危大工程清单及方案

I1I不不不不不不不不不不不不不I▲4壬危大工程清单及方案*************若曰公司K应按定位挨次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全边长2201n的周边脚手架，亦应适量设置抛撑剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6mo当做业层高出其下连墙件3步或者4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的暂时撑拉措施脚手板或者其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定脚手板或者其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200nlm间脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆铺板严禁浮现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于

1.0m;纵铺脚手板应在脚手架的两端和拐角处支承横杆绑扎固定;沿板长方向每隔

1.5~

2.0mo装设连墙件或者其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予暂时固定工人必须戴安全帽和佩挂安全带不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作三lOOmm的构架尺寸放大确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决脚手架的搭设必须整齐美观，突出部份的脚手架必须整齐划一，外架安全网必须清洁整齐

3.2脚手架的使用在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通严禁上架人员在架面上奔跑、退行或者倒退拉车作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在脚手板上加垫器物或者单块脚手板以增加操作高度在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件确因操作要求需要暂时拆除时，必须经安全主管人员允许，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复工人在架上作业中，应注意自身安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处歇息人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（马）道，严禁攀援脚手架上下每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应即将住手作业进行检查，解决以后才干恢复正常作业;发现有异常和危（wei）险情况时，应即将通知所有架上人员撤离在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或者室内;每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾

4.3脚手架的拆除拆除前，安全管理部门要向拆除施工人员进行书面安全技术交底，班组要学习安全技术操作规程拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否坚固、安全清除脚手架上杂物及地面障碍物拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或者数层拆除后再拆脚手架分段拆除高低差不大于2步，如高差大于

2.步时增设连墙杆加固当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭暂时抛撑加固，后拆连墙杆拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具六级及六级以上大风和雨天应住手脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑

4、起重机械吊装工程安全措施

1、使用前要对起重机进行检查，检查各操作系统、自动系统、安全系统（力矩限制器、变幅限制器等）运转是否正常，同时要检查钢丝绳、轧头、吊钩等是否符合规定，发现有不符合要求或者损坏者应即将更换

2、作业前应了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和高压输电线路，若有则必须采取有效措施应由分管安全工程师、安全员、施工员、起重指挥人员、起重机司机等人员一起制订起重安装方案和应采取的安全措施，并严格按此方案作业

3、起重机挪移的通道在作业前应予修整，工作处地基应平整、坚实汽车起重机支腿支撑要水平，支腿脚下应垫垫木或者路基板，以免在起重时地面下陷，造成事故

4、起重臂最大仰角不得超过规定，如无资料可查时其仰角不得超过78oo

5、构件绑扎要坚固平稳，当满载荷重时，构件吊起离地20-30cm时应制动，检查机身是否平稳，轧头是否松动，吊点是否坚固，在情况良好的前提下，方可继续作业

6、吊钩须有防止钢丝绳滑脱的保险装置

7、起重机起吊时和转向时速度要均匀，构件要平稳（起吊构件时要设置溜绳）构件下落时须慢速轻放，禁止或者快或者慢和蓦地制动

8、起重机禁止做斜吊或者当卷扬机使用汽车起重机严禁吊着构件行驶；履带式起重机，如必须做短距离吊运就位，其吊运分量不得超过吊臂在该倾角时允许荷载量的1/2;同时吊臂方向应履带方向一致；禁止在斜坡上行驶

9、双机抬吊时，应选用起重性能相似的起重机进行，两机吊臂应保持一定距离，按起重机的起重能力进行合理负荷分配（每台起重机负荷量不宜超过其安全负载的80%）,并配备有资格人员作专人指挥；起重机司机必须听从统一指挥信号，动作协调

5、高处作业吊篮工程安全措施

5.1高处作业吊篮应设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣安全绳应固定在建造物可靠位置上不得与吊蓝上任何部位有连接，并应符合下列规定

5.

1.1安全绳应符合现行国家标准的要求，其直径应与安全锁扣的规格相一致；

5.

1.2安全绳不得有松散、断股、打结现象；

5.

