钢筋混凝土施工方案模板解析

模板施工方案目录

一、工程概况

二、材料质量规定

三、施工中模板系统的基本规定

四、模板系统设计及支撑设计的根据

五、重要施工措施

六、模板安装时应注意以下有关事项

七、质量安装原则

八、模板工程安全技术措施A、梁模板（木支撑）计算书B、板模板（木支撑）计算书

一、工程概况工程工程；属于框架构造;地上5层;地下0层；建筑高度

18.90m；原则层层高

3.30m；xxxx总建筑面积

2490.00平方米；总工期天；施工单位工程有限企业°xxx本工程由投资建设，，建设工程有限企业组织施工；由担任项目经理担任技xxx xxxxxx XX术负责人

二、材料质量规定模板选用大型七合板，规格为1830X915X18MM，梁方木条选用截面为50X100MM‘长2023MM的方木作为底楞木和托木搁栅选用

①70-80的杉原木作为支撑

三、施工中模板系统的基本规定4钢筋搭接处‘应仕了心和两端用铁丝扎牢;5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度’应按有关规范的规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度.7倍；6受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定

4.施工注意事项1防止工程质量通病1钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；2保护层砂浆垫块厚度应精确,垫块间距应合适,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋；3钢筋骨架绑扎完毕后,会出现斜向一方’绑扎时铁线应绑成八字形左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好.4浇筑混凝土时受到侧压钢筋位置出现位移时应及时调整5）同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超过规范规定要作调整后才可绑扎成型

（2）重要安全技术措施1）搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,尤其是防止碰挂周围和上下方向的电线人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全,2）起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带.

（3）钢筋工程产品保护1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整洁,防止压弯变形.2）成型钢筋不准踩踏,尤其注意负筋部位3）运送过程注意轻装轻卸’不能随意抛掷,4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好,防止锈蚀5）碎浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业,采用措施保证上皮钢筋有效高度

5.墙体钢筋绑扎施工要点

（1）壁中的“s”拉筋有设计规定的按设计规定绑扎图纸中无明确指出的‘其间距为纵筋间距的倍2

（2）水平筋纵向钢筋采用绑扎搭接时,两端和中间用20#铁丝扎牢先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧°

（3）墙壁钢筋绑扎时‘四面两行钢筋交点应每点扎牢,中间部分可相隔交错绑扎,绑扎点的扎丝扣要成八字扣°°

（4）遇到墙壁预留洞时‘洞口四面加筋按设计或规范规定设置

6.梁、板钢筋绑扎施工要点

（1）柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序柱钢筋一绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋一绑扎楼板、楼梯筋°

（2）等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁BJ配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋上部钢筋短跨方向在上下部钢筋短跨方向在下

（3）梁柱内的搭接和接头容许位置严格按设计规定和施工规范规定施工

（4）板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不不不不大于在中6d（d为钢筋直径）且不不不不大于100mm间支座伸至支座中心I级钢筋端部作成弯钩0

八、钢筋验收

1.钢筋成型后及钢筋绑扎完毕后,由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查合格后填写自检记录、单项验收汇报交监理企业验收

2.钢筋绑扎完毕后要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术规定进行全面检查°

3.钢筋焊接接头按规范规定白勺原则进行取样送检°

4.所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后’方可进行下道工序施工

九、避雷引线的焊接作为避雷引线的剪力墙主筋’必须标识清晰,焊接应满足导电规定‘梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计规定,尤其是搭接处的曲率半径选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别使之能有效使用,真正起到避雷作用

十、钢筋的质量保证措施

1.质量规定1钢筋绑扎、安装质量规定保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范规定,到的2闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按规范规定与操作程序施工并达工」对应口」质量原则

2.质量保证措施1楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排,使楼板底面碎保护层达到设计和施工规范规定

（2）墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距

0.7〜1m用铁丝与主筋扎牢

（3）钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收°不符合之处应及时派人整改直至合格

（4）在碎浇筑过程中‘派专人看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计规定期均应及时修正♦

（5）因楼板配筋直径不大,所以在浇筑碎时,钢筋轻易变形为防止以上现象发生,在碎浇筑过程中,定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋,尤其重视对楼板上皮筋保护层的控制

（6）悬挑梁的主筋位置一定要精保证‘护层防止超厚,主筋锚固要可靠

（7）钢筋规格严格按设计规定采用框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动钢筋代换应征得设计单位的同意°

