预制构件吊装技术交底

预制混凝土构件吊装平安技术交底

一、编制依据

1.中南•军山半岛E岛施工图纸

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

20023.《组合钢模板技术规范》GB50214-

20014.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

20035.《建筑机械运用平安技术规范》JGJ33-2001

二、工程概况中南军山半岛E岛工程位于南通市通富南路总建筑面积为

65476.12・m2,地下

10661.26m2,地上

54814.86m2,由9栋多层

28、

29、

30、

31、

32、

33、

34、

35、36号楼组成本工程±

0.000相当于国家85高程

4.900m,地下室采纳现浇钢筋混凝土结构，±

0.000以上主体结构采纳新型混凝土全预制装配技术，运用年限50年，抗震设防烈度为六度地下一层，地上7层，建筑总高度

20.70m本工程主要参建单位建设单位南通中南新世界中心开发有限公司设计单位海门市建筑设计院有限公司监理单位上海港申建设监理有限公司施工单位南通建筑工程总承包有限公司

三、工艺原理本工程+

0.000以上主体结构实行工厂机械化生产，现场装配的关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程限制上对每道工序必需做到有可追溯性构件质量限制流程如下图设计细化阶段预制构件流程图

5.2现浇部分质量限制

5.

2.1限制重点柱网轴线偏差的限制、楼层标高的限制、柱核心区钢筋定位限制、叠合层内后置埋件精度限制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量限制

6.

2.2柱轴线允许偏差柱轴线允许偏差必需满意《工程测量规范》GB50026-93要求，测量限制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm

7.

2.3标高限制标高限制在建筑物周边设置限制点，以便于相互检测每层标高允许误差不大于3mm,全层标高允许误差不大于15mm

8.

2.4钢筋定位预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必需依据钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，允许偏差不得大于5mm

9.

2.5预埋件叠合层内后置埋件分为三种，见附表:允许偏差序号埋件种类特性平整度标高中心线偏差15mm±5mm10mm协作构件吊装时为调整构件位吊装用埋件置和固定构件而设的预埋部件为便利模板安装、25mm±5mm20mm支撑用的外架连接和其他临临时性埋件时设施而设的预埋部件35mm±5mm10mm结构永久为连接构件、加强结性埋件构的整体刚度而设的预埋部件

10..6钢筋连接预制梁底部钢筋在中间支座采纳帮条焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难验收执行标准依据JGJ18-2003要求进行严格的把关

5.3吊装质量的限制吊装质量的的限制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要限制重点在施工测量的精度上为达到构件整体拼装的严密性，避开因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对全部吊装限制线进行仔细的复检

5.

3.1吊装质量限制流程吊装前准备工作r_________________________________/\原因分析\/不合格合格\/竖向墙柱构件吊装丫____________拼缝及注浆管灌浆水平楼、梁、楼♦梯构件吊装其它小型构件吊装钢筋绑扎、节点模板安装，I\/浇筑节点及现浇层碎构件吊装流程限制图

5.

3.2墙柱构件吊装限制

1.吊装前对外墙柱分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行

2.吊装依次应依次铺开，不宜间隔吊装

3.墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高限制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4nlln、全层不得大于8mm,定位不大于3nlm

5.

3.3梁吊装限制

1.梁吊装依次应遵循先主梁后次梁，先低后高（梁底标高）的原则

2.吊装前依据吊装依次检查构件装车依次是否对应，梁吊装标识是否正确

3.梁底支撑标高调整必需高出梁底结构标高2mm,使支撑充分受力，避开预制梁底开裂由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑不得大于2m,每根支撑之间高差不得大于

1.5mm、标高不得大于3nm

15.

3.4板吊装限制

1.板吊装依次尽量依次铺开，不宜间隔吊装

2.板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑水平间距不得大于2m,每根支撑之间高差不得大于2mni、标高不得大于3mm,悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mni

3.每块板吊装就位后偏差不得大于2rmii,累计误差不得大于511rn

15.

3.5其它构件吊装限制其它小型构件的吊装标高限制不得大于5mni,定位限制不大于8mm o吊装留意事项

1.吊装前打算工作充分到位

2.吊装依次合理，班前质量技术交底清楚明白

3.构件吊装标识简洁易懂

4.吊装人员在作业时必需分工明确，协调合作意识强

5.指挥人员指令清楚，不得模糊不清

6.工序检验到位，工序质量限制必需做到有可追溯性六.平安措施

1.进入现场必需遵守平安生产六大纪律进入施工现场必需戴平安帽，操作人员要持证上岗，严格遵守国家行业标准《建筑施工平安检查标准》JGJ59—

99、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130—2001（2002年版）及江苏省建筑施工平安管理标准和企业的有关平安操作规程

2.吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊吊装时留意，安装吊钩前必须要对构件上预埋吊环进行仔细检查，看预埋吊环是否有松动断裂迹象，如有上述现象或其它影响吊装的现象，严禁吊装

