电渣压力焊施工技术交底

电渣压力焊施工技术交底范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径的级竖向或斜向（倾斜度范围内海筋的连接,连1接2方~式22mm I~HI41I施工准备材料及主要机具

2.1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单

2.1进.1口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验焊剂

2.

1.2焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为

2.

1.

2.1，常用的为熔炼型高G镒B高52硅9低3氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂HJ431焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮如受潮，使用前须经

2.

1.

2.2烘焙250~300℃2h使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.按规定要求烘焙焊剂

1.清除钢筋焊接部位的铁锈

2.确保被焊处在焊剂中的埋入深度37气孑L.按规定要求烘焙焊剂

1.清除钢筋焊接部位的铁锈

2.确保被焊处在焊剂中的埋入深度38烧伤.钢筋导电部位除净铁锈

1.尽量夹紧钢筋29焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔L.避免焊后过快回收焊剂2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于时，则不宜进6行.2施焊-2CTC雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪质量记录本工艺标准应具备以下质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单

7.1焊剂合格证

7.2钢筋机械性能复试报告

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验

7.4报告钢筋接头的拉伸试验报告

7.5焊剂应有出厂合格证

7.

6.

2.4主要机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等

2.

1.

3.1自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括焊接电源、控制箱、操作2箱.

1、3焊.2接机头等焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（以上）的交2流.1或

3.直3流焊接电源（一般直径及以下的钢筋焊接时，TS可V采用容量为的焊接电源32直m径m及以上的钢筋焊接时,应采用容量为600的A焊接电源）当;3焊2m机m容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，1同0性0能0A的两台焊机并联使用作业条件

2.2焊工必须持有有效的焊工考试合格证

2.

2.1设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏

2.2电.2压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数电源应符合要求当电源电压下降大于，则不宜进行焊接

2.

2.35%作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊2工.2的.4劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能2施.2焊.5操作工艺工艺流程

3.1检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋T安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具T质量检查电渣压力焊的工艺过程

3.

1.1闭合电路T引弧T电弧过程T电渣过程一挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作

3.2钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的（区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭3曲.3,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直150mm选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表

3.44-23不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位制，一般为焊剂罐高度偏下〜,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深

3.5度1/2510mm上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂

3.6试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照3选.7择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠施焊操作要点

3.8闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接3电.8流.1回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之3间.8保.2持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进3入.8电.3渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相3互.8接.4触，趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源接头焊毕，应停歇后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当3延.8长.5），才可回收焊剂和卸2下0~焊接30夹s具质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自栓,若发现3偏.9心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找原因，及时消除切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除

1.1质量标准保证项目

4.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定

4.

1.1注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂质量证明书和试验报告单钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，4必.1须.2符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格

4.

1.3力学性能检验时，从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验3在一般构筑物中，以个同钢筋级别接头作为一批

4.

13.1300在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋4接.1头

3.作2为一批，不足个接头仍作为一批300检验方法检查焊接试件试验报告单基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要4求.2焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面

4.

2.14mm电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷

4.

2.2接头处的弯折角不大于4234°接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径同时不大于

0.12mm外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施检验方法目测或量测成品保护接头焊毕，应停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折20~30s应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部6位.1应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除4-24钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部

1..正确安装夹具和钢筋

2.避免过大的挤压力

3.及时修理或更换夹具42弯折矫直钢筋端部

1..注意安装与扶持上钢筋

2.避免焊后过快卸夹具

3.修理或更换夹具43焊包薄而大.减低顶压速度

1.减小焊接电流

2.减少焊接时间3咬边.减小焊接电流

1.缩短焊接时间

2.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位35未焊合.增大焊接电流

1.避免焊接时间过短

2.检修夹具，确保上钢筋下送自如36焊包不匀。