地基与基础预制桩基、承台、地梁、墙底座梁工程

盖）养护侧模拆除后应及时回填土进行养护，防止暴晒，养生不少于7天基础（承台）、地梁回填土

1.

4.

9.1土方回填基础（承台）、地梁混凝土工程施工完成后，及时做好养护，验收合格后，应对地基坑槽和房心进行回填土，分层夯实或碾压至设计标高后施工地梁时，留出地梁沟槽，以备地梁后续工程施工待地梁拆模、混凝土强度达到设计强度50%后再进行地梁两侧的回填土施工地下室外侧待防水做完经验收合格后进行分层回填土、夯实

1.

4.

9.2土方回填前应清除基底垃圾、杂物、积水、淤泥后方可进行回填土

（1）对回填土料应符合设计要求，经监理甲方代表认可

（2）应分层填土夯实，每层厚度应为200250mm采用柴油振动打夯机〜夯实，每层夯打34遍，夯实密实度为90%以上〜

（3）填土工程质量验收标准主控项目地面标高-50mmo检查方法水准仪检查分层压实按设计要求，设计无要求时为90%检查方法规定方法检查一般项目回填土料按设计要求，（或甲方代表、监理代表认可）检查方法直观检查分层厚度及含水率按设计要求（或规范标准要求）检查方法水准仪及取样检查表面平整度20mm,靠尺或水准仪检查分项（子分项）必须全部合格，资料记录真实、齐全承台高度

0.60m,桩顶标高分别为-

6.35m、—

3.65m,垫层混凝土100厚，基础挖土标高为一

6.50m一

3.80m,地梁上标高为一

3.10m〜上述各区承台、地梁、墙底座梁的混凝土均为C30,垫层混凝土ClOo桩入承台50mmo

1.2栋号（区号）施工顺序由于A区与B区三层以下为相邻结构，B区分有半地下室和无地下室两部分，地上结构相连，半地下室墙体未完成前将影响B区地上（柱）结构施工；A区五层为主导工程，B区与C区相连，C区地下室埋置深度大于D区（局部除外），又影响B区进度；D区为地上二层，不影响工期；B、C区梯间、室外地下消防水池应与相应所在区同时进行大开挖施工为此，地下工程（打桩、挖土、截桩、承台、地梁、地下室等）的施工顺序应如下前期区一区一区（地上二层楼做为机动，可不占工期）C B D一区（区无影响部位）A B后期区区区B fCfD区（创造条件赶工期进度）•—A挖土的排土车辆路线前期区挖土从从区进入，从区地下室出口通道出C DB后期区挖土由区进出，尽量不影响区施工进度，给区施工创造条件BDB B

1.3分项施工顺序放线（打标桩，钉龙门板、标高程、确定桩位、挖坑槽定位、撒白灰线等）f验线f打桩（试桩）f验收f挖土f截桩f清底修边一验收一垫层放线、浇筑混凝土f防水一放线（承台、地梁、墙、底板）f承台、地梁、墙底座梁、底板绑筋、支模一验收一浇筑混凝土一下道工序（地下室墙、底板、地下柱结构）

1.4施工方法

1.

4.1测量放线打桩前在请甲方邀规划部门引进现场定位、高程桩后，再进行建筑物测量放线，并设定建筑物轴线、标高控制桩（应距建筑物5米以外，防止打桩机、运输车辆行驶、作业将其破坏）并在离建筑物较远处设置控制桩位，便于桩位丢失后能够恢复桩位建筑物主要轴线打钉龙门板，将轴线、基础、墙、柱边线、标高用墨线弹在龙门板上；根据轴线进行桩位点放线，砸坑撒白灰线或钉小木檄，并绘制桩的控制网点图然后报请监理和甲方代表验线，合格并签证后方可进行下道工序打桩:由甲方或者我方外委专业队施工，详细工艺略述如下本工程设计一个桩基础承台下的桩数为25根，共计366根其中ZH45〜型258根，单桩承载力为R=1220KN；ZH35型108根，单桩承载力为R=740KN设计桩端座在强风化岩上，桩端极限摩阻力标准值为lOOOOKPa,嵌入基岩深度三500min,要求应进行静载试验以确定打桩质量和承载力

1.

4.

2.1因为工期紧、工程量较大，同时选择2台履带式柴油3t锤打桩机，深基础采用送桩器

1.

4.

2.2根据分区号，应按先深（B、C区）后浅（A、C区）的原则进行打桩、截桩施工作业若承台埋置较深，送桩打法无法实现，应先挖土再打桩，打桩路线详见附图

1.

4.

2.3根据设计要求，在开始打桩的同时应先打几根试验桩，边打桩边做静载试验，以不影响工期

1.

4.

