风机基础质量通病及预防措施

风电项目XXXX肺基砒工程w审核_________________编写_________________施工单位日期年月日、桩孔倾斜现象桩孔垂直偏差大于规范要求的或者大于原因分析

①地下遇有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边

②地面不平，桩架导向杆不垂直，稳钻杆时没有稳直预防措施

①同“钻进艰难”的管理方法

①②遇到地面不平整时，应立即组织装载机等施工机械对场地进行正平处理，直至满足要求为止、扩孔底虚土多现象扩孔底虚土超过规范规定过多原因分析扩孔底虚土多的原因主要来自两方面

①清孔没有清理干净，清孔时要求扩孔刀片比原扩孔时位置约低“扫膛”一次，而施工时没有做到这一点，有时反而比原扩孔位置高这就使原扩孔时留在孔底的虚土不能清理干净

②同“孔底虚土多”的原因分析

①、

③预防措施

①施工中严格执行施工操作规程，采用合理的施工工艺，把好质量关

②同“孔底虚土多”的预防措施

①、

③、

④、孔形不完整现象孔形不符合设计要求，浮现豁口、“梅花”孔等情况原因分析

①钻直孔时，孔的垂直偏差过大或者孔径小于扩孔器直径，造成在放扩孔器时破坏了孔形

②扩孔时，由于切削土量过多，储土筒内储存不下而存于扩孔刀片中，导致刀片收不拢，在强制提出扩孔器时破坏了孔形

③扩孔器发生故障或者扩孔刀片连杆机构中夹有石子，使扩孔刀片合不拢，提出扩孔器时破坏了孔形

④由于地质原因浮现塌孔或者缩孔等现象预防措施

①钻直孔时严格要求孔必须垂直，并且孔径应略大于扩孔器的直径，如钻杆直径小于扩孔器直径时，应及时更换

②扩孔刀片应缓慢张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为止，不可多切削土，导致扩孔刀片合不拢一次扩孔达不到设计要求时，可进行二次或者多次扩孔

③每次提出扩孔器清理储土筒内土的同时，应子细清理扩孔器连杆机构部位的土，并检查扩孔刀片的质量通病防治措施动力源是否安全可靠

④在编写施工组织设计或者施工方案时，要充分研究地质报告，若有可能浮现塌孔缩颈时，应与有关单位研究出补救措施，必要时应作试钻孔，观测成孔情况、堵管事故现象在灌注混凝土时浮现堵管现象原因分析导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或者由于导管接头处于不彻底密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证初灌量过大或者过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使虚土或者沉殖反压管内混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析,或者在运输中振动离析由于碎石级配不符合施工要求或者夹杂粒径较大的杂物埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使砂浆混合物反压入管内导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁预防措施提升导管摆布，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或者使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应即将提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝在两混凝土面±o交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录工程质量通病预防措施1

一、钢筋工程

1、表面锈蚀

1、钢筋现场施工中的工艺质量问题1

二、混凝土工程

2、蜂窝

2、麻面2

三、桩基工程

3、桩位偏差

3、孔底虚土多

3、桩身混凝土质量差

4、塌孔

5、钻四艮难

5、桩孔倾斜

6、扩孔底虚土多

6、孔形不完整

6、堵管事故7工程质量通病预防措施

一、钢筋工程、表面锈蚀⑴现象钢筋表面浮现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象⑵原因分析保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或者存放时间过长，仓库环境潮湿⑶防治与管理措施钢筋原材料应存放在仓库或者料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或者垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地暂时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施、钢筋现场施工中的工艺质量问题⑴现象钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范⑵原因分析

①混凝土保护层未按要求制作垫块，或者垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求

②钢筋施工时，同截面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值

③由于操作人员疏忽,施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或者箍筋成菱形，或者使箍筋的接头同向⑶防治与管理措施

