钻孔桩技术交底

技术交底书交底单位名称宝兰客专n标一工区编号第页共页工程名称宝兰客运专线设计文件图宝兰客专施桥

70、宝兰客专施桥参

07、宝兰客专施路参02-n-56号小西岔中桥桩基、南二十里铺隧道出口明洞基础、DK932+

174.2DK932+300路〜施工部位基桩板结构钻孔桩交底日期技术交底内容

1、设计状况；

2、技术交底范围；

3、施工工艺；

4、质量标准；

5、质量保证措施

6、平安保证措施附件及附图图1:路基板桩结构钻孔桩布置图图20#、3#台桩基钢筋结构图图31#、2#墩桩基钢筋结构图图4路基板桩结构钻孔桩钢筋结构图交底人复核人接收人宝兰客专（甘肃段）BLTJ-11标一工区钻孔桩施工技术交底

一、设计状况DK932+

174.2DK932+300路基段有46根钻孔桩，桩径1米，其中有27根桩长为

34.1〜米，10根桩长为

36.1米，9根桩长为

42.1米，总桩长

1660.5米，桩位布置见图1,桩基主筋采纳HRB400直径22mm螺纹钢筋制作，桩基螺旋筋采纳HRB335直径12螺纹钢筋制作,加强筋采纳HRB335直径16mm螺纹钢筋制作，定位筋采纳6cm钢带制作每根桩基均采纳5米长钢护筒进行防护，采纳C45混凝土进行浇筑小西岔中桥共有桩基34根，桩径

1.25米，0#、3#台各9根，1#、2#台各8根,其中0#台桩长31米，1#墩桩长29米，2#墩桩长35米，3#台桩长40米，合计桩长1151米，桩基钢筋布置分两种型号详细见图

2、图3o0#、3#台见图2,1#、2#见图3o每根桩基采纳4米钢护筒进行防护，直径

1.65米，采纳8毫米钢板制作，采纳C45混凝土浇筑（环境等级为L

2、H3）o南二十里铺隧道出口明洞基础有直径

1.25米钻孔桩共6根，桩长22米，合计桩长132米采纳C40钢筋混凝土进行浇筑全部桩长大于等于40米的桩基需采纳声波透射法对桩基质量进行检测，每根桩基需安装3根声测管小于40米的桩基采纳低应变反射法对桩基进行检测，不须要安装声测管，检测时间均在混凝土浇筑28之后进行

二、技术交底范围一工区的钻孔桩工作面包括DK932+

174.2DK932+300路基、南二十里铺隧道出口明洞〜基础、小西岔中桥

三、施工工艺及质量标准

1、护筒护筒均采纳8mm钢板制作，

61.0m桩为

61.4m护筒，

61.25m桩为

61.65m护筒，直径1米桩护筒长5米，直径L25米桩护筒长4m护筒顶要高出地下水位或孔外水位并高出地面

0.5m护筒埋入时要确保垂直度偏差不大于

0.5%,平面位置偏差不大于5cm埋设护筒时留意先将桩位用十字护桩引出并爱护好要常常利用十字护桩对护筒的垂直度和位置进行检查，确保其处于铅垂状态，其中心位置与设计桩位重合，护筒埋设完毕后四周用黏土夯填密实

2、钻孔1钻机安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，修理，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷2地质核查钻孔前按设计所供应的地质、水文资料绘制地质图，挂在钻机上3钻孔作业必需连续进行，不得中断因故必需停止钻进，孔口必需加盖防护，并且必需把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻4钻孔过程中应每米查看地质，并留取渣样，并标明取样部位标高与日期,当每个墩台第一根桩成孔的前广2天联系设计进行地质报验

3、成孔检查及清孔钻孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，并填写隐藏工程旁站记录和三检制记录表格，马上通知工程部、安质部，会同监理共同检查、报验成孔至灌注混凝土之间时间必需限制在

1.5小时之内并，尽量缩短钢筋笼焊接与导管安装时间以防空孔时间过长，造成塌孔现象钻孔质量验收标准平面位置50mm钻孔直径不小于设计桩径倾斜率不大于1%深度不小于设计深度

4、钢筋笼制作

1、钢筋备料钢筋的材质、规格必需满意设计图纸和验收标准要求钢筋表面应干净，运用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈的清除干净，钢筋应平整，无局部弯折

2、加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型

3、制作钢筋笼的分节长度应满意设计要求,依据运输和起吊实力进行分节；钢筋笼的加箍筋设置应符合设计要求直径L25米钻孔桩主筋设置在加强筋内测，外箍筋为圆形形式，均在外侧，详细结构图见图

