预应力混凝土连续梁钢筋制作

预应力混凝土连续梁钢筋制作及安装作业技术交底书适用范围1本作业指导书适用于铁路桥梁预应力混凝土连续梁的钢筋制作及安装作业打算

22.1内业技术打算

2.

1.1作业指导书编制后，在开工前工程部组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟识规范和技术标准对参与施工的全部人员进行技术交底对参与施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗

2.

1.

22.

1.3制定施工平安保证措施，提出应急预案外业技术打算

2.2生活、办公设施齐备，满意主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公须要

2.

2.

12.

2.2全部钢筋加工设备全部到位，并合理布置钢筋绑扎胎架及钢筋吊架全部加工完毕，并经过安质部的平安和质量检验

2.

2.

32.

2.4全部用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格3技术要求

3.1焊工必需持有有效的考试合格证操作人员经培训、考核，持证上岗

3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求电源应符合要求，当电源电压下降大于，小于时，应实行适当提高5%8%

3.3焊接变压器级数的措施大于8%时不得进行焊接电源已具备，电流、电压符合对焊要求

3.4钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等现场技术和操作人员必需熟识料单，弄清接头位置，做好技术交底

3.

53.6对焊机检修完好，焊机容量、电压，符合要求并符合平安规定作业场地应有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾

3.7等事故施工程序与工艺流程

44.1施工程序直、除锈、下料、弯制各道工序，并进行工序检查交接签认制度绑扎后要进行自检，自检内容主要有:

（1）钢筋骨架长、宽、高各部位尺寸，对角线尺寸，每依次号钢筋的根数、相对位置

（2）钢筋的接头形式、接头数量、接头质量

（3）钢筋的绑扎质量、垫块分布、爰护层厚度状况

（4）预埋件设置状况模板混凝土浇筑对钢筋骨架的影响钢筋及焊件的质量证明试验报告加强过程限制，严格检查，对不合格项目刚好进行整修改进质量检验

4.2钢筋到达现场后，必需检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按为验收批进行力学性能抽验60t热轧网盘条、热轧光网钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，列规定并不得大于60to检查每批钢筋的外观质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其

4.

2.2他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度b测量本批钢筋的直径偏差在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取组试样，每组试样

4.

2.3I各制根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验

24.

2.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第次试验当仍有根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格21钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（）的规定

4.

2.5JGJ107平安及环保要求10平安要求

10.1对焊机应安置在室内，并应有牢靠的接地或接零当多台对焊机并列安装时，相

10.

1.1互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀形开关导线的截面不应小于表的规定表导线截面（对焊机的额定功率KW）255075100150200500一次电压为220V时，导线截面（mm2）102535451・11111（一次电压为380V时，导线截面mm2）

6162535507015010.

1.2焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构敏捷，夹具坚固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的

10.

1.3钢筋

10.

1.4断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固冷却水温度不得超过40℃,排水量应依据温度调整

10.

1.5焊接较长钢筋时，应设置托架，协作搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤

10.

1.6闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内

10.

1.7焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品，并实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施

10.

1.8现场运用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设的消防器材高空焊接或切割时，必需系好平安带，焊接四周和下方应实行防火措施，并应有

10.

1.9专人监护雨天不得在露天电焊在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，

10.

1.10并应穿绝缘鞋冬季施焊时，室内温度不应低于毛作业后，应放尽机内冷却水

10.

1.

11810.2环保要求废弃的扎丝垫块等放置在垃圾池内，不得随地乱扔，更不得扔在排水沟内

10.

2.1O场地刚好清扫，坚持每天洒水，避开扬尘

10.

2.2钢筋的除锈1加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采纳电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可实行人工用钢丝刷或砂轮等方法进行2留意事项及质量要求如除锈后钢筋表面仍有严峻的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级运用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得运用

4.

1.2钢筋的调直加工方法1对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直钢筋调直普遍运用卷扬机拉直和用调直机调直在缺乏设备时，可采纳弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋2留意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应留意限制冷拉率I级钢筋不宜大于4%;II〜III级钢筋及不准采纳冷拉钢筋的结构不宜大于1%用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积削减以上调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表5%面不得有明显擦伤应当留意冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%〜15%,运用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用钢筋的切割

4.

1.31加工方法钢筋弯曲成型前，应依据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝手动液压切断（切断不大于钢筋），对X16mm e40mm以上钢筋，可用氧乙焕焰割断2留意事项及质量要求应将同规格钢筋依据不同长短搭配、统筹排料一般先断长料，后断短料，以削减短头和损耗，避开用短尺量长料，防止产生累计误差应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置限制断料尺寸用的挡板切断过程中如发觉劈裂、缩头或严峻的弯头等，必需切除切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mmo钢筋的弯曲成型

4.

