煤矿安全高效矿井建设方案

石壕煤矿安全高效矿井建设实行方案根据河南能源“三优三减三提“安全高效矿井建设工作思绪，推进我矿深入“优化布局、优化设计、优化劳动组织，减头、减面、减人，提能力、提水平、提效益”，持续提高矿井采掘单产单进和安全生产水平，实现矿井安全高效发展，按照河南能源228号文，结合我矿实际，现编制石壕煤矿安全高效矿井建设实行方案如下

一、组织机构一）、总则

1、建立长期有效工作机制，通过安全高效矿井建设，持续提高矿井单产单进水平，优化矿井生产布局，减人提效，提高矿井安全生产管理水平

2、以建设安全高效矿井为目的，深入优化系统安全能力,上装备强基础，采用多种措施形式，推进安全高效矿井建设上台阶二）、组织领导

1、矿成立管理领导小组组长矿长、党委书记副组长各副矿长、总工程师、各副总工程师组员生产科、安检科、机电运送科、调度室、地测科、矿井生产现实状况区队施工地点定员人数施工工艺使用装备月产量/进尺工效ZFS4500/16/18型综采队13080工作面137综放3万吨综采支架12202工作面4万吨ZFH2023/16/24Z二采队292悬移支架炮采型悬移支架13012工作面2万吨一掘队14区辅助运送巷掘进84炮掘70米二掘队14060上巷掘进80炮掘70米综掘队12182上巷掘进90炮掘挖掘式装载机90米开一队12区下山维护91炮掘开二队12182上巷掘进77炮掘挖掘式装载机90米13采区上山辅助皮带巷修护队73炮掘70米掘进探放水队14区胶带运送巷59我矿安全高效矿井建设的影响原因

1、矿井运送系统尚有待深入优化，更有助于采用采、掘、运等机械设备，提高劳动生产率

2、员工素质不高，文献程度普遍较低，熟知“综采机械、岩巷掘进、瓦斯抽放、无人值守、自动化监控”的技术人员偏少,对新设备新工艺不熟悉，有畏难情绪

3、由于矿井煤层赋存条件限制，采掘工作面不太合适机械化作业等

4、人员安排不合理，导致机构臃肿，减少了工作效率

5、机械化妆备已经陆续提高，但整体水平仍然偏低，诸多设备型号已跟不上发展的需要、个别将列入淘汰行列，“规范化统一化原则化”建设任重道远，“机械化减人、自动化换人”步伐才刚刚起步

6、一线职工“跳槽”的、辞职的越来越多，长期干一线的人员越来越少；职工队伍“老龄化”现场普遍，缺乏三十岁如下青工等问题制约着企业的长远发展安全高效矿井建设重要内容

1、优化生产布局实现高产高效为建设安全高效矿井，充足运用我矿各生产系统，矿井重要应变化采掘系统布置，提高采掘系统能力，实现安全高效我矿现为一井三面，计划2023年11月实现一井两面一备目前矿井的两个悬移支架工作面和一种综采工作面，计划在2023年地质条件容许状况下，所有上综采，逐渐淘汰悬移支架工作面这种配置方式生产比较集中、均衡，在两采区开采时,占用设备少、占用巷道少提高工作面正规循环推进度和正规循环个数，以提高工作面单产责任单位生产科联络人胡超完毕时间2023年

2、优化生产工艺，提高单产单进水平

1、提高机械化开采水平采煤工作面所有采用综合机械化开采工艺，选用技术先进、配套合理、可靠性高的综采装备,推广远距离供液、供电，逐渐提高工作面自动化程度，提高单产单进水平通过优化工作面参数、引进先进采掘装备等手段，不停提高采煤工作面单产水平2023年综采队产量抵达40万吨，2023年抵达60万吨，2023年抵达70万吨矿井产量2023年抵达110万吨，2023年抵达115万吨，2023年抵达120万吨

