预制箱梁监理细则资料

一、箱梁预制施工监理要点与措施

1、技术要求A、材料1）水泥必需符合GB175-2007一般硅酸盐水泥标准，还应按《马路工程水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）》进行水泥胶砂强度、标准稠度用水量、凝聚时间、安定性检验2）碎石必需按《马路工程集料试验规程（JTG E42-2005）》进行检验，其级配、压碎值、针片状含量、杂质含量等指标应符合交通部《马路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》的有关要求3）砂应清洁、坚硬、耐久，不含团粒其懦弱颗粒或片状颗粒、粘土、灰尘、盐、碱、有机质、云母等含量应符合交通部《马路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》的有关要求4）水饮用水5）外加剂必需符合有关专业规范要求6）钢筋应符合GB

1499.1-2008和GB

1499.2-2007《钢筋混凝土用钢筋》的要求7）钢绞线应符合GB/T5224-2003《钢绞线》的要求B、碎配比设计预应力碎的配比设计，除满意设计强度要求外，还应考虑削减彼收缩引起的预应力损失，水灰比不宜大于

0.45,水泥用量不宜超过500kg/m3考虑梁端（局部）结构钢筋密，振捣困难，可（局部）配制小石子碎

2、施工工艺流程和要点

（4）施工中除检查水纹管质量与碎振捣留意外，张拉时确有发觉阻力大，必需与时开膛处理，查验与清除堵塞的砂浆后，再用环氧碎补开膛处,待强度达到要求后再张拉

（5）对压浆不正常的要查找缘由，严峻者应开膛检查认定，重新压浆

（6）因锚具（产生断滑丝）或锚后碎不密实的必需返工，重新张拉

（7）施工过程中留意碎弹模测定，施工中除“双控”（张拉力与伸长值）外，还应视察张拉后的上拱值如发觉上拱值明显不足时，应查明缘由再处理2）、质量通病2预应力过剩，即预应力过度造成碎反拱开裂形成缘由