1.4加工方法1钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯根力以下钢筋，或用扳柱铁扳和4-848mm扳子，可弯

①以下钢筋，当鸾直径

①以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚32mm28mm度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中心，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中心钢套相切，钢套尺寸依据钢筋曲线形态选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则帮助推动螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成较粗（

①）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作1~30mm盘上安设一个型钢制成的加工同盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或网箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，运用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋鸾曲加工方法鸾成所需的螺旋形钢筋留意事项及质量要求2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应依据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值划线应在工作台上进行，如无划线台而干脆以尺度量划线时，应运用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错第一根钢筋鸾曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工，成型后的钢筋要求形态正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝，其尺寸允许偏差为全长土10mm,弯起钢筋起弯点位移,弯起钢筋的起弯高度,箍筋边长士20mm±5mm5mm

4.

1.5钢筋的连接接头热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，接头应采纳闪光对焊或电弧焊，1并以闪光对焊为主以承受静力荷载为主的直径为的带肋，可采纳冷挤压套28-32mm筒连接2拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采纳焊接接头3仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采纳绑扎搭接4跨度大于10m的梁不得采纳搭接接头

4.

1.6钢筋的焊接1焊接前应检查焊机各部件和接地状况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，起先工作2钢筋端头应顺直，两钢筋轴线偏差不得超过

0.5mm,150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，以避开在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”对级钢筋采纳预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；3II二次闪光，短、稳、猛烈；顶锻过程快而有力焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时应趁热将焊缝的毛刺打掉4焊接时如调换焊工或更换铜筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作焊接参数应由操作人员依据钢种特性、气温凹凸、实际电压、焊机性能等详细状况进行修正钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度5不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于同时除应按大直径钢筋选择焊

61.5,接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热匀称，保证焊接质量7操作人员应依据钢种特性、气温凹凸、实际电压、焊机性能等详细状况自行修正焊接参数夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利匀称加执C

八、、O8焊接过程中，如发觉焊接质量不能满意要求，应针对产生缘由，实行防治措施如焊接烧化过分猛烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度如钢筋表面严峻烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形态，以增大其接触面积，同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程，避开过早切断电流，增加顶锻压力如接头轴线偏移和弯折，应实行调整电极位置，增加夹具刚度，切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施对焊时如发觉接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含墨，如不符合规9定，应予更换或实行低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施如热影响区淬硬脆断，应实行扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施已裂缝的接头应切除重焊焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免10引起接头弯曲负温下焊接，冷却快，易产生脆硬现象，内应力也大因此，负温下焊接应减小11温度梯度和冷却速度，可适当用保温材料覆盖，并可增大调伸长度，降低变压10%-20%器级数，以使加热匀称，同时降低烧化速度

4.

1.7钢筋绑扎、安装1钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便安装，为使骨架不变形，不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加协助钢筋（斜杆、横撑等卜安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜，扭曲，亦不得2变更爱护层的规定厚度现场安装钢筋应符合下列要求31）钢筋的交叉点应采纳铁丝扎牢；）靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎坚固，中间部分交叉点可间隔交织绑扎牢，但2必需保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必需全部扎牢预应力管道定位筋定位环钢筋安放在钢筋底，腹板绑扎完毕后进行定位环钢筋安装时，首先对位纵向位置，对位以距跨中距离计算，在绑扎完的钢筋上制作好预应力管道走行线，安放在相应位置，并采纳水平尺与直板尺协作校核，以保证定位环纵向设置正确然后对位定位环横向位置，横向设置正确定位环安装完成后应首先检查定位网坐标状况并做好记录，将有冲突的钢筋刚好更换，并绘制成图先把定位网钢筋焊接好，再将定位网依据设计图经测量放样后固定在底腹板的设计位置上，待全部钢筋绑扎完毕后穿入抽拔管，然后调整固定，定位网间距直线为50cm一个，曲线为一个，定位网与骨架钢筋焊接30cm1定位环钢筋制作标准孔眼尺寸:+2,0mm纵向位置平直段±30mm,弯曲段±10mm横向位置±3mm定位环安装标准2橡胶管道中心位置（凹凸及横向）:跨中4m范围内44mm，其余部位W6mm要求定位网焊接牢固，与主体钢筋固定坚固，不松动，不变形工艺流程

