预制梁场建设方案

、编制依据1大广高速项目S03标实施性施工组织设计2《广东省连平赣粤界至从化马路D1合同段两阶段施工图设计》3《马路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20114《马路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20045广东省高速马路建设标准化管理指南试行6广东省高速马路建设标准化管理规定试行

二、工程概况

1、工程概况本项目为广东省连平赣粤界至从化马路S3合同段，线路起讫里程为K10+240-K16+840,线路总长

6.6km主要结构物有路基挖方

1548235.7m3,路基填方1188790万m3；通道及涵洞17座，其中刚钢筋碎盖板涵11道，钢筋碎圆管涵4道，钢筋盖板通道涵2道；通道桥4座；主要结构物有新围大桥左幅8跨，全长246nb右幅7跨，全长216m,上部结构采纳30nl预应力混凝土T梁105片；陈泥坑大桥全长

483.73,上部结构分别采纳30m预应力混凝土T梁112片，40m预应力混凝土T梁84片；洋飞坑大桥全长

273.73m,上部结构采纳预应力混凝土T梁

126.

2、预制梁场总体规划原则预制梁场依据“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等本着平安适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，依据本标段的路途走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期支配支配、梁板数量、拌合站位置、地中边跨

17.

831.

233.

132.2-

3.

915.

224.

025.

525.1-

0.9中跨梁40mT梁跨中反拱值位置钢束张拉完上存梁30d上拱存梁60d上拱存梁90d上拱存梁120d上拱度mm度mm度mm度mm拱度mm边边跨

21.

741.

245.

147.1-

4.9梁中跨

15.

328.

731.

432.8-

1.

420.

738.

942.

644.5-

5.3中边跨

14.

226.

328.

729.9-

1.6梁中跨为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体依据设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置依据设计供应参考数据以及我公司以往的施工阅历，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预料二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展台座反拱设置见下表30mT梁底座反拱度计算计算式Y=-

0.00011x2+

0.025说明距跨中的距离X反拱值Y mmID

150143.

2129.

01013.9跨中最大预拱值f拱

817.930m中梁按f=25mm

621.0L为台座全长30m

423.2X为待放点距离台座中心的距

224.5离025-

224.

523.2~4-

621.0-

817.9-

1013.9-

129.0-

143.2-150距跨中的距离X m为”表示相反方向

③、吊装孔的设置依据设计图纸供应的位置预留吊装孔

④、在台座上预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔台座顶面采纳6mm钢板，与侧面型钢焊接固定在台座上

⑤、台座承载力计算预制T梁最大起吊重量

137.6T,张拉起拱后台座两端各承受

68.8T重量，两端台座扩大基础尺寸为

2.5mX

3.2m X

0.45m基地承受压力P二F/A=688KN/8m2=86Kpa台座建在路床96区上，满意地基承载力要求

3、存梁台座施工存梁台座同制梁台座台身长X宽X高二

14.4niX

0.6inX

0.5m,基础长X宽X高二

14.4m

1.5niX

0.5m,共2组台座承载力计算预制T梁最大起吊重量

137.6T,考虑存放1层，一端承受

68.8T重量

4、防止制、存梁台座不匀称沉降措施在台座施工时我项目部将实行以下措施严格限制

①、加强质量意识，严格限制台座地基处理、碎浇筑工序，确保台身施工质量

②、浇筑台身碎前，用水准仪限制碎顶面标高，并适当加密高程限制点

③、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消退大部分弹性变形并相对稳定后卸载

④、移梁至存梁台座前，用水准仪精确测量顶面高程

⑤、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，亲密监测存梁台座的沉降，发觉沉降改变异样或不匀称沉降加剧的状况刚好实行措施

⑥、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不匀称沉降

5.6门吊的设置预制梁场布置2台大龙门吊跨径24m,高9m,起重量80T,主要用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径24m,起重量5T,主要拆、立模板、浇筑碎、张拉设备的运输，轨道坡度按设计

5.7养生供水系统布置预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水池与预制场的高差形成高压水，接入预制场中的供水系统

