成的永久结构如钢筋混凝土管片、联络通道等在施工完成交验前支配专人看管、维护，保证其不受损害；6如若施工中有损害已完成结构的，应马上组织人员进行修理并应满意不降低结构原有的设计性能防水工程1在铺设卷材防水层前，应用砂浆对基础找平，对外露的钢筋、钢管头应切除，并用水泥砂浆封堵抹平，施工遗留的钉子、木棒等杂物与时清除2水泥砂浆防水层施工时的脚手架应离开墙面至少15cm,拆架子时不得碰坏墙面，落地灰要与时清理，做到活完脚下清，地面上人不能过多，并应实行措施防止涂膜层遭雨淋、暴晒3铺设好的防水层应围蔽，并实行妥当的爱护措施在钢筋绑扎过程中，对钢筋接头进行焊接时要采纳石棉瓦铺垫等措施对防水板进行爱护4施作止水带时，要有牢靠的措施保证灌注混凝土时止水带不会移位5施工缝处运用的镀锌钢板止水带,要随用随取,不得在随意放置，以免变形6在防水混凝土结构和结构外表附加防水层施工时，应实行有效措施，防止工程四周的地表水、雨水或地下水流入钢筋混凝土1钢筋绑扎时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋2浇注混凝土之前，对绑扎好的钢筋应妥当爱护，保持其整体性,防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生改变3吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已架设完的模板，也应防止模板变形4拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的钢模板，如发觉不平或肋边损坏变形应与时修理，并加强模板管理，分规格堆放，涂刷防锈剂5钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以爱护，不得随意弯折6主体结构顺作时应特殊留意上部结构的施工时间和下部结构的拆模时间，以确保各层结构均有足够的养护时间和承载实力预埋件、预留孔洞L10261预埋件、预留孔洞埋设留置位置精确，混凝土施工过程中实行有效措施防止移位、变形2对预埋件位置用红油漆做好标识，以便查找和爱护季节性施工措施L111雨季施工，要有肯定数量雨布、塑料薄膜等的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工特殊是碎浇捣，则须搭设雨棚并与时遮盖碎表纳冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉与小偏心受拉杆件，不得采纳非焊接的搭接接头

（4）受力钢筋采纳焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mmo在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制

（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处绑扎钢筋质量限制

1.

1.4

（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎坚固，至少不得少于90%钢筋绑扎接头搭接长度与误差应符合规范和设计要求

（2）各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至

1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%接地装置质量限制

1.

1.5

（1）铜排的焊接由专业人员进行操作

（2）在施工过程中留意对铜排的检查与爱护，严防断裂、弯曲变形接地引出线在施工底板的过程与底板完成后应有牢靠的爱护措施

（3）降阻剂的配制与运用严格按产品说明书进行

（4）每一节段接地网施工完备后进行接地电阻等有关项目的测试，如不满意相关标准要求，则视具体状况按有关规定进行处理

（5）水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工防渗漏保证措施

1.2组织保证措施

1.

2.1

（1）项目部成立以项目总工为组长，副经理为副组长，相关职能部门和班组长为小组成员的防水作业领导管理小组，对防水作业的全过程加以面，雨过后应与时做好面层的处理工作2工作场地四周排水沟要与时疏通,并备好抽水机雨期加强抽水，确保施工正常进行工作场地、运输道路等应实行适当的防滑措施确保平安3雨天时如必需进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行4沿盾构工作井周边设置排水明沟和部分砖砌踢脚挡墙，削减地面雨水流入井内5制作挡雨棚便于管片防水制作6在台风来临之前对塔吊、脚手架、井架等加强平安检查，确保附墙与缆风绳平安坚固，必要时要加缆风绳临时固定清晰枯层施工面上可能被大风吹落的物件台风来临时应停止一切工作防汛防台施工措施

1.

11.2台风、暴雨期间项目部全体应急人员做好抢险打算，防汛防台应急小组保证有应急领导小组组长或副组长值班，小组其他人员值班表附后停止一切施工作业，全部人员撤离至平安区域值班人员加强现场巡察，着重对防洪排水特殊是基坑、盾构井抽水、设备设施平安、活动房和围挡、周边道路环境平安、临时用电等进行重点巡查监控，每隔半小时到施工现场巡察一次，发生险情后马上上报值班领导

1、基坑抽水暴雨季节，明挖基坑必需与时抽水，保证基坑不积水，避开基坑纵向滑坡、坍塌事故的产生，杜绝因抽水不与时对明挖段结构平安与周边管线、建筑平安产生影响暴雨来临前，依据预警信息，将对应型号的抽水机运至施工现场，保证暴雨来临时可以与时抽水