1.3安全锁扣的部件应完好、齐全，规格和方向标识应清晰可辨

5.2吊篮宜安装防护棚，防止高处坠物造成作业人员伤害

5.3吊篮应安装上限位装置，宜安装下限位装置

5.4使用吊蓝作业时，应排除影响吊篮正常运行的障碍在吊篮下方可能造成坠落物伤害的范围，设置安全隔离区和警告标志，人员、车辆不得停留、通行

5.5使用境外吊篮设备应有中文使用说明书;产品的安全性能应符合我国的现行标准

5.6不得将吊篮作为垂直运输设备，不得采用吊篮运输物料

5.7吊篮内作业人员不应超过2个

5.8吊篮正常工作时，人员应从地面进入吊蓝，不得从建造物顶部、窗口等处或者其他孔洞处出入吊篮

5.9在吊篮内的作业人员应佩戴安全帽，系安全带，并应将安全锁扣正确挂置在独立设置的安全绳上

5.10吊篮平台内应保持荷载均衡，严禁超载运行

5.11吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm

5.12使用离心触发式安全锁的吊篮在空中停留作业时，应将安全锁锁定在安全绳上；空中启动吊篮时，应先将吊篮提升使安全绳松弛后再开启安全锁不得在安全绳受力时强行扳动安全锁开启手柄；不得将安全锁开启手柄固定于开启位置

5.13吊蓝悬挂高度在60米及其以下的，宜选用长边不大于

7.5米的吊篮平台;悬挂高度在100米及其以下的，宜选用长边不大于

5.5米的吊篮平台;悬挂高度100米以上的，宜选用不大于

2.5米的吊篮平台

5.14进行喷涂作业或者使用腐蚀性液体进行清洗作业时，应对吊篮的提升机、安全锁、电气控制柜采取防污染保护措施

5.15悬挑结构平行挪移时，应将吊篮平台降落至地面，并应使其钢丝绳处于松弛状态

5.16在吊篮内进行电焊作业时，应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施不得将电焊机放置在吊篮内；电焊缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊钳不得搭挂在吊篮上

5.17高温、高湿等不良气候和环境条件下使用吊蓝时，应采取相应的安全技术措施

5.18当吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气时，应住手作业，并应将吊篮平台停放至地面，应对钢丝绳、电缆进行绑扎固定

5.19当施工中发现吊篮设备故障和安全隐患时，应及时排除，对可能危及人身安全时，必须住手作业，并应由专业人员进行维修维修后的吊篮应重新进行验收检查，合格后方可使用

5.20下班后不得将吊篮停留在半空中，应将吊蓝放至地面人员离开吊篮、进行吊篮维修或者每日收工后应将主电源切断，并将电气柜中各开关置于断开位置并加锁

6、卸料平台、操作平台工程安全措施

6.1安全技术管理

1.

1.1建造施工现场使用悬挑式卸料平台严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁搭设简易悬挑式卸料平台与脚手架相连接

1.

1.2悬挑式卸料平台在搭设（安装）之前，应由建造施工企业专业工程技术人员编制安全专项施工方案和操作规程,方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑卸料平台悬挑梁与建造物的结构连接、卸料平台钢丝绳与结构的连接等关键部位绘制施工节点大样详图安全专项施工方案必须经施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核与审查，经审核合格并由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字批准后方准实施土建施工单位应严格按照节点大样图的要求做好预埋和预留工作

6.2搭设（安装）安全管理

6.

2.1卸料平台在搭设（安装）之前，搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底，履行好交接底签字手续搭设人员必须是经过培训、考核合格取得上岗证的专业架子工

7.

2.2卸料平台搭设（安装）人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设搭设过程中，施工单位必须指定专人进行监护，监理公司派人员到现场旁站监督，发现违章操作和事故隐患及时赋予制止和纠正

8.

2.3卸料平台搭设（安装）完毕，必须经施工技术人员、专职安全管理人员、专业监理工程师进行验收，符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用在检查验收中如发现不符合设计或者规范规定的，应即将落实整改对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存

9.

2.4卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行，悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽工程进行验收,验收表和验收单要作为安全资料经监理单位确认档

10.

2.5卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌

6.3使用管理

6.

3.1卸料平台投入使用后，现场相关负责人、专职安全员要定期组织检查，发现安全隐患要及时整改，并将整改情况进行登记、存档

6.

3.2卸料平台使用过程中，任何人不得随意拆除、破坏连墙件、立杆、防护栏杆、钢丝绳等杆件和设施

6.4监督管理安全员、相关班组长要对施工现场的卸料平台进行全面检查,发现卸料平台未按方案搭设（安装）的，要即将住手使用并拆除项目部将卸料平台的搭设（安装）专项整治作为施工现场安全监管的重点，对不按规定搭设和使用卸料平台的，-律责令限期整改，逾期不整改的，责令住手施工并赋予处罚

7、建造幕墙安装工程安全措施

7.1危（wei）险源识别幕墙装饰工程安装施工事故的主要类1脚手架整架倾倒或者局部垮架2脚手架整架失稳、垂直坍塌3建造幕墙坍塌4人员从脚手架吊篮上高处坠落5落物伤人物体打击6不当操作事故闪失，碰撞等7电动工具漏电伤人8玻璃爆裂或者玻璃碎片9现场火灾10中毒室息11雷击触电事故

7.2引起事故的主要原因

7.