5.8排水系统布置排水沟布置预制场排水沟设50cmX50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水收集雨水并汇入沉淀池，另外本预制场纵向5条排水沟,场地两侧的主排水沟做成25cmX25cm矩形，每30m设置横向排水沟60cmX20cm.台座区域的排水沟做成20cmX20cm矩形，与横向排水沟20cmX20cm相连，沉淀池设置规格为4mX3mX1m,污水处理达标后才能排放

5.9供电系统的布置电源从梁场左侧变压器的高压电路途引入场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采纳埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既便利检修又保证外观整齐生产区配电箱间距原则上不超过30m,充分保证拖地电缆30nl内工作，为保证电缆过沟平安，在电缆过沟处均加钢管防护全部的电器设备均依据平安生产的要求进行标准化安装，全部穿过施工便道的电力线路采纳从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过

5.10环保、水保，平安警示牌的布置1环保、水保以及平安警示牌均布置在预制梁场进口处2在各种作业区设置对应的标识牌，详细位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置3在梁场内各处设置行车路途指示标记4在各种机械及危急区设置平安警示牌5在梁场内设置环境爱护，水土保持宣扬标示牌

5.11必要的施工协助设施1自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等养护管道布置时考虑避开破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头喷淋管采纳塑料管，悬挂在T梁两侧的翼板钢筋上淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面喷头间距1m,确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位2其他设施由钢筋加工场加工移动式钢筋棚2个，移动钢筋棚立柱采纳中20cm钢管或花架，用H2槽钢焊接相连，顶部搭设铁彩钢瓦做顶盖钢筋棚每个立柱下均焊接多向滑轮1个，便于人工移动钢筋棚加工钢筋定位架4套，定位预制T梁的底腹板钢筋，另加工2套预制T梁顶板钢筋胎架，T梁横隔板底模采纳5mm钢板和型钢加工，固定于制梁底座，T梁拆模时，横隔板底模不予拆除钢筋爱护层垫块运用梅花形高强度砂浆垫块

5.12协助生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为

4.5m至

7.5m,施工便道采纳20cm厚的C20硅硬化处理场外便道主便道一预制梁场施工便道一施工现场预制T梁碎采纳拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场，运距为

1.5km预制梁场的主要材料如钢筋、钢绞线等均从钢筋加工厂存放区运输至梁场钢筋加工棚梁场内设置2个轻型钢结构仓库，布置在K15+210路基右侧，尺寸

10.5mX6m,主要存放必备施工协助设备；水泥库尺寸为

10.5mX6m、

10.5mX10m,存放注浆水泥、外加剂

5.13污水处理设施布置预制梁场在K15+350处路基主线右侧设置尺寸4mX3mXlm的沉淀池，制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化后排入路基边沟沉淀池定期组织人员清理，务必达到净化效果

6.14生活办公区生活办公区设置在K15+100段路基左侧，占地面积420m

26、钢筋加工及成品现场拼装方案钢筋拼装、水纹管加工场布置占据场地大部分区域，布置钢筋加工棚2座，厂房尺寸1ImX60m,

6.8mX20m厂房内主要分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和成品堆放区、水纹管加工区以及钢绞线存放区材料堆放区及成品堆放区用碎修筑支垫的台座

7、门吊的平安分析龙门吊结构组成本标段采纳2台80T龙门大桁车进行起吊，龙门吊跨径24m,上纵梁为整体桁架，起重卷扬机为5T,16道

①25钢丝绳，每部龙门吊可起吊80T,2个门吊共计起吊量为160T,满意运用80T龙门吊轨道基础地基承载力验算按最大梁重

137.6T计算,加上2个门吊自身重量共计80T,地基总计受力

217.6T考虑到门吊行走等其它方面增加的荷载设

1.5平安系数，则实际受力按

217.6T XI.5=

326.4T,门吊共计有8个支点，则每个支点受力为

40.8T即:408KN单支点主要受力分布在

1.5m范围每个支点轨道基础地基受力集中面积S=1X

1.5=

1.5m2o基础承受应力p=408/

1.5=272Kpa预制梁场建立在以压实成型的96区路床上，地基承载力满意要求起吊作业生产的一个基本特征就是以现场作业为主，是人干脆面对起吊物品、车辆和机械设备的作业作业过程和质量设计人身平安、机械设备平安、行车平安等诸多方面而在各种装卸作业中，门吊作业作为一项集体协作型作业，其平安管理具有代表性，进行全面分析对装卸平安生产有着重要意义

8、平安保障措施

8.