（8）贯彻专人复核砖墙拉结筋的留设©

1、工程概况

2、编写根据

3、施工准备

4、人员组织、分工及有关人员的资格规定

5、所需的施工机械、工器具及规定

6、施工进度计划

7、施工工序、措施及规定

8、安全控制措施及规定

9、环境、文明、低碳绿色施工措施及规定

10.重要应执行的强制性条文及详细措施

11、质量原则指标及验收规定

12、应提交的技术资料

13、有关计算

14、应急预案碎工程施工方案本工程采用自拌碎，塔吊吊运至浇筑部位

一、原材料的规定1水泥严格水泥采购，每次交付水泥时应做到出厂证明书与货同行其中标明数量、运送符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试构造多种不同样标号水泥应分别寄存在不同样日勺地点,且不应在同一次浇灌过程中使用水泥进场后应进行取样试验若出厂证明书为抄件时，应注明原件有寄存处2细骨料与粗骨料选用的石子、砂子的质量应满足施工验收规范规定石子应具有良好的形状，细长或片状日勺石粒应不多于百分之十，质地坚实；砂子日勺质量应符合施工规范的规定3外加剂的选用混凝土使用的缓凝剂均为认证产品，缓凝剂区I性能和种类报送监理工程师承认

二、本工程所用碎配合比由我企业中心试验室预配优选后提供，并提供汇报送业主和监理混凝土采用现场搅拌混凝土的坍落度控制应根据不同样部位和性强度等级选择，现场试验员在现场随机取样，以控制砂质量

三、碎浇筑前的准备工作1对施工人员进行技术交底2检查模板及其支撑3请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录严格执行税浇灌令制度4检查硅浇筑设备的完好性5填写碎搅拌告知单，告知搅拌台所要浇筑碎的I强度等级、配合比、搅拌量及浇筑时间6浇筑税时应铺好跳板，跳板应支在预先做好日勺钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上跳板具有一定宽度，以便人工操作安全，待碎浇到一定位置后，随浇随撤掉钢筋架

四、碎施工次序1水平方向硅施工次序从山墙开始沿数字轴退式浇筑2竖向碎施工次序碎施工竖向次序柱一梁一板

五、柱、梁、板各部位验施工1浇筑柱碎时，应采用分层下料，厚度控制为350mm且分层振捣密实，当柱高度超过3m时，应留下料口，用串筒或斜槽下料2碎浇筑施工应保证振捣密实采用振动棒振密时，规定振动点均匀，振点间距不不不大于振动半径区J

1.5倍，一般控制在400〜500mm,振动深度应插入下一层碎50mm左右，碎日勺接缝时间不得不不大于2小时采用平板振动器振实板面碎时，应使楼板碎每点振动时间足够，以观测碎表面泛浆不再出现气泡时，性振捣为密实同步在性振实时，不得使钢管骨架走位，预埋铁件变动，设专人跟班维修3碎浇筑前应检查模板，清除模内污渣，润湿模板，新旧碎交接面铺以15〜20mm厚1:2水泥砂浆层后，再行浇筑碎，保证接缝密实4在板面进行碎浇筑施工时，应架设马凳支架，可防止楼板面负弯矩钢筋被踩踏而发生变位见下图

六、自拌竹施工本工程性采用自拌碎，碎强度等级为C15〜C30,施工中重点应注意自拌碎的配制、运送、现场浇筑措施以及碎时找平二次收面、冬季养护，防止或减少税表面产生裂纹

七、施工缝的设置及处理1施工缝位置应在碎浇筑前确定，应留设在构造抗剪较小且便于施工的部位，施工缝时留置应符合下列规定a.柱留设在梁顶面b.有主次梁欧I楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留设在次梁1/3欧I范围内2施工缝处继续浇筑碎时，应符合下列规定a.已浇筑的碎，抗压强度抵达L2N/MM后，对施工缝必须进行处理后方可浇筑上部碎b.柱体施工缝处碎表面，应清除杂物、松动的石子及疏松碎层，并冲洗洁净，充足润湿，且不得积水c.在浇筑砂前，先在施工缝处铺50-100厚与碎内同成分的J水泥砂浆，然后再浇筑碎由施工缝处应充足捣实，使新旧性结合紧密

八、八的养护

1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象.