2.1脚手架或者吊篮整架倾倒、垂直坍塌或者局部垮架

①构架缺陷:构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设连墙件等

②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等

③构架尺寸过大、承载能力不足或者设计安全不够与严重超载

④吊篮悬挂机构承载力不足、配重不够准确、钢丝绳设计安全不足、安全保护装置不到位与超载等原因

⑤地基浮现过大的不均匀沉降

7.

2.2人员从脚手架上高处坠落

①作业层末按规定设置围挡防护

②作业层未满铺脚手板或者架面与墙之间的间隙过大、探头板等

③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或者发生断裂而坠落

④不当操作产危大工程清单及方案一危（wei）险性较大的分部份项工程清单序号危（wei）险性较大的分部份项工程清单具体部位及规模--危（wei）险性较大的分部份项工程清单1基坑工程高边坡支护高度开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖、支

1.1超过3m护、降水工程2模板工程及支撑体系混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上，或者搭设跨度10m及以上，或者施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或者集在1轴2轴，及4轴5轴部〜〜

2.1中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或者高度大于支撑分,以及屋面船帆构件部份水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程钢梁

91.159t＞钢板楼板

2.2承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系

492.07m23起重吊装及起重机械安装拆卸工程钢管柱

49.

9621.钢梁

3.1采用起重机械进行安装的工程

91.159t4脚手架工程在1轴2轴，及4轴5轴部〜〜

4.1高处作业吊篮分，以及屋面船帆构件部份

4.2卸料平台、操作平台工程卸料平台、操作平台5其它生的碰撞和闪失等

⑤在高空作业时未系安全带,外架护栏不到位、护栏不到位或者护栏松动不当操作事故

①用力过猛，导致身体失稳

②在架面上拉车退着行走

⑧拥挤碰撞

④集中多人搬运或者安装较重构件

⑤架面上的冰雪未清除，造成滑落

7.

2.4落物伤人（物体打击）

①在搭设或者拆除时,高空抛掷构配件，砸伤工人或者路过行人

②架体上物体堆放不牢或者意外碰落，砸伤工人或者路过行人

③整架倾倒、垂直坍塌或者局部垮架，砸伤工人或者路过行人

④未戴安全帽其他伤害

①在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工

②在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用

③作业面的外侧边缘与外电架空路线的边线之间没有保持安全操作距离

④机具使用前没有进行检修或者操作不当

⑤玻璃爆裂或者玻璃碎片伤人

7.3危（wei）险源的监控对脚手架（或者吊篮）的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控

7.

3.2对脚手架（或者吊篮）的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控对脚手架（或者吊篮）的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况对建造幕墙的组件、构件、材料的质量进行监控

7.

3.5对建造幕墙的组件、构件、材料的安装质量进行监控

7.4安全防范措施

1.

14.1强化管理,落实责任,严肃法规,杜绝违章,实行标准化管理,遵守施工现场的有关规定

1.

2.2坚固树立“安全第一，预防为主”的思想，在整个工程实施过程中组成以项目经理为首的安全领导班子,加强对施工管理人员及工人的安全教育,增强安全意识，使所有进场施工人员高度重视,杜绝与消除任何不安全隐患的产生

1.

34.3指定专职安全管理人员及各安全员在工程施工过程中,对安全进行不停顿的巡回检查，发现有任何违章现象或者不安全的苗子,有权阻挠与处理，并作好巡回检查纪律与处理报告等

1.

44.4施工人员进入现场,必须戴好安全帽，并扣上帽带,各类工种施工人员必须持有相应的证件方可施工

1.

54.5施工过程中,如需拆除现有的安全栏杆及外脚手架的改动,必须事先通知安全主管赋予解决，决不允许施工人员自行拆除，在安全栏外施工必须带上安全带,并将安全带扣在可靠的架子上

1.