1、人员培训

①施工作业人员必需经过专业培训L驾驭预应力张拉的平安技术学问并经考核合格后方可上岗

②机械设备的操作人员必需是经过培训且具有专项操作技能的专职人员方能进行作业，操作人员必需依据本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中留意视察及工作后的检查保养制度定期对机械进行养护修理，按时填写机械设备运转记录机械设备运用前，应经过调试、检测，确认技术性能和平安装置状态良好后方准运

8.

2、预应力钢绞线安装留意事项

①穿束时，送入端束应保持水平状态，直至穿束到位，另一端作业人员应站在空道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业

②穿束过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应马上停止穿束,待查明缘由并实行措施消退后，方可接着进行；严禁强拉硬拽

8.3机具材料起吊留意事项

①起重机械运用前，针对起吊重物并结合现场实际状况及工作环境合理的选用钢丝绳，起吊时，严禁超重起吊或载人起重吊装用的钢丝绳，常常检查更新吊放钢筋、模板前要检查吊车、的起吊杆件、钢丝绳的工作性能，指标，确保杆件及钢丝绳无损伤、弯折、破损、断裂等现象

②钢丝绳运用过程中不得死弯扭结，钢丝绳运用过程中要常常检查其强度，一旦发觉，刚好修理、补强或更换

③起重前要对吊钩检查修理，一面发断裂或重物脱钩，依据吊钩载重实力运用，不得超负荷工作，，吊钩表面要光滑，不得有裂纹或刻痕存在

④各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必需有操作合格证，不准操作与该证不符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作

⑤起重司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络作业中，司机与信号员亲密协作，听从信号员指挥但在起重作业发生危急是无论是谁发出的紧急停车信号，司机应马上停车

⑥起重机在工作时，全部人员尽量避开站在起重臂回旋索及区域内起重臂下严禁站人吊装人员在挂钩后刚好站到平安地区禁止在吊运重物上站人或对吊挂着的重物进行加工加工时应将重物放下垫好，并将起重臂，吊钩的制动器刹住若加工时间较长长，应将重物放稳，起重机摘钩吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中

8.

4、预应力张拉时留意事项

①张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区

②张拉前技术人员必需检查现场配套的张拉机具是否与检测机构所出报告上的型号、编号相一样严格依据要求读表油压不得超过平安技术交底规定值发觉油压异样等状况时，必需马上停机

③作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必需完好、紧固、确认平安后方可作业高压油泵操作人员应带护目镜油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；须要离开岗位时，必需停止油泵运行，并切断油路和电源

④张拉作业时，预应力束的两端严禁站人；张拉操作人员必需站在千斤顶和预应力筋的侧面

8.

5、孔道灌浆留意事项

①孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力束

②灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业

③灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞须要检修、处理时，必需停机、断电和卸压后，方可进行处理注浆管堵塞时，严禁将管□对向人或设备、设施

9、环保与文明施工限制措施

①由各工班指派专人负责现场施工垃圾的清理，做到人退场清,不留垃圾

②由材料员、技术员、工班长、队长详细负责进场材料设备的码放，确保其符合文明施工要求

10、成品爱护

①在布设预应力筋期间要加强定位点的爱护以确保预应力筋的位置精确，同时还要留意爱护水纹管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺当张拉

②张拉完毕后应刚好将锚头封死，防止撞击损坏

11、人身平安人身平安是装卸作业平安中最具出现问题的一环，是装卸管理的重点，门吊作业过程中的人身平安主要包括以下方面

11.1司索作业人身平安司索人员在作业中干脆面对T梁，作业过程中需频繁挂取钢丝绳、选择站位、摆放和码放T梁、取防支垫物等稍有不慎，极易发生人身平安事故因此，作业过程中司索工之间、司索工业门吊司机之间须要亲密协同，严格执行起重机作业指挥信号规定及呼喊应答制度，工作人员之间做好自控、互控和他控