2、基坑灌水基坑开挖时，基坑外侧砌筑高出路面20cm的挡水踢脚，上面布置基坑围挡，沿档水踢脚外侧布置排水沟，保证基坑外排水通畅值班人员发觉基坑外雨水因排水不通畅灌入基坑时，应马上上报值班领导，启动应急预案，确定马上实行用袋装水泥、沙袋等对回灌水出进行围堵，并对基坑外雨水进行疏导，排入市政排水系统，同时依据流入基坑内水量的大小，加大抽水量，保证基坑处于不积水状态若雨水特殊大，根本无法围堵时，应与时组织抢险人员抢救设备与物资；疏散人员撤到平安区域，设置警戒线；组织抢险人员进行围堵引流雨水（围堵时，依据场地内设备与物资的重要性来考虑堵后水流的方向），防止雨水的漫延，限制雨水的走向，将损失降到最低点值班人员巡察时，通往泵站的排水管道是否畅通是巡察的重点之一，泵站假如发生运行故障，协作泵站进行抢修，并在人力、物资、设备上供应帮助，保证泵站可以在暴雨季节正常运行高温季节施工措施

1.

11.

31、合理调整作息时间，严格限制工人加班加点，实行了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的方法，避开高温日照曝晒、疲惫作业和防止职工中暑特殊是对高空作业人员的工作时间进行了适当缩短，保证工人有足够的休息和睡眠时间，气温在38度以上已停止施工同时我项目部对施工人员供应了足够的食品饮料和发放了凉爽油、霍香正气水、风油精,茶水、凉爽含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动爱护用品，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业违者按项目部管理要求进行罚款

2、同时已主动主动、热心关怀施工人员的身体，对高空作业人员常常进行了体检，发觉身体不适应马上要求停止作业

3、项目部对施工人员进行了防暑降温学问宣扬教化，熟识和驾驭对中暑病人需实行的应急措施和施救方法如发觉有人中暑，应马上将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，与时运用人丹、凉爽油、十滴水等解暑药

4、在饮食方面，我们合理调配饮食，抓好食堂卫生管理，防止食物中毒

5、项目部坚持责任到人，人人抓平安并成立了平安生产检查组，常常不定期开展施工现场平安生产检查，重点检查施工用电，脚手架、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实状况，切实抓好整改

6、加强机械设备平安管理定期对临时用电进行检测，每个电器设备必需做到“一机一箱一闸一漏”的要求，配电箱要搭防雨棚；每天下班有电工拉断电源，并巡查施工现场在高温酷暑期间，对各生产环节中持续运行的机械设备，尽可能实行间断运行的方式，对确需持续运行的机械设备，实行了降温措施，防范因机械设备故障而带来的事故

7、高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使其水分蒸发很快，肯定要加强对混凝土养护，一般气候下一般混凝土浇注后12小时内起先浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时起先浇水养护时间要提前，养护时间要始终保持混凝土表面潮湿

8、模板工程高温施工措施模板加工与存放都在棚内或遮盖，避开阳光干脆照耀已经支好的模板进行了苫盖，避开模板起皮限制防水工程施工由结构工程师负责2由项目部总工程师负责成立防渗漏QC攻关小组，各有关业务人员参与防渗漏技术攻关小组对防水课题进行技术攻关技术保证措施1做好防水施工的施工技术打算工作由项目总工负责召集有关各方进行图纸会审，制定有针对性的施工方案，编制防水作业指导书具有防水专业学问和施工阅历的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法与流程等进行仔细探讨各相应的防水部位施工前，由防水技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底2严格依据设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，细心施工，确保防水施工质量3结构自防水体系必需实行综合措施，保证混凝土的防裂抗裂、防腐抗渗达到预期效果4充分相识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性对协作比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂亲密相关的环节进行限制5优选混凝土协作比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响限制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，采纳高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂实力6限制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量燥热季节施工时,要限制好砂、石料的温度细心做好混凝土的浇筑、振捣、养护，限制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂实力7限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一通过合理的施工组织实现结构分段浇筑在重要部位可以考虑实行增设抗裂扩张金属网、运用钢纤维混凝土等措施，确保结构的抗裂性8实行综合措施，保证结构外防水层的密封性9防水作业队伍必需配备专业防水工程技术人员，负责防水施工技术指导、施工组织、监督与质量把关施工过程中把好工序关，发觉问题与时订正，防水层施工质量不合格，不得进入下道工序施工10各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，运用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中常常进行检测和试验11附加外防水层施工过程严禁带水、带泥进行施工，同时保证地表水、雨水不影响防水层施工12加强对防水板施工质量的限制，防止在施工过程中发生破损，在防水板铺设完成后，对焊缝进行充气检查，确保焊缝符合设计要求发觉防水板有破损状况，与时进行修补，严禁对破损部位加以掩盖13下道工序施工前应对防水层进行一次全面的检查，施工时加强对防水层的爱护在焊接钢筋时实行移动爱护板爱护等措施，防止烧坏防水层14防水工程的施工工艺严格遵循现行国家与行业规范，并符合设计文件有关规定15加强对施工缝、变形缝与特殊部位的防渗漏处理16全部施工缝、变形缝与特殊部位防水施工均按设计与规范要求进行施工材料具有出厂质量证明文件，并经进场检验和复试合格后方可运用17依据设计与规范要求留置施工缝施工缝表面必需凿毛，清洗干净，确保混凝土表面无浮渣、尘土和积水，并保证施工粘贴止水条处混凝土表面光滑、平整，浇筑前洒水潮湿后用3050mm厚11水泥砂浆进行接缝处理，并与时浇注〜混凝土18依据设计与规范要求设置变形缝变形缝位置止水带安装好以后，自检合格报质检工程师检查，经质检工程师检查合格、办好隐检，报监理检验、签证，才可进行混凝土浇注作业