2、积极推广煤巷工作面锚网技术，减少材料消耗，减少生产成本我们首先在14区煤巷掘进头进行试点，逐渐积累经验，然后进行全面实行，彻底杜绝使用金属支护，减少原材料消耗，减少生产成本，提高矿井经济效益

3、提高掘进工作面单进水平

①永久巷道应坚持“大断面、强支护、重装备”原则，优先采用高强锚杆、锚索、锚注等支护形式，加强巷道支护技术管理，优化支护设计

②目前我矿掘进施工中机械化水平较低，职工劳动强度大，工效低，导致了我矿工作面接替十分紧张计划到2023年所有掘进头所有推广使用挖掘装载机，提高煤巷单进水平，开拓工程实现岩巷炮掘90m/月，煤巷炮掘160m/月4推进沿空掘巷技术我矿为“三软”煤层，矿压显现严重，巷道返修率高，采掘接替紧张此外，水文地质复杂，掘进过程中，需做大量的防治水工作，严重制约单进改造方案:积极推广探索窄煤柱沿空掘巷技术，实现了小煤柱开采，避开巷道应力集中区，减少巷道的维修率，抵达节支降耗、增长煤炭资源回收的目的责任单位生产科联络人胡超完毕时间2023年

3、优化劳动组织，减员增效

1、科室合并、人员分流将业务相近或有关的科室进行合并，2023年，我矿通过优化人力资源构造、减少劳动用工总量、畅通人员退出机制、精减区队低效及不上班人员、分流地面富裕人员、强化对机关管理人员及中层干部的绩效考核等方面开展工作，将全矿的48个机构精简到33个，下一步将继续加大人力资源调整力度，对机关科室合并后重新定编定员，逐渐减少机关人数

2、减员提效富余人员符合条件的执行协理、内退制度，其他人员充实至基层区队、后勤服务等单位对基层区队进行摸底清查，清理长期不上班及闲散人员，按岗位需要和工作条件定岗定员2023年计划减员240人，2023年计划减员200人,2023年计划减员180人责任单位人力资源部联络人张广伟完毕时间2023年

4、提高设备智能化程度，力争集中控制

1、通过“机械化换人、自动化减人”活动的开展，积极推广引进无人值守系统，远距离供电、供液系统，逐渐实现自动化控制系统尽量通过地面远程控制井下设备，实现集中控制、无人值守，减少特殊岗位人数

2、14采区变电所与既有南大巷变电所合并为了优化供电布局和负荷分派，将14采区变电所与既有南大巷变电所合并，或采用重要负荷供电地点变化，实现无人值守

3、13采区变电所与13采区上山变电所和13采区上山瓦斯抽放泵站进行优化合并13采区上山变电所为临时使用原13采区变电所，由于空间狭小，现只能放置3台500KVA干式变压器，且无检修安全距离，部分设备负荷仍在现13采区大巷变电所供电计划2023年年终前将13采区变电所与13采区上山变电所和13采区上山瓦斯抽放泵站三个地点进行合并设计，优化供电布局和负荷分派实现设备投入最优化和减人提效，可减少人员投入7人，设备减少投入8台

4、一风井退出，四区风井投入使用由于我矿一风井现用2套主扇风机型号不同样，通风能力大小不一，不能满足安全生产需求，我矿已列入重大隐患上报企业现四区风井临时采用2*55KW风机保障井下通风系统稳定一是占用过多人员，二是存在设备隐患目前14区风井正在进行工程验收工作，验收合格后，一风井退出，四风井投入使用，可以及早使井下通风形成系统，可减少4人，也可减少月电耗7万度左右责任单位机电科联络人黄修强完毕时间2023年

5、强化灾害防治，保证安全生产

1、瓦斯治理工作一直是我们矿安全工作中的重点，施工中加强重点管控，认真贯彻瓦斯防治规划，加大瓦斯防治力度,严格措施贯彻，抓好采掘工作面瓦斯防治管理工作，实现超前防备责任单位通风科联络人王学哲完毕时间2023年