11.2附属作业人员平安起重作业中，常常须要开启、关闭货车车门，开关车门过程中作业人员的相互协作、呼喊答应、人员的站立位置、车门的固定都有着严格的规定，这也是装卸作业中人身平安事故的多发地，作业中必需严格执行规章制度的规定

11.3冬、夏季作业平安门吊作业是室外作业，司索工作业又属于体力作业，对夏季的防暑降温工作，冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有严格的要求，须要装卸管理部门在物质打算与发放运用监管上进行严格管理

11.4劳动爱护用品的运用起重作业中，司索人员在T梁与车辆间工作，传递索具，极易磕碰头部，手部扎伤，碰伤，门吊作业中，也常常会有T梁中夹带的杂物自空中落下，必需严格规定穿戴工作服和运用防护用品，如佩戴平安帽、戴劳保手套等同时，作为大型电动设备，门吊上有着诸多的电器，因此作业中必需严格按规定穿绝缘靴，以防漏电伤人

11.5电器设备的运用检修平安门吊作为大型电动设备，必需严格遵守电器设备操作规定，操作人员必需经培训考试合格方能操作，暴雨、雷雨天气不得作业，衣服和手潮湿不得操作，不得带点检修，以防漏电发生人身平安事故

11.6设备平安门吊在装卸机械设备平安管理中有着特别重要的地位，是装卸设备平安管理的重点，主要应留意以下方面

11.7门吊的防风平安对门吊威逼最大的事故就是大风引起的门吊脱线，倾翻事故门吊的受风面积较大、重心较高、自重大导致惯性也大，一旦因大风吹刮而肯定后，极易发生脱线和倾翻事故因此在门吊上有多种防风平安装置，如风速仪，紧急防风制动、夹轨器、地锚等风速仪能对风力进行精确测量和显示，风力一旦达到或超过6级，就能自动报警和切断电源；紧急防风制动则与风速仪联动，在风速仪报警和切断电源后自动对门的进行延时强力制动；夹轨器和地锚则能将门的牢靠的固定咋停车位置因此，在门吊的平安管理中，确保各项防风平安装置灵敏、有效是工作的重点

11.8门吊的起重平安理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的

2.

1、主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等各施工区域布置合理，场地占地面积满意须要在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图分预制、张拉、压浆等、质量检验标识牌分预制、钢筋、张拉等、平安警示牌、平安操作规程龙门吊、张拉机具等、文明施工牌等各一块在机械设备的醒目位置悬挂机械操作平安规定公示牌吊装作业区、平安通道应设置禁止标记；龙门吊设置与高压线保持平安距离，司机岗位职责、岗位平安操作规程牌

0.8ni*

0.55m随机挂设，“施工重地，留意平安”警示牌

0.6m*

0.4ni置于龙门吊下预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌张拉台座两端应设置指令标记，并设置防护板台座两端设防护网和平安警示标记

1、一个合同段最多布置2个预制场，每个预制场制梁片数原则上不少于300片

2、模板数量不少于台座数量的1/6O

3、预制场的占地面积不小于6000m

24、预制梁场四周砖砌围墙，场地必需进行砂硬化处理，运用不小于15cm厚的片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15碎进行硬化处理，行车道必需运用不小于15cm厚的C20砂进行硬化

5、场地硬化依据四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于

1.5%,排水沟底用M

7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘对与门吊而言，门吊钢结构的承重实力在设计制造时已经确定，日常作业中起重是门吊的一大威逼，它可能引起钢结构变形导致门吊报废，甚至引起门吊主梁的折断、钢丝绳的拉断而导致重大事故的发生因此，当前铁路门吊上都必需安装起重重量限制器对门吊进行爱护，日常管理中必需保证起重限制器的精确、灵敏、有效