（1）因施工阶段预应力是一次张拉形成,在梁体二次自重没有形成前,预应力产生负弯矩造成反拱过大，甚至顶面开裂

（2）施工预留管道位置偏移，进一步增大了预应力负弯矩

（3）梁体存放时临时支点不当造成跨中弯矩变小，在预应力作用下负弯矩相对增大

（4）存梁时间过长（超过3个月），反拱过大防治措施

（1）做底模时，设置反向拱度，克服预应力造成反拱，削减预应力产生负弯矩

（2）加强施工管理，确保管道位置正确

（3）加强存梁期管理，定期测定反拱值如发觉过大，则必需实行加载预压（即将二次自重先压在梁体上），并加强上、下部施工协调，确保存梁时间不超过设计要求值

二、箱梁的安装施工监理要点与措施

（一）、安装的工艺流程与施工要点

1、工艺流程在吊装方案与吊装前打算工作经监理同意后

（1）支承垫石与支座安装

（2）箱梁吊装

（3）浇湿接缝前的打算工作（干接头的焊接、湿接头的钢筋模板）

（4）浇湿接缝碎或较缝碎

2、施工要点

（1）支座垫石与支座安装时，要限制好高程，特殊是每片梁支座，不但肯定高程满意设计要求，同时相对高程不能相差太大（要求1mm）,否则支座简单脱空

（2）吊装前必需检查梁体完好程度、起拱值等，需修补必需在吊装前完成，吊装中要求平稳、精确、平安

（二）监理要点先简支后结构连续梁安装，按垫石施工与临时支座安放、梁板安装、湿接缝碎浇筑三个阶段，分事前、事中、事后限制，详细如下1）垫石施工与临时支座安装

（1）事前限制

①支座在安装前应全面查验产品的有关质保资料与到货后施工单位抽验的资料，确保支座满意设计要求

②查验墩（台）帽上支座位置（平面与高程）满意设计要求

③了解施工单位选用临时支座的性能，必需保证拆卸时平稳，如采纳砂筒做临时支座，运用前必需预压，确保运用过程中不产生变形，影响桥梁成型后的线形

（2）事中限制

①支座垫石施工时查验是否符合操作规程，发觉时要求施工单位与时订正

②查验支座垫石的标高，满意设计要求

③查验临时支座的位置与顶面高程，要求满意设计要求

④查验活动支座处支承垫石顶的不锈钢板与钢板的连接要求平整、密贴，必需保证施工与运用中，不锈钢板不翘起

（3）事后限制安装四氟板支座前，必需保证不锈钢表面清洁、光滑如设计有要求,要在四氟板支座与不锈钢间填充硅子油，以削减支座与不锈钢的磨阻力2）梁板安装

（1）事前限制

①安装前要了解施工单位的安装方案，查验安装设备的性能对于采纳组装的架梁设施，安装前要进行试安装，以确保安装过程平安

②要求施工单位检查运输便道、便桥，确保运输平安

③按安装方案，要求在已安装完的梁（未绞接成整体前）上存放梁或通过安装机具、运输梁，必需实行有效措施，并提前报监理认可后，才能进行

④安装前要求查验被吊梁的外观状况，确保能在地面的问题不留到安装后在高空处理

⑤安装前要求施工单位按实际的各片梁的安装依次，尽量将上拱值相近的梁放在横向相邻位置上，避开上拱值相差过大，造成梁底面（或顶面）不平

⑥查验墩顶大梁安装限制线是否正确

（2）事中限制

①检查安装过程中是否按原审批的安装方案进行，要求安装平稳，对就位不准时，不准用撬棍移动梁，必需吊起重新放下

②查验就位位置必需符合设计要求（特殊是纵向检查与桥台背间距要满意伸缩距要求，横向检查板梁底平整状况），发觉问题与时要求施工单位订正

（3）事后限制

①查验边跨边梁支座是否变形

②梁安装完后，在未形成整体前（浇筑接缝）原则上不让车辆通过（如施工须要并提前报监理认可者除外）o3）横向绞接缝与纵向绞接缝浇筑横向绞接缝是将单片梁（板）连续整体，纵湿接缝是将简支梁向连续体系转换的关键

（1）事前限制

①应全面了解施工方案（碎水平与垂直运输方式、施工依次），从工艺上提前实行有效措施，防止施工过程对已完结构产生损坏

②查验碎的试配比与所用材料取样是否满意设计、施工要求2事中限制

①查验施工中钢筋焊接质量、工艺，应满意交通部《马路桥梁施工技术规范JTJ041-2000》的要求

②查验施工中碎的各种材料是否按试配比要求配料

③查验梁顶标高与梁底平顺状况，满意设计要求后，才能进行横向绞缝与纵向湿接缝碎的浇筑3事后限制

①要求施工单位与时养生

②同体养生的试块强度达设计强度的80%以上，才能进行负弯矩张拉施工1）、工艺流程底模一辆筋、钢绞线与水纹管制安碱模魂筑、养生豕•拉一压浆2）、施工要点A）底模施工时，在两端基底应加强，防止张拉时受力变形，不能周转运用B）底模要求平整度（用3m直尺检查，2mm以内），确保预制梁外观美观C）对于底模应按设计要求设置反拱，保证上拱值不超标准D）钢筋、侧模必需满意《马路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）》要求，对于边板侧模另外要求平整度，确保梁板外观符合要求E）水纹管必需保证按设计坐标位置放置，为保证穿束，可于磴浇筑前穿入塑料管F）位浇筑时，除加强振捣，同时又要防止振坏水纹管造成漏紧，为避开张拉困难，碎从浇筑到初凝前，穿入水纹管中的钢绞线要求来回窜动，防止漏入的硅形成强度造成阻管G）张拉前，碎强度必需达到设计强度90%,且税龄期不小于5天H）张拉千斤顶与油压表必需校定，张拉过程要“双控”，既测张拉力又测伸长量

