预应力张拉技术交底

预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底

一、预应力系统安装、水纹管、锚垫板和连接器安装

1、水纹管安装1预应力用水纹管采纳塑料水纹管，水纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将水纹管固定坚固，在直线段约为米一道〃字形架立筋固

0.3U定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，水纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，假如管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主、锚垫板安装2在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和水纹管连接坚固，锚垫板要坚固地安装在模板上要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与水纹管道要连接平顺，密封对锚垫板上地的压浆孔要妥当封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需留意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的锚、锚应把张拉端P H作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实、连接器安装3从其次孔箱梁起先，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长、钢绞线安装:管流出的水泥浆稠度一样及流淌顺畅时，暂停压浆机，密封出2气孔开动压浆机，保持压力于持压

60.7MPa,5min关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆7压浆过程中及压浆后内，结构混凝土的温度不得低于℃否则应实行保48h5,温措施，当气温高于℃时，压浆宜在夜间气温稍低时进行对极端寒冷和35燥热气候条件时的压浆作业，应遵守有关施工规范的规定清洗

5.清洗连接至负压容器上的透亮喉管1确保负压容器内水泥浆不会超过容量的并定时将负压容器拆开，倾250%,倒容器内水泥浆，清洗容器在完成当日全部压浆后，必需将全部压浆喉管、压浆机、负压容器、透亮3喉管、三向球阀等进行清理安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后内拆除并进行清理清洗时424h将球阀用扳手拆开，在阀门保持关闭状态时即扳手与阀体成角时用瘦90长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复运用

四、封锚压浆完成后，将封锚处梁体碎冲洗干净并凿毛，焊接封锚钢筋，安装模板,现浇碎C50

五、预应力工程中的平安措施、在各工序施工前，所用的机具和支架必需细致检查，确认无问题方可进行1操作、张拉工作属高空作业，必需按高空作业要求，实施平安措施与事前对支架2等进行检查且带平安带，设置平安网、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品

3、张拉工地应设置必要的平安标记提示留意

4、应配置对讲机，保证两端张拉刚好联系

5、长束整捆穿束时，必需保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架6等是否坚固、平安、张拉人员，压浆人员必需穿戴必要的劳保用具

7、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部,以防8钢筋突然断裂伤人

六、预应力施工留意事项、施加预应力前，对硅构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时1强度不低于设计规定，设计未规定时，不低于设计标号的85%、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物2浇筑性前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑碎前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动、预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉依次符合设计规定曲线预应3力钢材或长度的直线预应力钢材，宜在两端张拉两端张拉一束预应225m力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固、预应力钢材在张拉限制应力达到稳定后方可锚固4

七、压浆施工留意事项、压浆时必需依据试验室交付的协作比资料拌制水泥浆，且压浆机必需以1的常压连续进行作业

0.7Mpa、为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于分钟，其次230次压浆从梁的另一端进行、压浆一般采纳水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂3水泥浆的强度不低于设计规定

4、水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温状况而定，一般不宜超过30〜水泥浆在运用前和压注过程中常常搅动45mino、压浆前，须将孔道冲洗干净、潮湿，如有积水用吹风机解除压浆时,对曲5线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔解除、压浆缓慢、匀称地进行比较集中和接近的孔道，宜尽先连续压浆完成，6以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通、压浆后从检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，刚好处理订正

7、压浆过程中及压浆后内，结构碎温度不低于℃否则实行保848h+5,温措施当气温高于℃时，压浆宜在夜间进行35钢绞线下料a.钢绞线必需在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采纳砂轮切割机切割编束b.编束时必需使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔用铁丝绑1m紧，并给钢绞束编号束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备运用穿束c.穿束前应检查管道是否畅通，假如出现堵塞孔道现象，必需实行措施疏通钢绞线端头必需做成锥型并包袱，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇碎之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出、横向预应力安装3横向预应力钢绞线及水纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装采纳人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头渐渐穿入扁型水纹管道内固定端挤压头制作挤压器型号型，配用油泵型GYJA ZB4-500

二、预应力体系张拉、张拉前的打算工作1预应力筋制作要按设计及规范要求进行，对所用钢较线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢较线下料时应先在切口两侧各处用铅丝线扎好，以防5cm散开预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有碎试块达到以上，且其具有天以上的龄期方可进行张拉90%7操作者要经过培训、考核，要求持证上岗在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合、锚具或连接器安装2进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与水纹管连接紧密，从其次孔起先在锚固端安装连接器和钢绞线依据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；留意锚具位置正确，且坚固；水纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑碎浇筑过程中，进入水纹管排水孔位置，耸立在水纹管最高点,同样排气孔与水纹管连接处用胶带密封、张拉工艺

3、钢绞线和水纹管1预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力预应力钢绞线采纳技术30m pjl

5.24,标准符合规定，锚下张拉限制应力ASTM416-97=1860MPa,1395MPa,采纳一端张拉预应力管道采纳塑料水纹管，纵向预应力1〜6#束采纳圆形水纹管，7#束和横向预应力钢束采纳扁形水纹管，预应力钢束直线段每设置一〃字

0.3m U形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密、纵向预应力设置和张拉2纵向束的张拉采纳一端锚固、一端张拉的方式进行，采纳穿心式大吨位千斤顶整体张拉第一孔腹板束1〜4采纳cpjl