2、保证构造的形状尺寸及互相位置的精确

3、梁及楼板使用新板已周转一次板材°保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,可以承受新浇碎质量和侧压力，以及考虑施工时多种荷载

4、支撑系统应支承在坚实的基面上‘使其不能下沉，保持稳定

5、安装构造简朴，装拆以便,不阻碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证碎浇捣时无漏浆现象

6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度°

7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统

四、模板系统设计及支撑设计的根据重要根据

1、根据设计图纸，重要施工措施与进度计划，根据现行有关措施技术条件

2、有关设计、施工规范、重要施工措施、质量评估规定,

3、模板工程技术安全交底及措施

五、重要施工措施1梁模板的安装梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑.顶撑底应打入木楔安放侧板时‘两头要钉牢在衬口档上‘并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行•,其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木梁模板安装时应校对对的，拉中线进行检查,复校各梁模申心位置是否对正,待平板模1覆盖浇水养护

①应在砂浇筑后12h内对硅加以覆盖和浇水

②碎的J养护时间，对于一般碎不得少于7d,对于掺有缓凝剂及其他外加剂的砂不得少于14d.

③碎表面应保持润湿状态

④用自来水养护研2塑料薄膜覆盖养护采用塑料薄膜覆盖养护，碎敞露日勺所有表面用塑料薄膜覆盖严密，使塑料薄膜下凝结水不致蒸发以抵达养护效果3柱、顶板、梁碎的养护采用喷养护液日勺措施

九、砂表面及标高处理碎表面标高控制；为保证上表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头pl8@2023,然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上刻划标识，并将上部多出部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3米长木制刮板以钢筋头为原则刮平碎表面，在收平后要用水准仪进行复核，以保证表面标高控制顶板有一定坡度，应拉线找平，严禁屋面积水

十、碎配合比设计碎施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充足日勺试验基础根据以往施工经验，碎的配合比因施工区域地材H勺差异往往具有较大差异，必须通过多种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配合比的最佳组合1原材料选择a.水泥根据试验分析，水泥应选用活性高（不低于55MPa）需水量小的品种一般以一般硅酸盐水泥为主b.砂砂子的细度影响碎日勺强度和坍落度，应尽量选用细度模数不不大于

2.4的砂子c.石子石子的压碎指标对碎强度有直接影响，应尽量选用压碎指标低口勺石子，石子H勺粒径、针片状含量、含泥量和级配也会影响碎的强度，必须满足有关规范规定，级配优选5-25持续级配d.外加剂外加剂要选用坍落度损失及可塑性能均优良的品种，并且具有同其他材料良好的复配性能

（2）原材料的检查a.水泥水泥进场应检查其强度（快测强度及28天强度其活性不应低于55MPa）和安定性，原则稠度需水量b.石子应检查其级配、含泥量及针片状含量及压碎指标，其指标应符合JCJ53-92及试验规定欧I性能指标规定c.砂子应检查其级配（细度模数）、含泥量，其成果应符合JGJ52-92级试验规定的性能指标规定d.外加剂外加剂应有厂方质量证明15,每批进场的外加剂须用工程所用材料进行适应性及效果检查

（3）计量和搅拌原材料计量误差应满足如下规定水泥不不不大于±2%；粗细骨料不不不大于±3%；水外加剂不不不大于±2%；碎的I搅拌采用砂搅拌机，碎搅拌要均匀，以利满足碎的强度规定在投料时，水应缓缓地倒入搅拌机中，且不要有较长时间的中断，而外加剂应与其他材料同步加入搅拌碎时正常投料次序是砂+石+少许水-加入水泥及外加剂，每盘碎搅拌时间不应少于1分钟H^

一、保证险施工安全和施工质量日勺措施1施工安全

①施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并检查新工人能否对H勺使用防护用品

②振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电

③脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应架设齐全，电源线并不得破皮漏电

④夜间施工要安装足够的照明，临时照明线路不得与金属架管相接触

⑤梭槽、串筒必须连接牢固2保证碎施工质量的措施

①配制碎H勺原材料严格按碎配合比计量计量器必须是经检查合格H勺产品

②模板要刷隔离剂，木模板要先淋水湿润，防止粘模模板要校正对角，卡具应牢固，防止移动错位和对角线超差

③役下料要分层，防止於离析，产生蜂窝、麻面

④根据碎坍落度要掌握好振捣时间，操作中应做到勤打慢提，防止振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等