3.对于平安负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示

4.特种施工人员持证上岗

5.在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标记，临时拆除平安设施（洞口爱护网、洞口水平防护）时也肯定要取得平安负责人的许可，离开操作场所时须要对平安设施进行复位工人不得禁止在吊装范围下方穿越

6.运用撬棒等工具，用力要匀称、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故

7.构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩

8.起吊笨重物件时，不行中途长时间悬吊、停滞

9.起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦

10.严格遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定

11.操作结束时肯定要整理现场、整理整顿、特殊在结束后要对工具进行清点

12.须要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分留意防火，打算灭火器等灭火设备七.环保措施

1.施工现场实行硬地化:工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行混凝土硬地，并保持其清洁卫生，避开扬尘污染四周环境

2.施工现场必需保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统

3.施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离附表

（一）、施工机械支配

（二）、劳动力支配

（三）施工进度支配表（横道图、网络图）

（四）施工总平面布置图主体阶段现场平面图

（一）、施工机械支配名称规格型号数量功率备注塔吊QTZ125G6台汽车吊50T1台插入式振荡器ZX502套电焊机2台角磨机5台圆盘锯2台4KW

（二）、各单体吊装施工劳动力支配表序工种计划人员备注号1吊装工42钢筋工33木工64泥土4劳动力依据工程进5架子工3度及工程量大小详6塔吊司机2细支配进场7信号工28电气焊工210电工111杂工3形式进行施工，通过工厂化生产提高住宅部件的质量和生产实力，通过规范化的施工和管理提高劳动生产率，从而简化现场操作，改善工作条件，提高了住宅质量和性能施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度

四、预制混凝土构件安装

4.

1.件运输与堆放依据道路交通法规，运输车辆限高

4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平板车，可使构件上限高度低于限高高度构件运输车的特点是长、高、大，限制车速和转弯错车的减速,可以保证行车平安构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用外墙板插筋向内放置，可避开行车过程中，钩、拉相邻物构件的分类堆放与标识，可以便利现场作业与提高工效构件的驳放，要顾及吊车回转半径范围，避开起吊盲点、多次驳运，构件外墙保温、凹凸口、墙体转角等细部薄弱环节要加强爱护临时堆放，选择平放，可以节约有限的现场放置点为做到合理、有效和简洁可行的多层构件叠放，并复合叠合要求和方式

4.

2.操作要点

4.

3.

2.1技术打算要点

1.全部需在结构预埋措施埋件的施工方案必需在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中

2.构件模具生产依次和构件加工依次及构件装车依次必需与现场吊装支配相对应，避开因为构件未加工或装车依次错误影响现场施工进度

3.预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识钢筋、灌浆材料、砂、石子、水泥等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准运用

4.构件图出图后，第一时间必需构件图中的预留预埋部品仔细核对，确保无遗漏、无错误避开构件生产后无法满意施工措施和建筑功能的要求

4.

2.2平面布置要点

1.现场场地应平整、夯实，范围包括常规材料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路

2.现场车辆行走通道必需能满意车辆可同时进出，避开因道路问题影响吊装连接

3.塔吊数量需依据构件数量进行确定（结构构件数量肯定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置依据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近吊装前打算要点

1.依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm,上下对齐墙板宜直立堆放，楼板堆放高度不超过10块，并检查构件质量,对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采纳

2.构件吊装前必需整理吊具，并依据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节约吊装时间又可保证吊装质量和平安

3.构件进场后依据构件标号和吊装支配的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，削减误吊几率

4.全部构件吊装前必需在相关构件上将各个截面的限制线提前放好，并办完相应预检手续，可节约吊装、调整时间并利于质量限制

5.墙体构件吊装前必需将调整工具埋件提前安装在构件上，可削减吊装时间，并利于质量限制

6.梁构件吊装前必需测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一样，便于梁就位

7.工器具撬棒、圆形套管、线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水准仪、经纬仪、墨斗、塔尺、卷尺、50米钢尺等

4.

2.4吊装过程要点

1、吊装构件以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际状况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并依据每层的构建平面吊装图，作为施工中的吊装依据

2.构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必需调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位

3.柱拆模后马上进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避开梁无法就位

4.突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点凹凸有不同的，低处吊点采纳葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采纳葫芦紧密调整标高

5.梁吊装前应将全部梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案依据先低后高进行支配施工

6.

3、质量目标

（一）主控项目

1、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求

2、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求连接处钢筋或埋件采纳焊接或搭接连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或相应的搭接长度要求

3、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时,不得吊装上一层结构构件；当设计无详细要求时，应在混凝土强度不小于ION/mm或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件已安装完毕的预制构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载

（二）一般项目

1、预制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计要求

2、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等限制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋螺杆（套筒）、连接钢筋等，并作出标记

3、预制构件应按标准图或设计的要求吊装起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°,否则应采纳吊架

4、预制构件安装就位后，应实行保证构件稳定的临时固定措施,并应依据水准点和轴线（或限制线）校正位置

5、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求

7.