2、加强水文地质预测预报，杜绝水害事故发生防治水工作也是我矿重点工程，因此，我们要把水害防治摆在与瓦斯治理同等重要的位置，抓好我矿水文地质勘探，查清隐蔽致灾隐患分布状况，做到超前探放，增强我矿防灾抗灾能力通过超前物探，掌握煤层富水状况及构造状况，采用有效治理手段，消灭水害隐患查清地质构造后，提前采用对应措施，一是减少无效巷道施工；二是提高采掘安全系数；三是提高资源回收率，减少资源挥霍责任单位地测科联络人杨建伟完毕时间2023年

6、深入推进精细化管理，完善制度管理1要建立“安全风险分级管控”工作制度，成立以矿长、书记为组长的安全风险分级管控工作领导小组,从矿长、副矿长、科长、队长、班长和岗位工层层贯彻风险管控责任制，采用每班、每天、每周、每月安全风险辨识评估，分级管控，针对各系统、各环节也许存在的安全风险、危害原因以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施将风险控制在隐患形成之前，把也许导致的后果限制在可防、可控范围之内，提高安全保障能力2持续推进岗位作业流程落到实处提出“全员岗位做流程，安全确认全过程工作思绪，把安全确认贯穿于岗位作业流程的每一道工序，使岗位作业流程贴近安全生产实际，在工作中积极排查治理隐患，保证安全生产3提出了“强化管理抓系统，督促系统抓贯彻”的工作思绪，规定安检科是“抓系统”的执行科室，负责“抓系统，系统抓”的考核工作，各系统科室监督贯彻分管区队抓好安全质量原则化工作，一级考核一级，层层抓贯彻，增进了安全质量原则化工作的提高

（4）构建“三长一员”安全质量责任管理体系把队长、跟班队长、班长以及验收员工资待遇与当班安全质量原则化紧密挂钩，实行奖惩，强化现场管理人员安全质量管理职责，深入增强了现场管理人员积极抓安全质量原则化的积极性责任单位安检科联络人张爱民完毕时间2023年安全高效矿井实行预期效果

1、2023年矿井实现一井两面的生产布局，采煤工作面所有上综采，打造两个年产60万吨的采煤队，完毕矿井两个采煤工作面，4个掘进工作面的生产布局

2、2023年计划减员240人，2023年计划减员200人，2023年计划减员180人，如不考虑其他原因，整年产量按120万吨预测，2023年至2023年三年人工工效分别抵达

530.27吨/人.年、

581.68吨/人.年、

637.28吨/人.年

3、计划到2023年所有掘进头所有投入挖掘装载机，提高煤巷单进水平，开拓工程实现岩巷炮掘90m/月，煤巷炮掘160m/月

4、保持矿井安全发展的良好态势，实现矿井零事故，延长矿井安全生产周期，创立“本质安全型”矿井通风科、企管科和人力资源科等有关科室负责人领导小组下设办公室，办公室设在生产科，办公室主任由生产科科长兼任

2、工作职责1矿领导小组职责负责安全高效矿井建设规划，指导安全高效矿井建设2领导小组办公室职责

①负责安全高效矿井建设的平常工作，组织指导督促、平常检查、定期考核验收等工作

②负责搜集各单位有关材料，以及督促各系统科技项目的进展状况

③负责上报安全高效矿井建设工作开展状况及有关资料

二、石壕煤矿概况及生产现实状况

一、矿井概况石壕煤矿位于河南省三门峡市东部，行政附属陕州区观音堂镇管辖地理坐标为东经111°堂4管11地3403,北纬〜34°421634°4457石壕煤矿范围以河南省国土资源〜厅下发的河南大有能源股份有限企业石壕煤矿采矿许可证证号:C所圈定范围为准南北长

3.