4.2工艺流程详见图

4.2施工要求5施工打算

5.1钢筋加工区搭设雨棚，钢筋加工、对焊等机械设备配置足够、合理布置；钢筋原材料存放区采纳高300mm的混凝土块将钢筋垫离地面，雨棚外钢筋顶面采纳防雨帆布进行覆盖钢筋原材质量检查图

4.2工艺流程施工工艺

5.2施工工艺详见图

5.2O合格安装预埋件图

5.2施工工艺劳动组织6劳动力组织方式采纳架子队组织模式依据工期组织上场施工人员，一个施工班组40人，其中负责人1人、技术主管1人、工班长人、平安兼电工人、材料放样人、钢筋加工制作人、钢筋安装人、模223514板工10人材料要求7钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等钢筋应有出厂合格证，外观检验合格后每批应按《铁路混凝土工程施工技术指南》（工Z210-2005）的要求抽取试样，分别作拉伸、弯曲复查试验如有一项不合格，则加倍取样如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格任何钢筋入场检验，均须进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满意焊接要求，并应有可焊性试验钢筋用I、II级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验（拉伸、弯曲）符合有关标准和规范的要求设备机具配制8预应力混凝土连续梁钢筋所需机具主要包括对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、弯曲机、调直机、对焊机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线满意施工须要质■限制及检验9质■限制

9.

19.

1.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异样现象，应参照表查找缘由，刚好消退911冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可

9.

1.2在切除热影响区（离焊缝中心约为

0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定

9.

1.3配料时不能干脆按图纸尺寸下料，必需了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定对形态困难的钢筋，要事先放好实样，再依据详细条件选择合适的操作参数进行弯配下料前先进行调直钢筋下料、弯制、安装运用同一把钢尺，并定期校验弯配钢筋的板距大小应依据钢筋弯制角度和钢筋直径表钢筋对焊异样现象、焊接缺陷及防治措施项次异样现象和缺陷种类防止措施烧化过分猛烈，并产生猛烈的

1.降低变压器级数

12.减慢烧化速度爆炸声

1.清除电极底部和表面的氧化物2闪光不稳定

2.提高变压器级数

3.加快烧化速度

1.增加预热程度接头中有氧化膜未焊透或夹

2.加快接近顶锻时的烧化速度

3.确保带电顶锻过程3渣

4.加快顶锻速度

5.增大顶锻压力项次异样现象和缺陷种类防止措施

1.降低变压器级数4接头中有缩孔

2.避开烧化过程过分猛烈3,适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过

1.削减预热程度2,加快烧速度，缩短焊接时间5执

3.避开过多带电顶锻

八、、

1.检验钢筋的碳、硫、磷含量若不符合规定时，应更换6接头区域裂纹钢筋

2.采纳低频预热方法，增加预热程度

1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2.清除电极内表面的氧化物7钢筋表面微熔及烧伤

3.改进电极槽口形态，增大接触面积

4.夹紧钢筋

1.正确调整电极位置8接头弯折或轴线偏移

2.修整电极钳口或更换已变形的电极

3.切除或矫直钢筋的弯头依据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，并在绑扎前面在纵向钢筋上作为依据

9.

1.

49.

1.5绑扎钢筋骨架，特殊是大型骨架前应先制定绑扎程序，增加必要的定位钢筋划出纵横钢筋位置线，按线绑扎固定搭设临时支架，在绑扎过程中先把钢筋固定在支架上，为防止竖筋歪斜错位，也可先点焊定型垂直构件中，为防止钢筋下滑可采纳缠扣，在箍筋转角处可采纳兜扣、反十字扣，提高骨架网片的整体性搭接接头处的箍筋应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋绑扎，不得将搭接接头与箍筋一次绑扎绑扎重要部位应采纳较粗号绑扎铁丝，绑扎时应避开交叉作业钢筋绑扎前先预先制作垫块，仔细养护，水泥砂浆垫块强度不应小于设计的混凝

9.

1.6土强度垫块的厚度、大小应符合设计要求垫块的间距一般为每平方米一块，以垫块下的钢筋不下垂为准，宜垫在纵筋（主筋）或钢筋交叉处，交织布量不得横贯爱护层的全部截面多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他钢垫，但端头不得伸入混凝土爱护层厚度严禁用碎石、碎砖、瓦片作垫块钢筋绑扎完成后，对垫块进行检查，对不符合要求或破损的进行更换，确保混凝土的爱护层厚度

9.

1.7按确定的位置绑扎绑扎钢筋骨架要检查、限制的主要内容有钢筋调。