4、工艺流程定位放线及标高抄测一一竖向插筋校正一一竖向墙柱构件吊装一一竖向构件斜向支撑安装及构件垂直度校正一一拼缝封模一一拼缝及注浆管灌浆一一水平楼板、梁、楼梯构件吊装一一垂直支撑安装校正——修整钢筋、绑扎现浇层钢筋、节点钢筋、埋设斜撑螺杆等一一模板支设一一浇筑节点及现浇层碎一一支撑（斜撑及垂直支撑）、模板拆除

1、定位放线及标高抄测依据图纸及限制线现场用墨线弹出构件边线（内墙柱构件）及200nlm构件限制线、洞口边线及构件边缘线、剪力墙暗柱位置线；

2、竖向插筋校正在现场浇筑碎之前，对预留插筋必需依据构件编号用钢筋定位框对插筋进行限位,适当采纳撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置精确碎浇筑完毕后，依据插筋平面布置图及现场构件边线或限制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应依据图纸进行适当的校正应采纳L6冷弯校正，不得烘烤对个别偏差稍大的，应对钢筋根部碎进行适当剔凿到有效高度后进行冷弯

3、竖向墙柱构件吊装依据构件平面布置图及吊装依次平面图，对竖向构件依次就位吊装前应放置垫片，垫片厚度依据测定的标高进行计算吊装时应依据定位线对构件位置采纳撬棍、撑顶等形式进行调整，以保证构件位置的精确

4、斜向支撑安装及构件垂直度校正构件就位后应马上安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩运用2m靠尺通过斜撑的调整撑出或收紧对构件垂直度进行校正，满意相应规定要求

5、对构件水平及垂直拼缝（一般W20mm）进行封堵，可采纳挤塑聚苯板或模板等对构件的拼缝处进行封堵，应采纳海绵胶、双面胶条、撑杆等保证封堵密实牢靠，避开漏浆

6、施工缝及注浆管灌浆进场灌浆料需附合格证或质量证明文件，并经复试合格方可运用严格依据说明书的配比及放料依次（先放水后放料）进行配制，搅拌方法及搅拌时间依据说明书进行限制，确保搅拌匀称，搅拌器转动过程中不得将搅拌器提出，防止带入气泡灌浆前可先适当撒少量水对拼缝内磴面进行潮湿，但不得有积水一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满灌浆料拌制完毕后应在40分钟内用完灌浆孔灌注完成后应刚好将沿孔壁淌出的灌浆料清理干净，并在灌浆料终凝前将灌浆孔压实抹平

7、水平楼板、梁、楼梯构件吊装依据构件平面布置图及吊装依次图安装楼板等构件吊装构件前应依据抄测的楼层标高1m限制线，对竖向构件底部搁搁置位置进行量测，对偏差部位进行局部切割或修补

8、垂直支撑安装及校正水平构件吊装后安装垂直支撑支撑距构件端部应W600mni,支撑间距应W2m,对跨度24m的预制楼板，中部应采纳支撑调整起拱，起拱高度「3%°L（L为板净跨）垂直支撑下部应设置不小于200*200的垫板

9、修整钢筋、绑扎现浇层钢筋、节点钢筋、埋设斜撑螺杆等:构件安装完毕后应对构件钢筋进行整理及绑扎节点、现浇层钢筋钢筋绑扎完毕后埋设斜撑螺杆，应严格限制螺杆露出碎面得长度，避开过长或过短

10、模板支设支设现浇节点、梁头、柱口模板，楼板表面高差部位吊模

11、浇筑节点及现浇层碎浇筑现浇节点部位及叠合现浇层碎

12、支撑（斜撑及垂直支撑）、模板拆除竖向构件斜撑在上层叠合层碎浇筑完毕后即可拆除；垂直支撑当梁板构件跨度24m时，应隔一层顶板碎浇筑完毕后且同条件磴试块强度达到100%方可拆除；当梁板构件跨度W4m时，应在顶板碎浇筑完毕后达到50%方可拆除五.质量限制

5.1预制混凝土构件质量限制

5.

1.1预制混凝土构件加工精度混凝土构件采纳工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中假如精度无法满意要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍下表是各类构件精度要求列表:主预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量控验收标记构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量项目应符合标准图或设计的要求预制构件的外观质量不应有严峻缺陷预制构件不应有影响结构性能和安装、运用功能的尺寸偏差预制构件的外观质量不宜有一般缺陷允许偏差项次项目mm板、梁十10,51长度柱十5,一10±5墙板2板、梁、柱、墙板±5宽度、高厚渡L/750且W梁、柱、板203侧向弯曲/woo ja20L墙板般项中心线位置10目4预理件螺栓位置5螺栓外露长度十10,55预留孔中心线位置5615预留洞中心线位置板十5,一37主筋保护层厚度梁、墙板、+10,一58对角线差板、墙板109表面平整度板、墙板、柱、梁8板L/75010翘曲L/1000墙板构件加工质量限制流程预制混凝土构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，干脆。