交底冲孔灌注桩施工技术

工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心n标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工交底内容

一、施工准备

1、技术准备1）准备本工程所需的规范、原则、图集等技术资料，并组织有关人员深入学习，贯彻处理存在的问题2）组织有关人员进行图纸自审，配合业主组织图纸会审，尽量把问题在图纸会审会议上处理，使工程顺利进行工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计规定进行，保证桩基施工质量

2、现场准备施工现场地势高下不平，多处为盐田且盐田内有积水，施工前应将现场地坪大体平整为冲孔桩机施工提供行走条件；主干道和次干道用碎石或破渣硬化，能保证大型车辆的通行

3、机械设备及测量仪器准备冲孔桩机、电焊机、全站仪、水准仪、泥浆泵、测绳、50m钢卷尺、5m钢卷尺

4、劳动力投入准备冲孔桩机机长、电焊工、混凝土工、电工、装载机司机、测量工

二、施工工艺

1、冲孔灌注桩施工流程测量定位一埋设护筒一桩机就位一冲孔及护壁一确定入岩标高一测量孔深（制备泥浆）I制作钢筋笼终孔及验收I I浇灌混凝土一下导管一二次洗孔并测量沉渣厚度一安装钢筋笼一第一次洗孔I拔出护筒一养护成桩一桩端注浆

2、冲孔灌注桩施工措施工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工则试验措施测得日勺碎立方体（边长为150mm）抗压强度可作为评估构造构件的碎强度试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温及时登记税施工及试块制作记录，第二天依取样次序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检2）钢筋工程重要包括钢筋原材复试、钢筋加工过程中的焊接接头试验项目经理部物资部必须监督钢筋原材复试及机械连接接头加工过程中的试验，并参与有监理参与时有见证试验过程配属队伍试验人员负责现场钢筋施工过程的试验，项目经理部试验人员必须监督并参与有监理参与的有见证试验

（1）.钢筋原材复试取样原则直条钢筋一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成，每60t为一批；盘条钢筋一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成，每30t为一批

（2）.钢筋原材复试取样措施拉伸试验每批次任选2根钢筋，截取2段长度为450mm的钢筋冷弯试验每批次任选2根钢筋，截取2段长度为350mm的钢筋重量偏差试验每批次从不一样根钢筋上截取不少于5段，长度不不不小于500mm的钢筋3）水泥工程袋装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂时同一出厂编号的水泥为一批，但一批日勺总量不得超过200T随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检查试样

五、质量保证措施

1、冲孔质量控制措施施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术规定向工班进行技术交底精确放样后按规定埋设护筒，冲机就位后，复核冲头中心与桩位日勺偏差，严格控制在工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工规范规定以内施工中，每工班要对冲杆、冲头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整冲孔桩成孔后，报请质检人员对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可终孔

2、钢筋施工质量控制措施1）本工程所用钢筋，进场时必须提供质量保证书，在监理人员见证下由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地2）本工程所有钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按图纸执行钢筋进场后及时查对品种、规格、数量，采用上架寄存，进行标识；加工成品要进行合格检查、标识，出场办理登记领发手续，保证对钢筋用料的追溯3）构造钢筋绑扎与主筋连接措施均严格按设计连接规定进行，有关技术规定由技术人员向钢筋班组仔细交底4）严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚措施进行控制，在碎浇捣时设置穿挑或铺板，防止碎浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量5）任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际状况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理承认后方可实行6）针对本工程冲孔灌注桩保护层厚度规定，采用焊接钢筋保证冲孔灌注桩钢筋保护层厚度7）钢筋笼堆放及运送过程，严防扭转及弯曲8）下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，防止上浮9）为保证钢筋笼位置的精确，要采用导向和护壁措施，防止切削孔壁泥沙导致塌孔

3、混凝土质量控制措施1）原材料质量控制措施

①采购质量控制多种原材料（水泥、钢材、粗骨料、细骨料、外加剂、外加料）成品、半成品、构配件等材料必须由经评估合格的供应商供货，进货时由专人进行合格检查,工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工对有复检规定的材料，如水泥、钢材等，还须按规定的取样频率进行复检、鉴定合格后才能供货，对检查不合格的材料，不许检收，及时退货

②水泥的I质量控制对C35以上强度等级的硅采用R

42.5水泥，对设计中有特殊规定日勺则选择满足规定的专用水泥（如控制碱骨料反应的低碱水泥），不一样品种、等级的水泥不得混合使用质量〜原则符合《通用水泥质量等级》优等品规定，存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用

