钳工实训实验报告书

钳工实训试验报告书钳工实训试验报告书（精选5篇）钳工实训试验报告书篇1上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅刚起先我的心情是充溢了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想,学了不少的课外学问，有些东西能让我终身受益这是多么珍贵的呀！从平安教化，动作要领和工具的运用到拿起铿刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际从起先的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它眼见的不确定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足）;这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们相识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手实力，这都须要理论与实际相结合更须要头脑和双手的协作会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调每出现错误的时候，老师总是静静地来到身边进行正确地指导使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再出现类似的错误就这样完成了第一个零件当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才茅塞顿开但每次的分析指导都给我留下深刻的印象依次完成了其次件，第三件……O每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信看似漫长，其实也很短暂其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时肃穆的面孔每天的五个小时很快的就过去了直到下班时才感觉到累,但内心却充溢了很多虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程在老师们耐性细致地讲授和在我们的乐观的协作下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训实训期间，通过学习钳工我们做出了自己设计的工艺品钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形态，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感这次实训给我的体会是第一，在了解、熟识和驾驭确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力其次，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和疼惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有确定作用钳工实训试验报告书篇5为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力虽然实习期只有短短的五周，在我们的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铳工、磨工和数控车、铳、火花机、线切割机等的基本学问、基本操作方法主要学习了以下几方面的学问钳工、车工、铳工、磨工等的操作第一项辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锂削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿态、锂削方法和质量的检测我们实训的项目是做一个小榔头，说来简洁做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20x20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动铿刀时，前手压力渐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简洁了同时我也知道了钳工的平安技术为1,钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安2,运用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了其次项轻松的车工、铳工车工、铳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力首先老师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成铳床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身车床、铳床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识随意练习加工零件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分,然后就让我们起先加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个轴承样的零件这对我们这种从来没有运用过车床的人来说,真是个考验不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导老师细致、耐性的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中金工实习就是培育学生实践实力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑这与传统的课堂教化正好相反这两种相辅相成，相互补充,能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用第三项磨工操作和数控车、铳、火花机、线切割机等参观在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们细致听完以后自己起先动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的细心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完备在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作,这样使我们在以后学习理论学问打下了坚实的基础总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难〃进化〃而来的最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的细致与专心分不开金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问金工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！从平面打磨到划线、打点;从修整理状到钻孔;从钱孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、塞削、铿削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了铿刀的构造;分类、选用、铿削姿态、铿削方法和质量的检测钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友情在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的〃只要功夫深，铁杵也能磨成针〃吧!这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐,同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了奇妙的回忆钳工实训试验报告书篇2去年的实习是参观，而今年学校支配我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣首先是钳工实习部分实习第一天我们早早的就来到实习地点一一工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种培训老师带我们简洁地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮丽这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热忱操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告知我们操作过程中要怎么操作，应当意什么我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得登记来再问，直到全部弄清晰，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中快速地，娴熟地驾驭老师所传授的技能紧接着我们就起先了老师安排下来的任务一一手工打磨一个螺母螺母，是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此簇新感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明很多人曾经锯过木头，感觉不是很费劲，设想着今日要磨的铁也应当不会很费劲，结果可想而知，一小时也不确定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力由于实践和理论总是有确定差距的，我没能正确估算零件须要的尺寸，第一个以失败告终我们的时间是有限的，我很快又投入到其次块的制作当中，这次我是当心了再当心，每一处做的都很细致，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件我们是每天下午工作，但给我的感觉好像全部的工作都连在了一起，犹如由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这或许就是爱好的动力钳工实训试验报告书篇3为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力虽然实训期只的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难遗有短短的两BSI在我们三年的高校生活中它只是小小忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活要进行钳工实训，平安问题确定是摆在第一位的通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确,等等一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法主要学习了以下几方面的学问:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作第一项辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿态、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同,接着推动铿刀时，前手压力渐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们铿削也就比较简洁了同时我也知道了钳工的平安技术为1,钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安2,运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了其次项轻松的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个铿刀把这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到.身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少钳工实训给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导老师细致、耐性的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中钳工实训就是培育学生实践实力的有效途径这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑这与传统的课堂教化正好相反这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用钳工实训试验报告书篇4的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括〃虽然辛苦，但很充溢〃在这三周里，我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝刚起先的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子可是，转瞬间,最终一个周已经来到了，最终一天即将向我们招手,不知怎么的，原来始终盼望的最终一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开一一钳工实习，你让我们在欢乐中获得无尽的学问在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果刚起先劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的〃图案〃但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁被老师发觉后，经过耐性的讲解,才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处经过调整以后才算渐渐进入了状态但还是漏洞百出，一。