6.6幕墙工程施工，严禁施工人员在各楼层的沿口堆放材料，施工前必须先清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物,现场施工人员必须配安全带，以确保人身安全

8、钢筋桁架楼承板施工安全措施

8.1捆吊装到空中后，捆下方周围不得站人和行走

8.2钢筋格架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行特殊是需要动火切割位置处，施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生且须配备有效灭火设施，并有专人巡视

8.3钢筋格架楼承板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定禁止散板无固定和用钢筋格架模板作暂时铺设，若该项目有不规则模板边角尖锐，注意安全

8.4不得在未固定牢靠或者未按设计要求设暂时支撑的钢筋格架模板板材上行走行走时不宜踩踏在镀锌底模钢板上，防止焊点脱开而发生意外

8.5钢筋柘架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识

8.6已铺设，但未浇筑碎的钢筋析架模板上应避免过大的集中荷载，施工均布荷载不能大于

1.5KN/m2,或者施工集中荷载不能大于

2.5KN/mo

8.7水电安装的管线接线盒用铁丝固定后，可焊接在钢筋格架模板格架的腹杆上，不得焊接在受力钢筋上

8.8混凝土浇注过程中，应符合国家标准有关规定并注意随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，堆积高度不能超过两倍楼板高度及300mm较小者

四、危大工程事故危（wei）险应急预案及组织机构

1、安全事故组织结构项目部成立安全事故应急救援指挥小组，负责安全事故的统一指挥、协调工作

1.1应急预案领导小组及人员组成组长项目经理副组长生产经理、安全总监成员全体现场管理人员

2、安全事故的应急处理措施

2.1安全事故及伤亡事故的报告施工现场不慎发生伤亡事故后，负伤者或者最先发现事故人应即将报告项目经理部项目经理部在接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告后，按规定在第一时间内向企业总部或者地方部门报告，企业负责人接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告后，即将报告企业主管部门和政府主管部门

2.2安全事故现场保护事故放生后，即将采取有效措施，首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪要做到有组织有指挥同时，要严格保护事故现场，因抢救伤员、疏导交通、排除险情等原因，需要挪移现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图，并做书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物件，并进行拍照或者录相必须采取一切可能的措施如安排人员看守事故现场等，防止人为或者自然因素对事故现场的破坏清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后方可进行在此之前不得借口恢复施工，擅自清理现场

2.3安全事故处理事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，项目经理部负责落实处理因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现师傅隐患、而不采取有效措施以致造成伤亡事故，由企业主管部门赋予企业负责人和直接责人员行政处分；构成犯罪的司法依法追究刑事责任

2.4安全事故的急救措施

2.

1.1高空坠落伤害应急（急救）措施坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃；去除伤员身上的用具和口袋中的硬物；采取初步急救措施止血、包扎、固定；注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情；即将呼叫“120”急救医生前来救治或者快速平稳地送医院救治

2.

1.2触电应急（救急）措施黜电闸，切断电源，然后施救无法关断电源时，可以用木棒、竹竿等将电线挑离触电者身体如挑不开电线或者其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流处理点击伤时，应注意有无其他损伤如触电后弹离电源或者自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等现场抢救中，不要随意挪移伤员，若确需挪移时，抢救中断时间不应超过30秒挪移伤员或者将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸住手者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前抢救不能中对电灼伤的伤口或者创面不要用油膏或者不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或者送医院后待医生处理

2.

1.3化学品急性伤害应急（急救）措施皮肤接触:即将脱去衣着，用大量水冲洗至少15分钟，就医；皮肤灼伤:迅速移离现场，脱去污染的衣着，即将用大量流动清水冲洗20~~30分钟碱性物质污染后冲洗时间应延长，就医；眼睛接触取得清水或者生理盐水（大量）冲洗眼睛，及时就医;吸入迅速撤离现场至空气新鲜处；若呼吸住手，进行人工呼吸；若呼吸艰难，给输氧（如有适当的解毒剂，即将服用），就医

2.

1.4发生因工伤亡事故或者职业病危害事故的应急措施即将拨打120急救电话、上报有关部门、现场住手作业，及时救护受伤害者，制止事故蔓延扩大，把事故危害降到最低限度；疏通应急撤离通道，撤离作业人员，组织泄险；保护事故现场，保留导致伤亡事故或者职业病危害事故的材料、设备和工具等物体的痕迹状态，不得破坏；对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施

5.1建造幕墙安装工程幕墙

366.61m2钢管柱

49.