3、监理要点后张法P.C梁的预制按钢筋制作与安装、底座与立模、碎浇筑与养生、预应力钢绞线张拉与压浆四个阶段，分别进行事前、事中、事后限制，详细如下1）、钢筋制作与安装事前限制A要先熟识所制作钢筋的有关图纸，查验所用钢筋的质量保证与复试合格资料B必需的钢筋加工机具、设备必需到齐C查看焊工、电工是否有上岗证、焊接试件试验合格D查看现场有无钢筋成品的堆放条件（应放在水泥碎地面上，必需有防雨条件）以上A-D条有一条不合格，短暂不能加工E与时了解钢筋工下料意图，预控钢筋接头位置事中限制A查验焊工所用焊条是否满意所焊钢筋的质量要求B查看钢筋加工过程中有无违反施工规程，并随时订正C查验弯起钢筋起弯点位置与弯起角度D查验焊接质量E查验成型钢筋骨架或其它成品的质量事后限制查看成品的堆放状况，要求成品分类、编号存放，不因堆放不当造成受潮锈蚀、污染、或变形形成不必要的返工损失2）、对于钢筋骨架安装事前限制:A查验底基座是否满意质量与施工要求B查验安装中同时须要预埋材料（或半成品）的质量保证资料（指钢绞线、水纹管、锚垫板、支座预埋件）C了解施工依次、安装的设备、成品的重量等，尽力削减安装现场焊接工作量事中限制A现场按部位与模板协作检查钢筋安装质量，避开造成不必要的返工B查验水纹管或其它预埋位置是否符合设计要求C查看安装中成品变形状况，并要求与时实行补救措施事后限制A查验安装完后成品质量，重点在交叉处安装困难部位，钢筋有无遗漏，重要部位钢筋是否满意设计要求、钢筋间距小的地方水纹管是否受挤压B查验有关预埋件是否符合设计要求，重点看水纹管接头、锚垫板类型等3）、对于底座事前限制A查看平面布置、底座间间距是否满意内外模拆装、预应力张拉等施工要求，是否满意吊运工具须要，是否满意预制件外形尺寸B了解施工过程中产生的荷载与底座处地层与预制件外观质量要求（预制件外观主要取决于底座处表面质量）事中限制A查验底座施工中是否按施工组织设计要求加固地基，确保预制件施工过程中不变形B查验底座表层施工中，表层质量是否满意有关要求（重点是平整、接缝、锈迹等）确保预制件外观事后限制在安装底板钢筋前，查验底座表面并刷脱模剂，要求涂刷匀称4）、对于立模事前限制A查验模板外形尺寸、表面平整是否满意设计要求B查验模板刚度、强度是否满意施工须要C了解模板拆装依次，便于施工中随时检验要求模板与钢筋安装协作进行；即底板钢筋在底座合格后安装，底板钢筋合格后才能立内模、肋板与钢筋验收后最终立两侧外模模板运用前查看是否刷脱模剂事中限制A查验安装中质量要求位置正确，有足够的刚度、有防止变形的措施、坚固接缝或模板拼接处是否会漏浆B查验模板与钢筋间间距是否满意施工要求事后限制A验收成型后的尺寸是否满意设计要求、模板联接处与纵横向稳定性是否满意施工要求B查验预埋件预留孔位置是否满意设计、是否坚固、满意施工要求C查看模内是否有杂物5）、碎灌注事前限制A查验水泥、砂、石外加剂等质量保证资料与试配比资料B查看冬季施工措施落实状况，碎养生设施打算状况C查看碎拌和、运输、振捣和计量器具（称与温度计）是否满意施工（或冬季施工）要求D了解天气状况，气温低于5℃时就停止灌注，要求在白天温度相宜的时间进行事中限制A查验配比中各种材料的计量，冬季施工要防止冻砂块混入拌和，要求砂子过筛B查验碎拌和质量抽查碎坍落度，抽做试压块试压块组数必需依施工工艺要求多做几组（限制拆模、张拉强度用）冬季施工入模温度要求大于10℃oC查看硅振捣状况，防止漏振或过振，特殊留意水纹管是否受振捣影响，出现漏浆D查看钢绞线在位灌注中状况（确保水纹管不漏）E查看模板变形状况，如有涨模或漏浆要施工单位与时实行补救措施事后限制A碎灌注完后，查验水纹管是否漏浆（串动钢绞线试验）B试压块分别按现场与标养分开存放，并查验养护措施落实状况事前限制查看挡风、保温措施是否符合要求，加温措施落实状况事中限制A每天了解气温，当低于0℃时就必须要求施工单位实行加温措施，特殊是夜间低温天气必需有值班人员B养生期间，查看保温（或浇水）状况事后限制依据现场同条件养生试块试验结果，确定养生是否到期（要求达到设计强度90%,停止养生）7）、钢绞线张拉事前限制A查验锚具、夹片等张拉附件的产品质量保证资料B查验张拉工具油压表标定与校验是否符合要求C查验试压块试压结果，必需大于设计强度的90%D查验钢绞线试验资料，确定张拉拉伸值E查验水纹管漏浆状况F气温过低（0℃以下）不得张拉事中限制A张拉中查看张拉依次是否符合设计B查验张拉应力与伸长值，两者间若不一样，必需停止张拉，找缘由C查看张拉到设计值后锚固状况，要求稳定后测伸长值再锚固，锚固后，查验钢绞线滑丝或断丝状况D查看张拉记录事后限制A张拉完成后，查验上拱度是否符合设计要求B存放期间接着跟踪查验上拱度变动状况8）、对于孔道压浆事前限制A查验制作水泥浆所用材料的质保与配比资料B查看压浆机具是否齐全C查看孔道内清洁状况，要求用高压空气吹扫孔道，要求尽早压浆（张拉后不超过14天）事中限制A查看水泥浆制作过程，验证配比中各材料的计量值B查看孔道压浆记录、查验制成水泥浆的泌水率、膨胀率与稠度等指标、抽做试压块事后限制A查验压浆结束后48小时内养生措施，当温度低于5℃时，要求实行保温措施B查验试压块强度，确定吊运时间