75.0km,东西宽

1.6-

3.0km,〜面积为

10.4473km2,同意开采矿种为煤石壕煤矿西距三门峡市约35km,东距浦池县城约22km,距义马市31km,距洛阳市约87km建有铁路专线

2.50km,在观音堂火车站与陇海铁路接轨

二、地质构造西向，向东倾伏的宽缓向斜混池向斜，断层发育近南北向、石壕煤矿位于陕濯煤田西部，总体构造形态为一轴向近东北西西向和北北西向三组，以近南北向为主区内未见岩浆岩含煤地层沿走向、倾向的产状有一定变化，断层较发育，对采区的合理划分和采煤工作面的持续推进有一定影响矿井地质构造复杂程度属中等

三、水文地质

1、地表水石壕煤矿矿区为低山丘陵地貌，地势总体趋势为西高东低山区沟壑纵横，沟谷发育，植被稀疏，有助于大气降水的迳流和排泄；矿区内及周围无大的地表水体，因此，我矿受地表水体影响较小

2、重要含水层

①太原组灰岩岩溶裂隙含水层太原组灰岩出露及补给条件差，厚度小，岩溶裂隙不发育，含水性弱，虽然是矿井的重要突水含水层，但突水量小，以静储量为主，易于疏干，对矿井生产有一定影响，但不构成威胁

②奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层奥陶系灰岩厚度大，出露及补给条件好，富水性较强但岩溶裂隙与富水性具不均一性

③煤层顶板砂岩裂隙含水层顶板砂岩涌水量很小，重要以滴水或淋水形式向矿井充水，对矿井生产不构成威胁、煤尘及煤的自然倾向性根据经郑州煤矿安全检测检查中心鉴定，石壕煤矿二I煤层为三类不易自燃煤层

五、瓦斯根据《石壕煤矿2023年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定汇报》中瓦斯等级鉴定状况为矿井相对瓦斯涌出量为

4.87m3/t,绝对瓦斯涌出量为

8.46m3/min；二氧化碳相对涌出

3.06m3/t,绝对涌出量为

5.32m/min,其鉴定成果为低瓦斯矿井,无突出危险

六、冲击地压煤层没有冲击危险性

七、煤层开采技术条件矿区内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组Pish,下石盒子组Plx、上统上石盒子组P2s太原组为一煤组，o含煤58层；山西组为二煤组，含煤25层；下石盒子组为

三、〜〜

四、

五、六煤组，含煤27层；上石盒子组为七煤组，含煤12〜〜层本区重要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组其中山西组下部二煤层为普遍可采煤层，太原组下部一煤层为局I3部可采煤层，二】煤层厚度0-

37.03m,平均厚度

5.05m,煤层倾角620°,平均12°〜矿井生产系统石壕煤矿生产系统完善，运行正常，满足矿井生产需要，现将矿井提高、运送、通风、排水、供电等方面的基本建设状况汇报如下

一、提高系统矿井主提高运用主立井进行提高，主井装备JKM

2.25X4型塔式多绳摩擦轮提高机，钢丝绳罐道，配一对

6.5t箕斗，肩负矿井提煤任务矿井辅助提高运用副立井进行提高，副井装备JKDL85X4型塔式多绳摩擦轮提高机，钢罐道，配一对It矿车单层双车罐笼，肩负矿井提研、下料及升降人员等辅助提高任务矿井井下煤炭运送采用带式输送机，辅助运送现采用CTL8/6P型防爆蓄电池电机车，牵引It固定式矿车用于材料、开石运送，牵引PRC6-6/3型人车用于运送

二、运送系统井下运送采用带式输送机持续运送方式运送煤炭辅助运送采用矿车由大巷和采区轨道上山的轨道运送系统承担工作面所生产煤炭经运送顺槽胶带输送机运送至采区上山，经采区胶带输送机转运至采区煤仓，经大巷胶带运送系统运至井底煤仓，由主立井箕斗提高至地面井下所需材料由副立井下放到井底车场，经一水平运送大巷轨道运送系统，运送至采区上下山，再经工作面轨道顺槽运至工作面运送大巷采用电机车牵引It固定式矿车运送砰石运送路线与材料运送路线相反