11.9门吊的平安作业门吊上有很多限位装置、制动装置、平安开关，都是为了爱护门吊在作业中各项动作及运用的平安而设置的，如钩头限位器，制动器爱护门吊起升平安，舱口开关爱护检修平安等，在日常管理、交接班中都应保证这些装置灵敏有效

11.10门吊的运行平安门吊是在固定的轨道上运行的，假如有其他车辆、人员、T梁侵入门吊限界，就会与门吊发生碰撞，损坏门吊、车辆、T梁，危及人员平安因此，规章特地规定其他单位的设备、人员未经允许不得作业在实际作业中，工作人员应加强噫望保证运行道路的通畅，随时清除杂物和其他阻碍物，保证门吊运行平安

11.11T梁平安作业过程中爱护T梁的平安是门吊作业的重点，爱护T梁平安要应当留意以下方面

①严禁超载作业超载作业是T梁平安的最大威逼，在损害门吊的同时也对T梁平安构成严峻威逼，极易发生钢丝绳断裂而摔毁T梁的事故，因此日常工作中货运相关人员必需了解每一件T梁的真实重量，并刚好、明确地告知装卸工组人员，以便装卸人员正确欧安东能否作业、如何作业解决这一问题的最好方法就是统一在门吊安装钩头电子称，精确驾驭每一块T梁的重量

②规范T梁吊装首先要严防T梁坠落装卸工组在作业中必需严格按规章制度选用的索具、选择索点，正确加挂吊索、进行衬垫，防止因拴挂不良而导致T梁滑落、坠落装卸人员还要刚好检查索具状态，防止因索具断裂而导致T梁坠落、摔坏T梁；其次要留意合理运用索具，正确加挂索具，防止挤伤、珞伤T梁引起损坏

③规范装载加固T梁装车时必需严格按装车方案和装载加固方案进行码放和装载加固，防止在调车作业及运输过程中造成T梁的损坏

④规范防护信号的运用装卸作业必需按规定设带有脱轨器的红色信号，这在爱护装卸职工人身平安的同时也对装卸与调车作业的协调提出了较高的要求因此必需严格按规定装载脱轨器，要确保其白天与夜间红色信号的可视性避开因信号不清导致调车作恶误压脱轨器而影响调车作业平安同时，要在接到撤除通知时，做好T梁整理，人员撤出后刚好撤除防护信号更重要的一点是装卸必需严格依据脱轨器的运用管理和保管，领取是与撤除收回要严格执行等级制度，安设时药按规定锁紧，杜绝脱轨器的丢失，防止脱轨器被盗而危及正弦行车与站内调车作业平安

⑤规范装车质量首先，要严格按装车方案和装载加固方案进行装车和装载加固，装车是避开超重、偏重，危及行车平安，避开因装载加固不良在运输途中影响行车平安其次装车结束后要仔细检查附属作业状况，确认车门关闭良好、插销与搭扣插得牢靠，避开运输途中因车门关闭不良影响行车平安；同时，如有须要覆盖蓬布的T梁，要严格按规定覆盖,压紧、拴栓牢棚绳和绳网，以适应提速后对蓬布覆盖的要求，避开运输途中影响行车平安最终，作业完成后要仔细进行自检，刚好要求现场平安员验收，确保“平安第一，预防为主”

12、附件

1、预制梁场总体平面布置图

2、制梁、存梁台座布置图及龙门吊轨道基础布置图

3、60T龙门吊验算书

6、场地内依据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下

2.

2、预制场功能区划分预制梁场主要由生产区制梁区、存梁区、生产保障区、协助生产区仓库、材料堆放区、办公生活区三大部分组成

1、生活区依据工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量削减中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连,互不干扰其中生产区分为制梁区、存梁区存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道生产保障区主要布置有水纹管加工车间、钢绞线存放区、库房、张拉工具房等协助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等办公生活区主要由生活区、办公区和停车场等设施组成

2、为充分保证平安生产，压力容器、变压器和发电机房要远离人流密集区

3、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下

3、预制梁场的选址

1.