4、质量通病与预防措施1）、质量通病1永存预应力不足除设计方面缘由（应有设计监理提出），施工阶段监理主要解决施工中问题形成缘由施工与管理方面1张拉施工过程中预加力除千斤顶的油压表拉应力限制外，还以伸长量进行“双控”施工中，油压表到位与伸长量也满意理论计算值±6%的要求但A施工中千斤顶和油压表标定不与时，特殊是不能满意超过200次标定的要求，使油压表值不能反映张拉值，使预压力顿位不足B钢绞线批量生产，质量不稳定，开工前钢绞线弹性模量E的测值与以后批次的弹性模量E的测值不一样，相差大，造成理论伸长量偏小C因施工造成水纹管内漏浆，管道磨阻损失较大计量磨阻损失与拉伸量的u、k值均与实际不符，设计没有与时修正张拉应力，造成预应力不足2压浆不与时或压浆不饱满造成钢丝锈蚀引起预应力损失或钢绞线与碎间靠孔道压浆握裹握裹力不足产生预应力效应下降3锚具质量造成预应力丝滑丝或断丝，产生预应力下降4锚后混凝土不密实，造成变形过大，使预应力损失防治措施1张拉前查验千斤顶与油压表标定记录与运用状况，确保油压表值正确反映张拉值2钢绞线进料后，按批量抽测弹性模量与延长值，按实测值计算理论伸长值，要按所进材料与时调正3批量生产前做首件工程时，建议测定管道磨阻损失，将资料反馈给设计部门，以便与时修正设计张拉力。