9621.钢梁

5.2钢结构、网架和索膜结构安装工程

91.159t钢板楼板

492.07m

25.3装配式建造混凝土预制构件安装工程钢筋桁架楼承板

492.07m2叠范超过一定规模的危（wei）险性较大的分部份项工191模板工程及支撑体系在1轴2轴，及4轴~5轴部分，〜混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上，或者搭设以及屋面船帆构件部份

1.1跨度18m及以上，或者施工总荷载（设计值）

二、危（wei）险性较大分部份项工程安全措施方案危（wei）险性较大分部份项工程施工严格按照《危（wei）险性较大的分部份项工程安全管理规定》及相关规范规定、文件执行

1、专项施工方案要求

1.1施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制

1.2专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章

1.3对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名与本工程有厉害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会

1.4专家论证会后，应当形成论证报告，对专项施工方案提出通过、修改后通过或者不通过的一致意见专家对论证报告负责并签字确认专项施工方案经论证需修改后通过的，施工单位应当根据论证报告修改完善后，重新履行本规定程序专项施工方案经论证不通过的，施工单位修改后应当按照本规定的要求重新组织专家论证

2、现场安全管理

2.1施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危（wei）险区域设置安全警示标志

2.2项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认

2.3施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照本规定重新审核和论证

2.4施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求即将整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当即将组织作业人员撤离危（wei）险区域

2.5对于按照规定需要进行第三方监测的危大工程，建设单位应当委托具有相应勘察资质的单位进行监测监测单位应当编制监测方案监测方案由监测单位技术负责人审核签字并加盖单位公章，报送监理单位后方可实施监测单位应当按照监测方案开展监测，及时向建设单位报送监测成果，并对监测成果负责;发现异常时，及时向建设、设计、施工、监理单位报告，建设单位应当即将组织相关单位采取处置措施

2.6对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员

2.7危大工程发生险情或者事故时，施工单位应当即将采取应急处置措施，并报告工程所在地住房城乡建设主管部门建设、勘察、设计、监理等单位应当配合施工单位开展应急抢险工作

2.8危大工程应急抢险结束后，建设单位应当组织勘察、设计、施工、监理等单位制定工程恢复方案，并对应急抢险工作进行后评估

2.99施工、监理单位应当建立危大工程安全管理档案施工单位应当将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理监理单位应当将监理实施细则、专项施工方案审查、专项巡视检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理

三、各项危（wei）险性较大工程安全措施方案

1、土方开挖、基坑支护、降水工程安全措施

1.1坑槽开挖设置边坡必须符合安全要求，基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑,支撑要坚固不变形拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填,防止边坡塌方或者相邻建（构）筑物产生破坏,必要时采取加固措施

1.2基坑（槽）边坡与基础桩孔边堆置各类建造材料的,应按规定距离堆置各类施工机构距基坑（槽）、边坡与基础桩孔边的距离，应根据设备分量、基坑（槽）、边坡与基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于

1.5mo

1.3基坑（槽）作业时,应在施工方案中确定攀登设施及专用通道,作业人员不得攀爬模板、脚手架等暂时设施

1.4机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或者找坡作业

1.5地质灾害易发区内施工时,应根据地质勘察资料编制施工方案，由单位分管负责人审批签字,项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后,方可作业施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚爆破施工时,应防止爆破震动影响边坡稳定

1.6应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或者土体破坏基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构与安装工程施工，基坑（槽）开挖或者回填应连续进行在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况

1.7基坑（槽）、边坡与基础桩施工及模板作业时,应指定专人指挥、监护，浮现位移、开裂及渗漏时，应即将住手施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业

1.8深基坑特殊就是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施并组织实施

2、模板工程安全措施

2.1模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或者变形，木模板及支撑材质是否合格地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走模板的立柱顶撑必须设坚固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和暂时物件相连接模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装坚固成整体后，作业人员才允许离开基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口沿1m以内不得堆放模板及材料向槽内运送模板构件时，严禁抛掷使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危（wei）险区域组装立柱模板时，四周必须设坚固支撑，如柱模在6米以上，应将几个柱模连成整体支设独立梁模应搭设暂时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守先关安全操作规程

2.2模板拆除模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师允许,不得因拆模而影响工程质量拆除模板的顺序和方法应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部份，后拆承重部份拆模时不得使用大锤或者硬撬乱捣，拆除艰难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证碎表面及棱角不因拆除受损坏在拆柱、墙模前不许将脚手架拆除，用塔吊拆时应有塔吊指挥配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作已拆模板起吊前认真检查对拉螺栓是否拆完、是否有钩挂地方，并清理模板上杂物，子细检查吊钩是够有脱钩现象拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，高处拆下的材料，严禁向下抛掷

3、脚手架工程安全措施

3.1脚手架的搭设作业搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行按施工设计放线、铺垫板、设置底座或者标定立杆位置周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。