③粗、细骨料质量控制为使碎具有很好的和易性，较少用水量和水泥用量以减少税收缩，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，严格按《一般碎用砂质量原则及试验措施》和《一般碎用碎石或卵石质量原则及试验措施》控制砂、石质量；对细骨料含泥量＞3%,粗骨料含泥量＞1%,针片状颗粒含量＞10%和经鉴定活性氧化硅含量高引起碱骨料反应日勺砂、石料不得进入施工场地〜

④外加剂的质量控制不一样性能日勺碎掺用不一样种类日勺外加剂，必须按《碎外加剂质量原则》的原则严格检查，并经试配符合规定后采用的原则2）碎生产质量控制措施

①商品混凝土供应，严格按照配合比施工计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不不小于1%,粗、细骨料不不小于2%砂搅拌时间不得少于掺用特殊性能规定日勺外加料外加剂日勺碎要延长2030s〜

②不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不一样强度等级的碎

③加强过程检查，对随机测定生产的破坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以保证税的搅拌质量3）碎运送质量控制措施

①为尽量缩短运送时间，采用碎搅拌车运送，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运送途中卸料时严禁往筒体内加水

②控制搅拌车运送过程中以24转/min慢速滚动，在卸料时迅速转动，以保持碎的〜工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工均匀性与和易性，防止离析4）硅浇筑质量控制措施

①保证砂运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作检查试件，当超过初凝时间后，碎应作废料处理

②水下碎灌筑中搅拌运送保持供应持续性，并且和易性好，保证成桩质量

③税自由倾落高度控制在2m以内，超过2nl时则使用串筒，出料口碎堆积高度不适宜超过1m

六、安全注意事项

1、冲孔成孔时要注意下列事项1）、孔口边上，不得站人2）、应有防高压胶管缠绕在高压水龙头的装置3）、升降作业时，不得用手扶摸纲丝绳，升降机操作人员应听从操作人员的指挥4）、升降冲锤时，孔口人员应站在冲锤起落范围以外5）、在冲锤悬吊状况下，不得检查和更换冲头片6）、处理孔内事故时，严禁超负荷强力起拔事故冲具；反钻具时，应使用钢丝绳返管器，使用链钳返管时，应有返管安全措施，在返弹范围内不得站人；顶、返钻具时，除直接操作人员外，其他人员撤至安全地带；

2、混凝土灌注时要注意如下事项1）、冲洗孔时，操作人员要精力集中，亲密配合，工具必须放置在安全位置，防止掉入孔内2）、钢筋笼制作场地要有足够的范围，操作台必须牢固、平稳、防止钢筋笼台架倾倒伤人3）、下钢筋笼受阻时，应查明原因，严禁将盲目冲、墩、严禁施工人员在钢筋笼上踩踏加压，以防忽然下沉伤人工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工4）、灌浆时，升降机操作人员必须与孔口和塔上人员配合好，要避开滑车和料斗上下运行范围5）、升降和抖动导管时，孔口操作人员要后撤，在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业6）、灌浆完毕料斗应放回地面，如需拉到塔架上停入时，料斗的升降机要刹紧，并用绳子系牢，或专人看守应入时清洗导管、容浆漏斗和搅拌机，孔口要加盖树立安全标志,或回填防止人员跌落接受交底人交底人记录人日期工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工1）测量定位根据施工图上的桩位坐标，在地面上定出桩的位置，并在桩位上做好标识做保护2）制备泥浆制备泥浆用的原材料有膨润土、工业碱、羟甲基纤维素（CMC）及自来水泥浆的比重为

1.

051.25g/cm3,粘度不不小于28秒，含沙量不不小于8%〜3）埋设护筒定好桩位后，开始护筒埋设护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应不小于冲击锤直径200mm,高度为

1.5m,护筒顶部高出地面200300nlm,周围扎实，护筒中心与桩位中心於I偏差不得〜不小于50mmo4）桩机就位桩机就位前，应把桩机的摆放场地扎实并平整好桩机就位时底座铺设垫木，以便桩机移动；桩机就位后，桩身应平稳，不发生倾斜移位，桩垂直度偏差W1%桩长5）泥浆护壁在冲孔过程中，为防止塌孔，孔内必须有泥浆护壁，孔内泥浆面应高出地下水位