2.4设计要求打桩锤重3t、落距

1.8m、桩入岩深度三500mln、最后10锤击沉入度W15mni为合格

1.

4.

2.5桩基分段施工完后，资料应齐全，然后向监理、甲方、设计报验与验收，在合格并签证且有关资料齐全后，方可进行下道工序（承台、地梁施工）打桩应分区号（楼号）验收，以便下道工序流水施工，赶工期

1.

4.

2.6打桩设专人指挥负责确定桩基中心、测量桩垂直度、观察桩打入深度和贯入度、填写打桩记录

1.

4.

2.7打桩应对边坡稳定随时进行观察根据打桩机架设备复核是否畅行

1.

4.

2.8打桩前应了解现场地质情况，地上地下障碍物必须提前清除,保证打桩施工顺利进行和保护地下设施

1.

4.

2.9打桩的顶部应设弹性垫板，保护桩端完好及减小噪声扰民；打桩作业时间应控制在6时至20时，确保周围居民的正常休息

1.

4.

2.10桩身起吊时，应采取措施保持起吊平稳、保护桩身质量，严禁拖拉；现场应按照规格和流水工序进行桩堆放，垫木应与吊点位置相同，并保持在同一平面上；堆放场地应平整坚实，各层垫木应上下对齐，堆放层数不应大于三层

1.

4.

2.11桩锤、桩帽或送桩应与桩身在同一直线上；桩插入垂直度的偏差主桩长的5%

1.

4.

2.12截割预制桩头时应采用专门截桩器或人工用凿子凿去桩头表面混凝土，再将钢筋截断，剔除截面混凝土残渣，严禁用大锤横敲

1.

4.

2.1313预制桩位允许偏差13根桩基中桩100mm,416根桩基〜〜中桩1/3边长

1.

4.3挖土石方

1.

4.

3.1打桩每完成一个区段并验收合格后，即根据桩顶或垫层下标高进行挖土、排土

1.

5.

3.2放线根据土质挖土前应进行放线（根据坑底预留工作面、放坡尺寸计算地面挖土范围线）、撒白灰线；坑底应留出承台、地梁、墙或墙基工作面和排水沟尺寸地上独立承台、地梁应留出工作面

0.60m,地下室留底留出工作面

1.0m（墙搭设双排脚手架

0.8m宽用以绑筋、支模）

1.

6.

3.3根据土质进行挖土放坡杂填土、松土放坡坡度

10.7,粘质土放坡

10.35,风化岩放坡（看纹理走向）

10.

20.3,纹理倾向坑〜内应加大放坡，以确保地下工程施工过程中施工人员的人身安全，避免滑坡塌方造成毁坏在建项（钢筋、模板、机具等），造成工期延误和经济损失

1.

7.

4.4本工程采用2台

1.5m3挖掘机开挖土石方，当遇有坚硬岩石时采取机钻打眼爆破，明挖出渣方法施工采用15台15t自卸汽车排渣，随挖随装车排走余土，现场有条件的情况下留出足够的回填土，以备回填基础、地梁房心等使用，减少重复挖运最后遇到不平的坚硬岩石时，应采用风镐铲平，人工修边清底余土石方可以根据工程指挥指定填土地点填排，做到节省建设投资

1.

8.

4.5机械开挖坑（槽）到底部时土石方应预留100200nnn厚，采用〜人工清底修边至设计标高，并应防止扰动破坏基岩承载能力超挖部分采用C15毛石混凝土垫至基底设计标高如遇软弱地基，必须经甲方、监理代表邀请设计和地质人员现场认定或变更

1.

9.

4.6防排水边坡上部为防止地面雨水冲刷，应设挡水岗排水,防止雨水内流，侵蚀基岩地下水埋置深度为

2.

003.00m,地下室采用多〜台潜水泵排水施工，当有地下水时，基坑周边应设30X300的水沟、800X800X800的集水井，有水时采用潜水泵将水排到地上排水沟或市政排水井排出防止雨水浸泡地基，验槽后紧跟浇筑混凝土垫层

1.

10.

4.7土石方开挖工程质量验收标准主控项目标高-50mm；长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200mm-50mm；边坡按设计要求或方案要求一般项目表面平整20mm；基地土质按设计要求验槽

1.

11.

4.8地基清槽完成并且分项自检合格后，报请监理、甲方工程师代表核查合格后，邀地质、设计进行现场检验核定合格签认后方可进行下道工序施工分项检验资料必须齐全、完整

1.

4.4截桩

1.

4.

4.1打桩后每完成一个区段挖土后根据桩顶设计标高以上留出钢筋锚固长度三30d,于桩四周放平线控制桩高，然后用人工用鎏凿露出钢筋，采用乙烘气焊枪或电焊机切断钢筋，待一个承台的全部的桩钢筋都被切断后用大锤振击桩身上部，将多余桩头砸倒、运出，即完成截桩

1.