①在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置

②钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行

③操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置

二、混凝土工程、蜂窝⑴现象混凝土结构局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙⑵原因分析

①混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量计量不许，造成砂浆少、石子多

②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实

③下料不当或者下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析

④混凝土未分层下料，振捣不实，或者漏振，或者振捣时间不够

⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或者坍落度过小

⑦基础根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土⑶防治与管理措施认真设计、严格控制混凝土配合比，时常检查，计量准确混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过应设串筒或者溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应阻塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆基础根部应在下部浇完间歇，沉实后再浇上部混凝土，避免〜浮现“烂脖子”；小蜂窝洗刷干净后，用或者水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土子细填塞捣实；较深蜂窝如清除艰难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或者灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理、麻面⑴现象混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象⑵原因分析

①模板表面粗糙或者黏附水泥浆渣等杂物未清理干，拆模时混凝土表面被粘坏

②模板未浇水湿润或者湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面

③模板拼缝不严，局部漏浆

④模板隔离剂涂刷不匀，或者局部漏刷或者失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点⑶防治与管理措施模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光

三、桩基工程、桩位偏差现象桩心位置与设计位置偏差超过规范要求原因分析

①测量员粗心或者操作失误引起的偏差

②引测点不许确预防措施在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对暂时性控制点必须时常校核桩孔定位必须严格遵照下列程序计算一复核一测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于、孔底虚土多现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于的规定原因分析

①本工程中土质为黄土状粉土稳定性极差，成孔后或者成孔过程中土体容易塌落

②钻杆加工不直或者在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或者局部扩大提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底钻头及叶片的螺距或者倾角太大，如在砂类土中钻孔，提钻时部份土易滑落孔底

③孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落

④成孔后，孔口盖板没有盖好，或者在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中

⑤成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长期暴露，被雨水冲刷及浸泡；成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长期暴露，水分蒸发，孔壁土塌落

⑥施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净预防措施

①子细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其他施工方法

②施工前或者施工过程中，对钻杆、钻头应时常进行检查，不符合要求的钻杆、钻头应及时更换根据不同的工程地质条件，选用不同型式的钻头

③钻孔钻出的土应及时清理，提钻杆前，先把孔口的积土清理干净，防止孔口土回落到孔底

④成孔后，尽可能防止人或者车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁±o上碰塌掉到孔底当天成孔必须当天灌完混凝土

⑤成孔后应及时浇筑混凝土

⑥重新选择适合地质条件的施工工艺、桩身混凝土质量差现象桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀，浇筑混凝土后的桩顶浮浆过多原因分析

①混凝土浇筑时没有按操作工艺边灌边振捣，或者只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，浮现蜂窝、空洞等现象

②浇筑混凝土时，孔壁受到振动，使孔壁土塌落同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土

③混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使士掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土

④每盘混凝土的搅拌时偶尔加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身浮现分段不均匀阶情况

⑤拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或者不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低预防措施

①严格按照混凝土浇筑的操作规程施工

②浇筑混凝土前，先在孔口放好铁板或者漏斗，以防止回落土掉入孔内在吊放钢筋笼时，尽量做到不触碰孔壁，使孔壁土体变得松软易掉

③浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼，避免在浇筑混凝土过程中吊放钢筋笼

④严格控制混凝土质量，浇筑现场派遣工作经验丰富、责任心强的质量监督员专门对混凝土质量进行监督，对于不合格混凝土严禁使用，并退回站内

⑤做好抽样检验工作，保证每批产品都接受复检，并合格、塌孔现象成孔后，孔壁局部塌落原因分析

①在有流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落

②成孔后没有及时浇筑混凝土

③浮现饱和砂或者干砂的情况下也易塌孔预防措施

①在流塑淤泥质土夹层等地基土处进行桩基施工时，应尽可能不采用干作业钻孔灌注桩方案，而应采用人工挖孔并加强护壁的施工方法或者湿作业施工法

②成孔后应即将浇筑混凝土

③钻出土质与地质勘查报告不符时，应即将通知总承包单位，并由其相关负责人协调并制定相关处理方案、钻进艰难现象钻进时很艰难，甚至钻不进原因分析

①遇有坚硬土层，如硬塑粉质黏土、灰土；或者有地下障碍物，如石块、混凝土块等

②钻机功率不够，钻头的倾角、转速选择不合适

③钻进速度太快或者钻杆倾斜太大，造成鳖钻，于是钻不进去预防措施

①同“塌孔”的预防措施

①②根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头及转速

③施工时钻杆要直，并控制钻进速度。