1.0m以上在桩机附近挖一简易泥浆沉淀池，置换出的泥浆经沉淀池，可以反复运用当地质很好时，可进行自造浆护壁不需此外制备泥浆6）确定入岩标高及时确定入岩标高，防止超过设计规定的入岩深度，而延长工期和不必要时挥霍当要入岩时，应每10cm取样一次共取3次；岩样应用包装袋封存，并在包装袋上注明取样的深度和时间7）测量孔深使用专用测绳测量孔深，测量孔深时应取孔位周围3点及中间1点深度的平均值；以护筒顶标高为测量基准点，根据护筒顶标高计算出孔深8）终孔及验收到达设计及地勘规定后，及时进行终孔及验收9）第一次洗孔当冲孔深度到达设计标高后停止冲孔，进行第一次洗孔洗孔时，不停地把沉淀池内日勺泥浆输送到孔内置换出孔内的泥浆，小幅度来回提高落下冲击锤，冲散孔底沉渣，以利于沉渣随内置换出的泥浆排出10）制作钢筋笼钢筋笼笼长、箍筋加密、加劲箍、主筋、搭接长度、吊筋、焊接质量及保护层厚度均应满足设计规定11）安装钢筋笼第一次洗孔后，安装钢筋笼按照设计图日勺规定制作好钢筋笼，为工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工保证钢筋的I保护层厚度，在钢筋笼外圈骨架上焊接

①8的钢筋，沿桩长间距不不小于2m,沿周长安设不少于3处并均匀布置钢筋笼吊筋采用2根18号三级钢筋，吊筋顶端做吊环，钢筋笼安装就位后，将钢管穿入吊筋的吊环内，在钢管上压重，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮12）二次洗孔并测量沉渣厚度钢筋笼安装就位后，应立即二次洗孔二次洗孔后的沉渣厚度应不不小于30mm13）导管根据孔深来安装导管，导管拼接处应密闭不透水为了使导管有足够的埋深，最底下一节导管稍长；最底下一节导管距孔底约500mm,使混凝土获得一定的冲击势能把孔底沉渣冲散，以利于排渣料斗内设置盖板隔水，待料斗将满时运用桩机卷扬机动力拔出14）浇灌混凝土使用口勺商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm料斗内应有足〜够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面如下

0.8m以上；导管埋入混凝土面深度宜为26m,严禁〜导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录15）拔出护筒待混凝土初凝后，拔出护筒16）桩端注浆桩端注浆宜在混凝土浇筑后4860h后进行，注浆前需做压水试验，注浆管畅通后注水维持一段时间，〜以正常注水压力值作为初始注浆压力参照值注浆压力控制在3lOMPa,注浆流量控制应不不小于75L/min注浆量根据规范提供的公式计算，也〜可根据当地经验值当注浆总量及压力均到达设计规定或注浆总量已到达设计规定的75%且注浆压力已超过设计规定时，可终止注浆当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆、与周围孔串浆时，应采用间歇注浆，间歇时间为30〜60min,或调低水灰比后再注浆

（1）、后注浆流程注浆管制作及安装一注浆管试水一压水试验一正常注浆一终止注浆工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工

2、后注浆措施a、注浆管制作及安装注浆管采用

①25壁厚为3mm的I焊接钢管，接头采用直螺纹套筒连接；注浆管顶部连接一段中8壁厚为

2.75mm的焊接钢管作为注浆口，口部做简易封堵,注浆管底部应打扁用止水胶带封堵注浆管沿钢筋笼圆周均匀布置，桩径不不小于

1.2m时均匀布置2根，L2m＜桩径W

2.5m均匀布置3根注浆管与钢筋笼主筋点焊一起下放，也可在安装下料导管前单独下放，注浆管必须下放至孔底b、注浆管试水每节注浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失,则应检查压浆管与否有砂眼、丝扣连接与否密封钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完毕后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口c、压水试验压水试验一般在灌注桩成桩后24h内进行正式注浆前必须做压水试验，以检查管路畅通状况，注浆管畅通后注水维持一段时间，以正常注水压力值作为初始注浆压力的参照值假如在桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需尤其注意提前进行压水试验，在碎浇筑完的5小时内进行，以保证能冲开较厚的硅覆盖层试验时应当由专人记录冲破压力值及管的J疏通状况d、正常注浆桩端注浆宜在混凝土浇筑后4860h后进行，注浆流量控制应不不小于75L/min,注浆〜量、水灰比可按《建筑桩基技术规范》JGJ94—2023中提供的经验公式参照当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆、与周围孔串浆时，应采用间歇注浆,间歇时间为3060min,或调低水灰比后再注浆〜注浆时应由专人记录e、终止注浆终止注浆条件可按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2023中时规定参照当注浆总量及压力均到达设计规定或注浆总量已到达设计规定的75%且注浆压力已超过设计规定时，可终止注浆，也可做试注浆试验确定