5.24-19钢绞线，梁端锚固采纳15-19P型锚，张拉端采纳群锚，并用连接器接长；底板束采纳物15-1915-

19515.24-19钢绞线，锚固端、张拉端均采纳群锚；底板束采纳钢15-196pjl

5.24-19绞线，同样锚固端、张拉端采纳群锚；顶板束采纳钢绞15-97pjl

5.24-19线，锚固端采纳型锚，张拉端采纳群锚15-19H15-

19、箱梁钢束张拉依次为先张拉纵向束，后张拉横向束；纵向束张30m45m拉依次先张拉腹板束再张拉顶板束，最终张拉底板束顶、底板束张拉依次为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉悬浇箱梁钢束张拉依次为先纵向钢束，后向横向钢束，最终张拉竖向钢束纵向束张拉依次为先张拉腹板束再张拉顶板束，最终张拉底板束顶、底板束张拉依次为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉钢束张拉时碎养护天数不应小于七天，且硅强度不低于设计强度的、横向预90%3应力束张拉横向预应力束采纳单端张拉，张拉端采纳型锚具，非张拉端采纳BM15-4H H型锚具，在顶板中纵向按布置碎浇筑完毕达到设计强度且龄期50cm90%达七天后利用翼板的支架搭设工作平台，在张拉端采纳型穿心式千YCN-25斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边横向预应力筋张拉工艺一一初应力一—持荷分钟锚固015%uCON aCON2

④、竖向预应力束张拉竖向预应力体系由

①精轧螺纹钢筋和专用锚具组成，在每道腹板纵向32mm按间距布置，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边张拉竖50cm向预应力筋千斤顶YC80竖向预应力筋持荷分钟锚固0——QCON2为张拉时的限制应力，包括预应力损失值0coN竖向预应力筋下端为固定端，浇筑碎前要实行措施防止锚头松动而造成张拉脱锚为保证竖向力的有效性，在第一次张拉后天进行次复拉、合2024拢后纵向顶腹板束的张拉纵向顶腹板束的张拉的原则先张拉长束，后张拉短束，并两端对称同时张拉在张拉过程中要留意梁体特殊是顶腹板碎的改变，必要时，派专人进行观测出现异样状况应马上停止张拉，并查明缘由，以便实行正确措施进行处理、张拉程序

4、程序1张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为:初应力（划标线）一持荷（锚固）（群锚张拉）0-100%—2min—6k锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；初应力（划标线）（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次0--103%—6k伸长量，计算夹片回缩值；钢校线依据设计张拉力对称进行，采纳张拉力及引伸量双限制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查张拉力校核预应力钢材张拉时的限制应力应以张拉时的伸长值进行校核（）、理论伸长值计算2后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下△L=（）（）=px[l-e-KL+|je]/KL+p0一预应力钢绞线的公称截面积取Ay mm2,140mm2△预应力筋理论伸长值（）L cm一一预应力筋弹性模量（）取Eg MPaN/mm2,

2.03xl05Mpa一一预应力筋平均张拉力（）P N一—从张拉端至计算机截面孔道长度（）L m一一预应力筋张拉端的张拉力（）P N一一从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（）0rad一一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取K

0.0015一—预应力筋孔道壁的摩擦系数，取M

0.15（）、实测伸长值3在初始张拉力状态下作出标记，钢绞线张拉作为初应力,初15%crK15%uK应力伸长值采纳理论推算伸长值，的伸长值作为实测伸长15%oK-100%oK值、偏差处理4箱梁预应力的张拉采纳双控，即以张拉限制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析缘由，在查明缘由并加以调整后，方可接着张拉张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过否则实±6%,行如下步骤予以调整对千斤顶以及与之配对运用的压力表进行重新校准a对钢绞线作弹性模量检验留意在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论b伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量放松预应力钢较线重新进行张拉c预应力钢较线用润滑剂以削减摩擦损失、张拉工艺流程:d5

三、塑料水纹管真空协助压浆材料、设备检验或检查

1.在进行压浆作业之前，应对材料、设备进行下列检验或检查水泥的龄期、温度及每袋的重量；

1.所用水的温度和数量；

2.添加剂的贮存期限及每袋的重量；

3.工作设备及备用设备的性能；

4.压浆孔和拉气孔的连接装置

5.打算工作

2.张拉工序完成1切断夹片外侧的钢绞线，留意保证钢绞线外露量2W25mm清理锚垫板上装配螺孔内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹3M12用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整4清理盖帽的平面和密封槽，留意保持清洁在密封槽内匀称涂层玻璃胶，51装入形橡胶密封圈，并在锚座平面的商标处涂玻璃胶装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入锚座螺孔内，旋紧留意保证排气6口要垂直朝正上方排气口用〃闷头加密封带旋紧G3/4在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头必需检查并确保安装阀能平7安开启及关闭定出抽吸真空端及压浆端一般状况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的8压浆孔，压浆端为置于低处锚座上的压浆孔在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道存有的水分吹出

9、试抽真空3将接驳在真空泵负压容器上的三向阀上端出口用透亮喉管连接到抽真空端的快换接头上在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空压浆

4.启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门，关闭入浆端的阀门，抽吸1真空度要求达到一以上的负压

0.08MPa启动压浆机；在管道的另一端再用压浆机以大于的正压力将水泥

20.7MPa浆压入预应力管道并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度当满足的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注3待水泥浆从出浆端接往负压容器的透亮喉管压出时，检查所压出水泥浆的4稠度直至稠度一样及流淌顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机开启排气孔，启动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出待从排气5PVC。