炼铁生产职业健康危害及预防措施

炼铁生产职业健康危害及预防措施.职业危害1炼铁生产是钢铁工业伤亡事故较多的系统之一，普通年千人伤亡率仅次于炼钢，居其次位，也有不少炼铁厂超过炼钢的炼铁工伤事故的严峻程度始终较高，在钢铁工厂中往往居第一位，其死亡与非死亡事故比例，大型炼铁厂达199,比钢铁工业平均水平高两倍多近十几年，炼铁厂平均年千人死亡率，也比钢铁工业同期年平均千人死亡率高一倍多据某大型炼铁厂截至年月初的统计，年平80均死亡人数高达人国外炼铁工业工伤事故率，在钢铁工厂中均低于炼钢、

1.42轧钢，居第三位，只略高于炼焦和其他匡助材料加工部门但其工伤事故严峻程度则与中国一样，通常居第一位西欧煤钢联营集团个国家炼铁死亡与6ECSC非死亡事故比例为1376,比炼钢高37%,比轧钢高49%中国大型炼铁厂年千人死亡率比国外高，比日本约高一倍多，这主要是由于中国高炉机械化，自动化水平较低炼铁工伤事故主要发生在高炉和原料两个系统，其中高炉本体与出铁场的事故占炼铁事故近一半，原料系统约占三分之一而高炉与出铁场事故主要发生在高炉风口、渣口和铁口，三者合计占高炉系统事故的以上工伤人员的工种，60%主要是炉前工，占以上，其次是原料系统皮带工，占以上按工伤事故40%20%类型，主要是灼烫、机具25%

16.9%车辆、中毒和物击五类，合计占炼铁生产恶性伤亡事故主15%11%11%80%要是爆炸和煤气中毒两大类炼铁的生产设备事故主要是高炉炉缸冻结、结瘤，恶性悬料，炉缸、炉底烧穿，风口、渣口和铁口的烧穿、爆炸或者喷出渣铁红焦，以及煤气爆炸等六类重大生产设备事故中发生工伤事故的频率平均为但上述后两类发生工伤事故的7/100,频率较高，约为其他某些罕见的恶性生产设备事故也时有发生，如某炼钢厂高1/70炉小修时大钟坠入炉内，造成死亡人，伤人的重大伤亡事故67爆炸渣、铁、煤气和喷吹煤粉的爆炸是炼铁生产设备的破坏，且极易造1成重大人身伤亡炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和炉缸炉底烧穿等所引起的爆炸国内外均有不少有关高炉大量跑渣跑铁或者喷出大量渣、铁、红焦的报导，一次喷出几十吨，甚至上百吨，有时多至一次跑铁七八百吨，造成炉前一片火海，铁水沉没铁道其原由主要是高炉生产工艺制度和出渣出铁制度遭到破坏，炉缸工作不好和炉缸积铁过多煤气爆炸事故大多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉以及处理除尘器等煤气设备的剩余煤气的过程中高炉煤气与空气混合中只要到达爆炸极限上限下限有赤热料、尘或者火星就会引起爆炸89%,30%,当煤气中有粉尘或者水蒸汽时，其爆炸范围还要扩大高炉煤气爆炸事故往往造成较大损失，如某炼铁厂高炉，中修停炉时发生煤气爆炸，将高炉上半部抛起，并喷出大量砖块和焦炭，死亡人，伤人，后被迫由中修改33成事故性大修喷吹煤粉系统早在年月就发生过喷吹罐爆炸、死亡数人的重大50伤亡事故其他如铁水遇水爆炸等恶性事故也时有发生，某厂铁水罐修理库因铁水罐吊运时倾翻，铁水遇积水爆炸，造成死亡人，伤人148一氧化碳中毒炼铁副产大量高炉煤气，同时也是高炉煤气的用户高炉2煤气中含有一氧化碳这是一种室息性气体，是炼铁工人的主要危害之28%~32%,一炼铁厂煤气中毒伤亡事故约占钢铁厂煤气中毒事故的一半以上，其严峻程度也较高，死亡与非死亡事故比例为死、重伤与轻伤比例为而终身17,120残废人数又要占到重伤人数的分别较炼铁厂工伤事故水平高倍多和倍多42%,23其原由主要是作业环境煤气泄漏严峻，空气中一氧化碳浓度超过国家标准几倍到十几倍据炼铁厂作业环境十年测定的平均值，铁口、渣口、热风仪表室等的一氧化碳浓度均超过160毫克/米3,最高达6000毫克/米3；热风炉区为422毫克/米3,最高达28000毫克/米3；煤气除尘系统150毫克/米3,最高达15000毫克/米煤气中毒人员主要是修理工、炉前工和瓦斯工，三者合计占以上；390%中毒场所以风口、渣口和铁口作业，处理阀门和管道，抽堵盲板和煤气取样作业为最多，约占以上炼铁厂还曾经屡次发生煤气中毒伤亡十几人，甚至几十80%人到上百人的重大伤亡事故，其中一个要重原由是缺乏煤气安全学问，导致事态扩大如某炼铁厂高炉煤气放散装置未投产，使洗涤分别器的水封被煤气击穿，造成多人中毒，而现场抢救中因缺乏煤气安全学问，以致死亡人，重伤人，轻伤人n719烟尘炼铁生产烟尘大，接尘工人占以上，而作业环境改善缓慢，380%导致近年来工人矽肺、尘肺有增加趋势主要原由是原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥机等作业环境粉尘浓度高这是氧化铁粉尘与炭素泥、尘砂、焦粒等组成，并含有矽尘的混合性粉尘，粒度小，微米以下的占含游离约以上589%,SiO210%目前炼铁厂粉尘合格率普遍较低，某大型炼铁厂近几年的岗位粉尘浓度超过国家标准的工作点数平均为据测定，开铁口粉尘浓度为毫克/米砂口地