3、注浆注意事项a、为防止水泥浆从空孔部分的注浆管接头处压出，空孔部分的注浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的I钢管均应采用整根长钢管连接工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心n标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工b、注浆应低级慢压，先稀后浓低级慢压既能有效防止压力忽然增大无法压浆的状况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐渐填充，伴随注浆量的增长，压力自然形成逐渐增长的状况C、同一根桩的注浆管，如其中一根确实无法注浆或注浆量不够，另一根注浆管注浆时应补足对应的压浆量邻近桩欧I相邻压浆管也应补足对应的压浆量d、当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足规定、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量到达规定就终止压浆此时应采用间歇注浆，间歇时间为3060min,或调低水灰比后再注浆，保证有效压浆量〜e、压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而减少压浆效果f、注浆时应保证安全距离，防止周围桩成孔时导致破孔事故；同一承台桩的压浆次序:先四面桩后中心桩

三、施工常见质量问题及处理措施

1、常见质量问题冲孔灌注桩施工常见问题1）塌孔；2）斜孔；3）漏浆；4）断桩；5）钢筋笼上浮1）塌孔塌孔多数是由于泥浆性能不符合规定、孔内水头未能保证及机具碰撞孔壁等原因导致2）斜孔斜孔一般是由于地质松软不均、岩面倾斜、机架移位、冲锤碰到探头石或孤石等原因导致时3）漏浆裂缝岩溶地层冲孔灌注桩施工最轻易出现漏浆4）断桩在桩基施工过程中，由于操作不妥、设备不良及水文地质条件的影响均会导致断桩常见的断桩形式

（1）桩体混凝土与持力层之间被未凝固的疏松体填充，重要是导管下端距孔底过远，混凝土与泥浆混合等原因导致；

（2）桩身混凝土与持力层之间的沉渣厚度过大，在桩底形成松软层，其产生原因是在冲孔时未将沉渣冲洗洁净就开始浇筑混凝土；

（3）在浇筑混凝土过程中，导管提高量过大而露出混凝土面或导管密封不良，泥浆工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工侵入混凝土桩身中形成未凝体或夹泥5）钢筋笼上浮由于导管底端距孔底距离过大，促使浇筑时混凝土下行速度过快，当混凝土靠近钢筋笼时，混凝土的冲击力导致钢筋笼上浮

2、处理措施1）塌孔发生塌孔后，应查明塌孔的位置再进行处理塌孔位置较深且不是很严重时，采用粘土回填至塌孔位置以上23m,并采用加大泥浆比重、改善泥浆性能、加高水头等措施，继续慢慢冲进；塌孔位置较深严重时，〜应立即将桩孔所有用沙土或砾石土回填，待孔内回填土稳定后重新冲孔；塌孔位置不深时，可采用加深护筒的措施，将护筒内填土扎实，重新冲孔2）斜孔开孔前应将机台垫平垫稳，精确测量垂直度，冲孔过程中常常检查校核，发现偏斜及时纠正，尤其是在岩溶地区基岩面起伏变化大，最易发生偏斜现象应理解桩孔的岩面埋深和溶洞状况，进入基岩时，应低垂冲击发现偏斜时，及时回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔〜3）漏浆把黏性很好的黏土回填到漏浆孔中，回填到漏浆处1m以上，静置1至2天，然后重新成孔4）断桩确定断点位置，再次浇筑混凝土前，在此位置预埋导管（直径30mm即可）并将端头临时封闭清除断桩位置的沉淀物，二次浇筑混凝土，注意浇筑混凝土时不得对预埋导管有所破坏待混凝土到达设计强度后，压力注浆（高强度水泥素浆）5）钢筋笼上浮钢筋笼日勺顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒如下，则可用钢管在钢筋笼吊筋上顶压；当导管底端靠近钢筋笼底端时，合适放慢浇筑速度工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心n标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工