1、选址原则1预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上，避开大面积占用耕地，削减临时用地2预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方,削减土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期

3、预制梁场范围内必需交通便利，满意架梁、运梁要求

4、预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距

5、原材料要供应便利、刚好

6、尽量靠近碎集中拌合站

7、考虑场地排水，确保雨季施工平安

1.

2、分布位置依据本标段范围内的工程特点及周边环境，为满意广东省标准化工地建设的要求，我项目部打算建设预制梁场建在K15+000处路基主线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米此梁场的建设规模均满意标准化建设的要求

4、预制梁场平面布置规划

4.

1、布置依据梁场路基处理预制梁场路基设计纵坡为

0.74%,依据梁场建设及龙门最大平安纵坡度要求，梁场路基最大纵坡WL5%,满意规范要求

1、采纳2X80T的大龙门吊提梁，轮胎式运梁车运梁

2、5T的小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和碎的浇筑

3、依据广东省下发的《标准化管理强制性规定》的有关要求,加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置自动喷淋养生设备

4、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通

4.

1、平面布置规划预制梁场建在K14+910~K15+390处路基主线上,梁场长度480米,平均宽度24米，占地11520平方米制梁台座和存梁台座均位于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均位于路基挖方、填方上面，要对台座基底进行特别处理场地内制梁区位于连平端，存梁区位于上坪端场内功能区划分制梁区、存梁区、生产保障区、协助生产区、办公生活区、交通便道等陈泥坑大桥、洋飞坑大桥、新围大桥共有30n预应力碎T梁343片、l40mT梁84片，大塘面大桥、寨子大桥共有251n预应力碎小箱梁200片依据预制场采纳的生产工艺、梁的外型尺寸、指挥部要求的工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，依据我标段实施性施工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计施工本标段的预制粱场我合同段的制粱生产支配如下粱场建设严格依据广东省标准化工地建设进行施工预制梁场支配建T粱底座30个，其中30mT粱底座20个，40mT梁底座10个40mT粱预制完成后在其位置新建25m箱梁底座15个详细见预制梁场平面布置图30mT梁施工依据底座及模板数量，30mT梁依据一套模板每个月生产10片，按每月生产40片计算支配在2013年12月10日起先生产，2013年9月10日完成343片梁板的预制支配40mT粱施工:依据底座及模板数量，40mT粱依据一套模板每个月生产10片，按每月生产30片计算支配在2014年1月10日起先生产，2013年4月5日完成84片梁板的预制支配25nl箱梁施工依据底座及模板数量，25m箱梁依据一套模板每个月生产10片，按每月生产50片计算支配在2014年4月25日起先生产，2013年8月25日完成200片箱梁的预制支配

5、预制梁场建设方案

4.

2、施工流程

1、严格依据批复的预制梁场建设方案完成预制场段路基施工

2、依据设计图纸的要求对此段路基的防护、排水设施进行施工

3、对预制场电力线路及配电设施进行安装

4、依据《标准化管理强制性规定》的要求对场地和施工便道填筑砂砾垫层

5、对各种管道包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等进行预埋

6、对场地内的排水设施进行施工

7、对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工

8、对制、存梁台座进行施工

9、依据《标准化管理强制性规定》的要求对整个场地用於进行硬化处理

10、安装龙门吊轨道及龙门吊

11、修建生产保障区、协助生产区的设施

12、对已完成的各项工作进行报检，对预制梁场进行验收

4.

3、制存梁底座布置及数量依据合同工期要求及施工进度支配支配，我合同段支配建预制粱场30mT梁底座20个、40mT梁底座10个25m箱梁底座1个

4.