4.

4.2截桩后，应按桩顶设计标高将以上混凝土凿除，表面要凿平,除渣扫净

1.

4.

4.3截桩注意事项人工鎏凿桩时不要太集中，不要面对面鎏凿,防止混凝土碎渣将人（或眼）击伤；一个承台多根桩鎏凿，切筋过程中应防止中间断裂倒塌伤人；大锤击桩时周围不得站人，防止倒塌伤人

1.

4.5混凝土垫层承台、底板、墙基座下设计有100厚C10混凝土垫层（商品混凝土C10不可行）截完桩后，将地基面整平，根据设计尺寸放线、支模，然后浇筑混凝土，并进行适当时间的养护，待能上人后对承台、地梁、墙基或底板放线，然后再进行下道工序地下室防水地下室底板设计为SBS改性沥青卷材防水

1.

4.

6.1工艺顺序垫层上抹2030厚13水泥砂浆找平一砂浆层〜干燥后铺贴卷材（阳角、拐角处增加2层附加层）一2030厚

12.5〜水泥砂浆保护层，占用工期约25天

1.

4.

6.2本工程地下室改性沥青卷材防水建议改为“细杨渗晶XY-

01、XY-02粉剂型防水材料”（遇水自溶渗入混凝土内结晶，墙立面涂刷浆液渗晶），在混凝土浇筑前人工撒粉剂，不占工期时间，节省投资约20元/而（与卷材防水对比），且卷材防水在桩头处防水处理难度大注卷材防水做法略述基础、承台、地梁（墙底座梁）、底板绑筋、支模

1.

4.

7.1承台铺筋、绑扎，地梁铺筋、绑筋，柱筋插筋后且在支模前，应按设计要求理顺桩顶钢筋到位，清理基层灰渣，并应清洗干净

1.

4.

7.2按承台和柱位墨线铺绑网筋，按柱插筋，支侧模网筋相交点的绑扣应互成八字形，防止网筋顺扭；柱插筋在承台内不少于2道箍筋，插筋在承台上平面用木方定位夹牢，木方与承台侧模应绑牢固定，插筋应垂直、位置应正确保护层承台网筋40nl明柱主筋35mm（地下），采用预制砂浆块控制

1.

5.

7.3支模承台高为600mm,采用组合定型钢模板，

①48X

3.5钢管龙骨（或60X90木方），外侧用短木方顶牢，防止在浇筑、振捣混凝土时产生位移

1.

6.

7.4地梁下应设40厚水泥砂浆找平层或在回填土夯平后采用20厚13水泥砂浆找平层，在垫层上弹出地梁边线墨线然后与承台绑筋、支侧模配合同时进行地下室墙插筋为双排，内外竖筋应分成两个截面（50%）绑扎接头搭接长度为43d（31dX

1.4）o与横筋交叉点用兜扣绑扎，墙两端的交叉点全部进行绑扎，中部可隔点绑扎，梅花形布置钢筋、侧模应调直，位置应准确，模板应内外顶拉牢靠，防止在浇筑混凝土时振捣产生位移保护层地梁35nlm,墙25mm（均为地下部分数值）

1.

4.

7.5地下室底板标高分两类第一类为底板上标高同墙底座标高,厚度400nnn,应与地梁或墙底座梁同时施工，板下墙底座梁应用240厚砖、M5水泥砂浆砌砖■模，然后在梁筋绑扎完毕后，再绑底板双层双向钢筋，采用绑扎接头，同一截面接头率控制在总截面的25%上层钢筋网用钢筋支架支起，保护层15nrni,下层钢筋保护层为25mm预制水泥砂浆块垫隔；第二类板标高在墙高中部，墙沿高度分段浇筑至板底标高止，然后地面填土分层夯实、找平，浇筑垫层，铺板筋，墙体水平施工缝应加设防水止水板，最后支底板以上部分的墙模板、浇筑混凝土浇筑混凝土

1.

4.

8.1基础承台、地梁（墙底座梁）绑筋、支模完成并在自检合格、记录齐全后，报请监理、甲方代表（或质检部门）核验合格后方可浇筑混凝土

1.

4.

8.2基础承台、地梁的混凝土采用C30商品混凝土，点、线结构最好采用混凝土泵车浇筑，方便、快捷、干净采用插入式振捣器振捣，插点间距W400nrn）,以振动反浆不再下沉为准抹灰工随后紧跟找平、压实，半小时后应进行二次抹压，防止表面裂缝

1.

4.

8.3养生浇筑混凝土完成后根据气温情况及时浇水（或进行覆。