2、图3直径1米桩基主筋设置在加强筋外侧，外箍筋为螺旋形式，详细结构图见图4主筋与加强箍筋采纳点焊连接；每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%,并且错开长度不小于1米焊接搭接长度必需满意单面焊为5d,双面焊10d的要求主筋搭接头处需预打弯头，保证钢筋在同一轴线上，角度限制在15度左右

4、爱护层垫块直径

1.25米钻孔桩定位筋采纳20mm圆钢制作，直径1米钻孔桩定位筋采纳厚度5nim,宽度6cm,长度53cm的钢带制作而成，分别设置在加强筋四周，每个断面焊接4个

5、存放加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm,钢筋笼应加盖防雨布钢筋制作质量验收标准序号名称允许偏差检验方法1+100mm钢筋骨架在承台底以下长度尺量2钢筋骨架直径+20mm3+

0.5d主筋间距尺量检查不少于54加强筋间距+20mm处5+20mm箍筋间距或螺旋筋间距61%钢筋骨架垂直度吊线尺量检查

1、钢筋笼运输钢筋笼采纳专用运输车运至施工现场；长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采纳平板车运至现场；运输时应实行措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架

2、吊装入孔钢筋笼吊装采纳25吨吊车起吊；吊装时应实行措施避开钢筋笼变形；钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净

3、钢筋焊接钢筋焊接采纳单面焊接形式，为保证焊接质量并缩短焊接时间需实行4台电焊机同时焊接，焊接时严禁采纳422电焊条，必需运用502以上的电焊条施焊焊接搭接长度必需满意单面焊为10d,双面焊5d的要求

4、声测管安装声测管接头处采纳接头管焊接，焊接时必需密实、坚固，混凝土浇筑前将管内注水并注满，并用爱护盖将管口盖住，防止杂物及混凝土堵管，影响桩基质量检测

5、就位检查安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心，并焊接吊筋钢筋笼安装到位，经检查钢筋笼顶面标高无误后将吊筋顶端焊接固定在钢护筒上防止混凝土浇筑过程钢筋笼上浮或下沉

5、混凝土浇筑

1、混凝土采纳导管灌注方式进行灌注，当孔内有水量较大时导管底口与孔底的距离为25-40加，采纳水下灌注混凝土方法当孔内水量不大或无水时导管底口与混凝土面距离不得超过2米，可干脆在空气中灌注混凝土

2、混凝土灌注过程应连续进行，不得中断，如遇特别状况，中断时间不得超过45分钟

3、针对在空气中灌注混凝土，桩顶顶面以下6米范围内必需采纳振捣棒振捣

4、当接近浇筑到桩顶标高时，需采纳测绳精确量取、限制桩顶标高，为保证桩顶混凝土质量，水下混凝土灌注时桩顶超灌

0.

30.6米，空气中灌注时超灌

0.2米〜

四、钻孔桩施工质量保证措施

1、桩机就位保证位置精确（并引出十字护桩）、基础坚固，防止钻进过程中钻机移位或倾斜，影响钻孔质量

2、钻孔过程中留意随时检查孔深、孔径，依据设计核对地质状况，尽量防止斜孔、缩孔

3、钢筋笼具有足够的刚度，安放时当心谨慎，避开碰撞孔壁，焊缝及焊接质量符合设计及规范要求

4、当孔内有水时，做好灌注水下混凝土前的各项打算工作，水下混凝土灌注一挥而就，留意测量、记录及混凝土面的标高，保持导管埋深24m,避开断〜桩事故

5、确保桩顶混凝土质量，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程

0.

30.6m,当在空气中〜灌注混凝土时灌注面高出桩顶设计高程

0.2米

6、为防止钢筋笼浮起，以刚性支撑将钢筋笼与护筒固定，并在钢筋笼下端主筋上对称加焊4根3m长的带钩钢筋保证钢筋笼定位精确

7、成孔之后，加快钢筋笼与导管安装进度，尽量缩短空孔时间，防止塌孔

五、钻孔桩施工平安保证措施

1、起重作业前必需检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和平安防护装置是否完好，严禁机械带病作业

2、起重作业中必需严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗

3、起吊钢筋笼时，不得干脆勾住骨架，应在笼中穿入方木或钢管，吊钩勾住方木或钢管起吊，防止钢筋骨架变形

4、起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工操作人员严格按《起重机械平安规程》操作

5、施工用电必需做到“一机一闸一漏”，全部钢筋施工机械严格按《机械平安操作规程》进行操作

6、配电箱及开关必需防雨，设门并配锁，进、出线口必需设在箱体下底面,箱内禁放杂物，并定期检查

7、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少20cm

8、常常检查线路及各接头处，防止触事故的发生

9、电工、电焊工必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必需持证上岗

10、水下碎浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入

11、拆卸导管时，操作人员必需戴工具夹，不得将工具顺手放置，以防落入孔内或导管内

12、浇注一旦起先，中途不得停止。