4、模板设备配置SO3合同段预制T粱、箱梁模板由安徽奥发模板公司加工制作依据施工进度支配，预制梁场支配投入30mT梁模板

3.,40nT梁模板

1.5套、、25m箱梁模板

2.5套吊装系统为80T龙门吊2台；用于T梁吊移和5T龙门吊1台用于模板安装、碎浇筑、张拉设备运输及其它碎由碎罐车运输，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运移动配备1台200T的架桥机，架桥机由洋飞坑大桥桥尾向桥头架设T梁,架桥机各配备250KW的发电机，以保证架梁的连续性

5.4地基处理

1、地基处理目标依据《标准化管理强制性规定》和《桥涵检验评定标准》对预制梁场地基施工的要求如下

①、场地和便道依据《标准化管理强制性规定》要求用砂砾和碎进行硬化

②、龙门吊轨道基础及制梁台座基础必需坐落在94区压实标准的路基上

③、存梁台座应依据要求进行设计和计算

④、施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳定

⑤、施工中严格限制施工工艺、质量标准

2、场地的硬化处理依据指挥部下发的《标准化管理强制性规定》的要求，对预制梁场全部场地运用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15砂进行硬化处理预制梁场的施工车道运用不小于15cm厚片、碎石垫层，20cm厚的C25碎进行硬化处理

3、制梁台座地基处理制粱台座地基处理依据台座结构图严格施工30mT粱预制台座端部做成

2.5mX

3.2mX

0.45m的扩大基础，中间部分做成的基础台座碎顶面上铺设8中的钢板底模焊接成整体，形成制粱底座要求地基承载力大于300Kpa40粱预制台座端部做成

2.5mX32mX

0.45m的扩大基础，中间o部分做成

40.2mX

0.51nx

0.43m的基础座碎顶面上铺设8mm的钢板底模焊接成整体，形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa025niT梁预制台座端部做成

2.5mX

3.2mX

0.45nl的扩大基础,中间部分做成

25.2XlmX

0.43nl的基础座碎顶面上铺设8的钢板底模焊接成整体，形成制梁底座要求地基承载力大于300Kpa详见预制基础通用图o

4、存梁台座基础处理存梁底座按每个底座单端长度

2.4m为一片T梁,基础上层通长

14.4mX

0.6mX

0.5m的条形基础，浇筑C25碎下层通长

14.4mX

1.5m X

0.5m的条形基础，浇筑C30碎共设2组，存梁底座钢筋布置见附图

5、龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理龙门吊设2条轨道，中对中间距为

32.3m,长度为

136.5mo从基础顶面开挖深50cm,宽80cm,浇筑50cm高C25税条形基础，基础预埋

①16钢筋，纵向间距50cm,横向间距7cm门吊基础做成

1.2%纵坡，用水准仪严格限制标高

5.5制、存梁台座施工

1、台座基础施工

①、台座基础开挖在已经整平的场地上依据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工协作机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，假如承载力小于300Kpa,将对地基实行相应的处理措施

②、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后依据设计要求安装

③、模板安装依据台座结构形式，制梁台座主要以15mm厚方木和钢管支撑为主，存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主

④、浇筑碎制、存梁台座基础均为C25钢筋碎，台身均为C30钢筋碎，采纳电子自动计量的强制式拌和机拌制碎，依据规范要求做好硅试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后刚好覆盖，派专人洒水养生，并在佐终凝前安放连接钢筋并凿毛

2、制梁台座施工

①、制梁台座干脆在已经浇筑台座基础上用钢筋硅浇筑制成，台座厚度30cm先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度40cm为基线，在台座线内侧两边依据设计间距打入一排钢筋

②、制梁台座反拱设置依据《两阶段施工图设计》，25m箱梁、30m、40nl先简支后连续T梁供应的反拱值、下挠值设置反拱25m小箱梁跨中反拱值单位cm梁类型张拉龄期张拉时30天60天90天120天中梁预制宽

2.4m7天

2.

02.

72.

93.

03.1中梁预制宽

2.6m7天

2.

33.

23.

43.

53.7边梁预制外悬臂长

1.2m7天

2.

23.

03.

13.

33.4边梁预制外悬臂长

1.75m7天

2.

33.

13.

33.

43.630mT梁跨中反拱值位置钢束张拉完上存梁30d上拱存梁60d上拱存梁90d上拱存梁120d上拱度mm度mm度mm度mm拱度mm边边跨

22.

138.

440.

841.9-

5.

719.2-

1.4梁中跨

3.

333.

635.7。