65.8%,1803,带和铁水罐四周580毫克/米3；原料系统沟下102毫克/米3,矿槽为788毫克/米称量室为毫克/米据年月初期对工人发展身体检查和诊断的结果，高3,266380炉工矽肺患病率为

3.7%,若加之疑似矽肺，已高达

39.6%；原料工矽肺患病率略低于高炉工，为但近年来，由于一些炼铁厂所采用上料工艺和设备的原由，

2.6%沟下和焦粉通廊等处粉尘飞扬，有的沟下粉尘浓度竟高达毫克/米导致沟30003,下工矽肺患者剧增，有的炼铁厂沟下工矽肺患者占全厂的近一半高温辐射与噪声炼铁生产的噪声主要来自高炉熔炼过程，普通为分495贝摆布，开视孔小盖为分贝，热风炉换炉分贝，喷吹煤粉系统球磨机12893103分贝，其他如炉顶均压放散、漏风、跑水蒸汽等噪声也较严峻，往往高达〜114分贝以上炼铁生产属高温作业，据测定出铁时辐射热为卡/厘米分，100102*出渣时为卡/厘米分，铸铁机为卡/厘米

12.52*

6.5•分特别是炉前工，长期高温作业往往带来高血压、关节炎、胃病等疾病据2调查，炉前工上消化道疾病患病率高达较非高温作业工人高一倍多38%,其他危害修补高炉铁水沟、砂口、渣沟，以及堵铁口泥炮和碾泥车间，5都要使用炭素泥和煤焦油沥青，所产生烟尘含有多环芳烧类致癌物据测定，其中活性较大的苯并花浓度，高炉炉口和碾泥车间分别比城市居民区高多倍和500多倍，约碾泥工人和炉前工人患有皮肤病和沥青中毒现象2080%10%止矽卜，由于铁矿石中含有有害元素，在炼铁生产中也会对人体安康带来危害，如含稀土、萤石的包头铁矿，广东、广西地区含铅、锌、碑的铁矿，以及使用硫铁矿渣等其中，包头矿较为典型、突出，含放射性社，使得原料车间、高炉车间、矿渣车间和使用高炉渣的建造，均含有肯定数量的牡，高炉渣所含的放射性按国家规定应属放射性渣氟在炼铁生产中以和的形式存在，约超过HF SiF国家标准倍，有的岗位超过几十倍，使作业工人尿氟和发氟含量比正常人高170得多，呈现出氟作业工人临床病症的约占作业人员以上，往往消失特殊心电，以及皮肤、牙部、鼻咽、眼部92%和骨骼的伤害因此氟化物对含氟矿冶炼工人的伤害是较普遍而严峻的.预防措施2⑴安全组织管理炼铁事故的原由，依据中国件事故案例统计分析，大7926体是违章作业占管理原由占物质原由占前两者合计，即