三、通风系统矿井采用分区式通风方式，即由矿井既有主、副井进风,一风井、二风井、南风井回风通风方式为机械抽出式矿井总风量150m7,其中南风井回风105m3/s设计南风井选用S oFBCDZ-8-No25型对旋轴流通风机，一风井安装一台4-72-1l-No20B离心式通风机（配320kW功率电机）和一台G4-73-N022D离心式通风机（配320kW功率电机）；二风井安装二台FBCDZ-No24型矿用防爆对旋轴流式通风机（均配2X220kW电机）经计算，南风井投运后，全矿井通风轻易时期等积孔为

5.2m2,通风困难时期等积孔为

4.2小属通风轻易2,、排水系统矿井正常涌水量5331nh，最大涌水量6711n3/h副井底主井底泵房安装3台MD580-60X10型和2台MD450-60X10型水泵,正常排水能力1642m3/h,最大排水能力2382m3/h；在副井井底车场附近建一种抗灾潜水泵碉室，安装2台BQ275-689/18-800/W-S型矿用单吸卧式潜水泵，流量275//h,扬程689m,两台潜水泵的排水能力为550m3/ho

五、供电系统石壕煤矿工业场地建有35kV变电所，导线型号分别为LGJ-

185.LGJ-120,全线架设避雷线，避雷线规格均为GJ-35设计在南风井场地新建南风井通风机电控室，其双回路6kV供电电源取自矿井35kV变电所6kV不同样母线段

六、“六大系统”建设状况

1、监测监控系统矿井采用KJ95N型煤矿综合监控系统，包括地面中心站和井下监控分站两大块中心站设在矿井地面调度中心，设有监控主机2台，实行24小时不间断监测井上下设置监测监控分站，可实现对矿井瓦斯、通风负压、风速、风门、重要设备的开停机等参数的实时监测及控制

2、压风自救系统地面压风机房共设5台压风机，其中MGF-

30.4/8-185G型防爆螺杆压缩机3台，风量30m7min,压力

0.8MPa；DWA-330A型双螺杆空气压缩机2台，风量Mm/min,压力

0.8Mpa压风主管路沿副井井筒敷设一趟6245X10mm无缝钢管，井下大巷采用6159X

4.5mm管路，采区上下山均采用4100X

3.5mm管路

3、供水施救系统矿井在地面水厂建有2个Zoom，蓄水池在井下建设有完善的消防洒水系统，井下供水施救系统与井下消防、洒水系统合用同一供水管网，使用0159X

4.5mm无缝钢管经副井接至井底车场，分别接M08X4mm无缝钢管到各采区矿井供水管路已遍及井下所有巷道、工作地点和重要碉室

4、通讯联络系统矿井通讯联络系统由地面行政通讯系统、生产调度系统以及移动通讯系统构成生产调度通讯系统由一台C08型数字程控互换机和1008门程控构成生产调度指挥通讯系统由JSQ-31-512型200门数字调度构成移动通讯系统为小灵通KTW生产调度指挥通讯系统一套可以满足全矿办公和井上下正常通讯需要

5、人员定位系统矿井安装了KJ222A井下人员作业管理系统，已经覆盖到井下重要巷道各个出入口和井下重要场所，可以及时精确地将井下各个区域人员状况动态反应到地面计算机房，使管理人员可以随时掌握井下人员的行动轨迹和所处位置，便于进行愈加合理的调度组织管理

6、井下紧急避险系统矿井为每位职工配置ZH30B型化学氧自救器，在井下各巷道、各地点设置紧急避险路线指示牌，在北轨道运送大巷1400米处设置一种永久避难嗣室矿井南翼采区紧急避险设施考虑在采区进风巷和下共配置2600台矿井南翼采区紧急避险设施考虑在南翼轨道运送大巷及14采区回风巷之间布置一种永久避难碉室，设计容纳100人。