（19）各种特殊部位防水施工严格施工要求，严格检查制度，不得有任何缺陷，以免存在后患制度保证措施

（1）防水作业人员必需经过培训、考核，合格者持证上岗操作

（2）施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”；开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”

（3）制定严格的防水质量奖惩条例奖优罚劣，激励作业人员主动工作隐藏工程质量保证措施

1.3隐藏工程质量限制责任人与限制点

1.

3.1为确保隐藏工程的质量，建立质量管理工程师负责的隐藏工程施工管理体系，对隐藏工程施工的各个环节加以限制在工程施工过程中做到人人重视，对各主要隐藏工程质量限制落实到人，责任人与限制点见表15-1所示表主要隐藏工程质量限制责任落实表15-1序项目名称责任人质量限制点号质检工程师测量工程护筒精度与稳定、成桩精度与桩底1钻孔桩师试验工程师沉楂、混凝土浇筑质检工程师测量工程成槽精度、沉渣厚度、工字钢接头2连续墙师试验工程师的接头止水效果质检工程师测量工程优选供应商（业主指定）与证单查3钢筋工程师验、进场复试、抽样检查测量工程师土建工程联络通道初支、4师质检工程师位置、尺寸、材料衬砌质检工程师土建工程成立专业队伍并建立质控体系、优5防水工程师选材质（业主指定）与证单查序项目名称责任人质量限制点号试验工程师验、进场复试、抽样检查、干燥施工、成品爱护质检工程师试验工程选用合格材料，加强过程监控，确6管片生产师保生产与养护质量本工程主要的隐藏工程划分

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3.2本工程主要的隐藏工程分为连续墙、钻孔桩或附属结构围护桩、钢筋工程、联络通道初期支护与衬砌、防水工程、管片生产等几大项隐藏工程验收程序

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3.3隐藏工程验收程序见图15-5所示质检员复检查施作下道工序图隐藏工程检查验收程序图15-5隐藏工程质量保证措施

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3.41质检人员与技术人员应严格对钻孔桩轴线、桩体位置、桩体垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求2在安装钢筋笼之前，必需进行清孔作业，并通知监理、设计等部门对桩底标高、形态、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应快速进行下道工序如发觉地质状况与设计不符，与时与设计、监理共同探讨处理方案3仔细检核钻孔桩施工的每道工序，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐藏工程验收工作4材料员严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料与时退场，以免错用5试验员仔细复核商品混凝土协作比与严格进行进场验收，按规定做好试块与养护，协同有关单位进行强度检验6严格限制旋喷桩水泥浆浆液的配制预埋件、预留孔洞的保证措施

1.4施工管理体系

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4.1建立由土建工程师负责的预埋件、预留孔洞施工管理体系，对预埋件、预留孔洞施工的各个环节加以限制预留孔洞、预埋件施作质量限制流程

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4.2预留孔洞、预埋件施作质量限制流程见图15-6所示下道工序图预留孔洞、预埋件施作质量限制流程图15-6预留孔洞、预埋件保证措施

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4.3坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，在施工过程中按图15-7中限制因素进行检查仔细编制预埋件、预留孔洞埋设支配

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4.4工程开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行比照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作具体的汇总探讨，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设支配、绘制综合预埋、预留图发觉预埋件不吻合时，与时向驻地监理与设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作技术交底复核无误后，下发各班组按图施作预埋件、预留孔洞质量控制因素图预留孔、预埋件施工质量限制因素检查图15-7精确测量放线

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4.5依据设计要求，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制对板的预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形态、大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来限制预埋件高度、位置与方向，且焊接坚固预埋件、预留孔洞应以线路中线来限制放线定位，保证位置精确，精度满意规范和设计要求加强施工过程限制

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4.6预留孔模型和预埋件由特地作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形态、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求预埋件应按设计规定的材质、大小、形态提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工严格按测量放线位置正确安装，保证焊接坚固，支撑稳固，不变形和不位移有止水要求的，按设计实行防水措施仔细检查验收

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4.7预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，质检人员、技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行。