41.59%,

23.88%,

23.88%人为原由为因此必需首先从加强安全管理着手，高炉炉前作业，包括铁口、风65%,口、渣口的作业，铁沟、渣沟的清理，以及炉前冲水渣作业，必需严格根据冶金部发布的《炼铁安全规程》和各企业制定的安全操作规程执行特别是近年来某些大型炼铁厂开展的安全标准化作业，包括危（）险作业管理的标准化，安全操作wei标准化和危（wei）险作业的定量考核，是实现炼铁生产安全科学管理的重大发展，应在炼铁系统普遍推广应用对高炉区、热风炉区和煤气洗涤除尘系统三个主要煤气危（）险区，应普遍采用国内一些炼铁厂多年来行之有效的三类煤气危（）wei wei险区管理制度（即按作业环境煤气量划分成致命危（wei）险，可能危及人身安康和生命安全，和含少量煤气的甲、乙、丙三类区域管理方法）对喷吹煤粉车间的磨煤、枯燥、粉煤仓、贮煤罐、喷吹罐和输送煤粉管路，应严格根据国家防火防爆有关规定执行为杜绝或者削减重大生产事故和重大设备事故，特别是大量跑渣、跑铁、喷射红焦以及煤气爆炸，除严格贯彻高炉生产工艺制度外，应根据系统工程原理与方法，把生产事故、设备事故与工伤事故，作为一个完整的系统来统一考虑和管理工程措施逐步实现炼铁生产工艺设备安全化，创造安全作业条件，这是2掌握事故发生的重要途径特别是出铁场作业应实现机械化，这是削减炉前作业大量事故的重要措施应尽量削减或者消退煤气的人工取样,换风口和清理渣、铁沟等危险作业和笨重体力劳动原料车间的皮带运输系统应设有完整的安全装置wei喷吹煤粉系统除按防火防爆要求设计、建立和选用设备外，必需设有除去金属物装置，以及掌握和检测温度、压力、含氧量的极限报警和自动切断装置对炼铁厂的设计建立和生产，必需实行加强高炉、热风炉和煤气系统的密封性能措施，应很好修理和定期更换超期使用或者已磨损的闸阀等煤气设备附件在高炉技术改造或者大修时，应解决炼铁区内布置不合理、建立构造过分拥挤、铁路线路过多以及职工上下班没有适宜的安全通道等问题，这是削减炼铁厂大量车辆伤亡事故的根本措施之一工业卫生在高炉大修或者技术改造中，应尽量采用先进工艺设备逐步做3到在中型炼铁厂从原料到出铁、出渣的工艺设备，都便于密闭抽风、隔热、防尘、防毒以及防止漏风和水蒸汽措施；有条件的企业，应淘汰火车上矿坑和料罐、料车上料，以尽量削减原、燃料屡次落地扬尘和倒运；原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥等烟尘危害严峻的场所，应设有除尘装置，可采用扬尘点加密封罩或者采用出铁场两次除尘、屋顶电除尘等先进技术对高炉均压放散、热风炉、鼓风机、除尘风机、磨煤机等噪声污染严峻的设施应实行吸声、消声、隔离、减振、阻尼等措施煤气区域应有足够的一氧化碳检测报警器或者报警管出铁场和高炉炉体作业较多的平台应设有各种送风装置或者局部通风降温设施。