四、质量规定冲孔灌注桩持力层中风化花岗岩层或微风化花岗岩层岩层冲孔灌注桩成孔后，孔底沉渣不不小于30mm,混凝土充盈系数

21.1桩混凝土浇灌高应高于桩顶设计标高

0.8l.Omo桩位、桩径偏差、垂直度〜偏差、钢筋笼质量、混凝土坍落度应满足设计及规范规定

1、冲孔桩质量控制规定1）、冲孔灌注桩施工容许偏差桩位容许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直于轴线方条形桩基沿轴线方向和成孔措施桩径容许偏差（mm）向和群桩基础中的1边桩群桩基础中欧1中间桩浆D/4且不不小于壁DW1000±50D/6且不不小于100护150孔成D1000±50100+

0.01H150+

0.01H泥注D为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高日勺距离2）、钢筋笼、碎浇捣质量原则及检查措施

（1）、钢筋笼制作及保护层的容许偏差序号项目容许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005钢筋笼主筋保护层±20

（2）、钢筋笼的直径除符合设计尺寸外，并应符合下列规定:a、对于导管灌注水下混凝土日勺桩，其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大10厘米以上b、钢筋笼日勺制作偏差应符合下列规定:工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工主筋间距±10毫米箍筋间距±20毫米钢筋笼直径±10毫米钢筋笼长度±100毫米c、钢筋笼保护层偏差灌注混凝土的I桩±20毫米d、粗骨料可用卵石或碎石，其最大粒径，用于冲孔灌注桩及配筋混凝土不适宜不小于4厘米，并不得不小于钢筋间最小净距的1/

4.e、灌注桩混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先通过试验确定，坍落度一般采用18-22厘米；含砂率宜为40—45%,细骨料应尽量选用中砂；粗骨料应用碎石，其粒径不适宜不小于4厘米

3、导管的构造和使用应符合下列规定导管壁厚不适宜不不小于3毫米，直径可采用250毫米，直径制作偏差不得超过±2毫米；导管的分节长度按工艺规定确定；两管之间可使用方法篮或丝扣连接，最下端的一节的底部应焊设加强箍为防止提高导管时法篮边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角形加劲板；采用丝扣连接时，应注意在使用、运送、堆放过程中不得碰撞螺纹,或压坏管口灌注混凝土完后，应立即将螺纹冲洗洁净，及时涂油防锈；导管使用前应试拼，试压，并试验隔水栓能否通过

4、灌注混凝土应遵守下列规定保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量必须满足初次灌注时导管底端能埋入混凝土中

0.8—

1.2米；开始灌注时，预制混凝土球塞或吊挂的位置应临近水面；导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持30—50厘米排塞后不得将导管插回孔底;伴随混凝土的上升，要合适提高和拆卸导管，埋管深度控制在2-5米，严禁把导管底端提出混凝土面；在混凝土灌注过程中，应设专人常常测量导管的J埋深；提高导管时要防止碰工程名称平潭综合试验区金井湾商务营运中心II标工程施工单位中国建筑股份有限企业施工内容冲孔灌注桩施工动钢筋笼并应采用有效措施，防止钢筋笼上升;水下混凝土日勺灌注应持续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时采用合适的措施进行处理；应注意控制最终一次混凝土的灌注量，当凿除桩顶浮浆后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量

2、重要材料检查留设规定1）混凝土工程

（1）.混凝土坍落度本工程采用商品磅，待砂运至指定卸料地点后，试验人员即随机进行碎坍落度测试，在每一工作台班时间内测定碎坍落度不少于少两次实测的碎坍落度与规定坍落度之间的容许偏差应符合下表规定规定坍落度（mm）容许偏差（mm）180-220±20180±30

（2）.役时取样、试块的制作、养护a、试块留置规定如下碎试件在碎浇筑地点随机抽取，从碎搅拌车中取样时，应在卸料量的I1/43/4之间取样，试块制〜作前应将混凝土搅拌均匀为保证本工程质量，详细留置数量特作如下规定:抗压强度试验每根灌注桩留置一组原则养护试块（一组三块），一组同条件养护试块（一组三块），当不小于50m3时，应每50m3增设一组抗渗试验同一配合比，每浇筑500m3留置一组标养试块，局限性500nl3时，也应留置一组标养试块（一组六块）抗氯离子渗透试验灌注桩浇筑时每天留置一组（一组三块）抗硫酸盐侵蚀试验灌注桩浇筑时每天留置五组（一组三块）如使用的原材料、配合比或施工工艺有变化时，现场应另行留置试块b、试块的制作及养护原则试件的养护环境为温度20±2℃,相对湿度95%以上养护至28d龄期时按原。