⑤作为碎口勺养护要根据当期气温状况及时覆盖和淋水，保证碎强度能正常增长

⑥浇筑高度超过3m时，应采用串筒下料

⑦碎浇筑过程中，要保证碎保护层厚度和钢筋位置日勺精确性

⑧碎浇筑中，应按规范分层分部位取样作强度试验并做好取样记录

⑨在大跨度梁等特殊部位浇碎时，应在浇筑前，专业工程师做专题技术交底，施工时碎专业工程师、质安员等应做监督，发现问题及时处理/Pp板安装后,检查并调整标高，“等木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在

4.0m或

4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的

0.1%—

0.3%°

（2）平板模板安装:平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板为了以便于拆除换板只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉,如用定型胶合板则铺在搁栅上即可如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平.平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核原则’如有不符合‘应进行调整精确

六、模板安装时应注意以下有关事项

（1）梁模板安装时应注意以下有关事项1）底层梁模支架的基土地面，应扎实平整，并规定设置垫木，规定排水顺畅，多层支设时’应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板2）梁模支柱的设置，由模板设计规定・模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等,均应按设计规定布置03）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩.五级以上大风时应停止员装°4）由于空调等多种设备安装管道的规定，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防减弱梁的截面，影响梁的承载能力

（2）楼板模板施工注意事项1）底层平面地面应扎实，并垫通长脚手板楼面地面立支柱也应垫通长脚手板,采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上02）订架支模时，要注意架体与支点的连接,防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上,使支点形成一直线.钢筋施工方案

一、工程概况本工程为八二一厂43#环境间测站工程，两层框架构造,总占地面积约990m2,总建筑面积约1996m2,,建筑网大高度约

8.10m（距±

0.000m平面）♦本工程重要性等级为二级；抗震等级框架为三级；抗震设防烈度为7度；安全等级二级；耐火等级二级；防水等级二级

二、钢筋加工场地安排:在基础工程施工前’迅速在施工现场搭设好钢筋加工车间’配置钢筋加工机械’根据设计规定加工钢筋半成品,钢筋制作、加工在施工现场钢筋车间进行’由场内的机械运到作业面°

三、钢筋采购本工程中的钢筋采购采用下述方式进行

1.项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术原则和规范,根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质规定’提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术规定、执行的原则予以注明；

2.钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门•

3.项目器材部门根据钢筋需求计划规定’下达采购计划’按规定原则分期分批组织采购o

四、钢筋贮存

1.钢筋仓库设置规定下垫上盖‘防止露天堆放生锈;

2.钢筋寄存要辨别不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术规定分门别类堆放‘井按我单位仓库保管条例进行标识；

3.坚持先进先用的原则,防止长期寄存‘影响材质

五、钢筋检查

1.钢筋从采购至进场均要通过不同的质检措施进行检查,保证钢筋质量符合设计和规范规定的，的

2.采购人员根据采购计划规定口「技术原则,选购符合技术规定口」钢筋；

3.钢筋定购前,采购人员向供货方索取出厂合格证、材质汇报单、质保证书等质量证明文献’交由项目技术负责人确认后方可进行订购；

4.钢筋进场时,项目部及时告知业主或监理单位’项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样,送交质量监督部门认可的检查机构进行化验.

5.只有材质证明文献合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用

六、钢筋加工

1.项目技术部门根据设计白勺规格、尺寸、形状等技术规定,提制钢筋加工草图,由项目总工审核后交钢筋加工车间加工

2.钢筋加工车间技术员根据加工草图绘制钢筋加工料牌’交班组进行加工

3.钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工°

4.加工成型的半成品钢筋按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能,分别堆放,并挂牌标识

七、钢筋接头根据工程设计图纸‘本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋,分别采用不同的连接方式构造纵向钢筋直径根据详细的状况采用机械连接；水平钢筋直径根据详细口J状况采用机械连接或闪光对焊连接对于般状况‘当受力钢筋直径不不不大于18mm时可采用绑扎搭接

1、机械直螺纹连接施工工艺

1、工艺流程钢筋下料一钢筋套丝一接头单体试验一钢筋连接一质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯不得用气割下料钢筋下料时规定钢筋端面与钢筋轴线垂直端头不得弯曲、不得出现马蹄形°套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝’钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的容许误差之内,单体试验,屈服强度实测值不不不不大于钢筋的屈服强度原则值°抗拉强度实测值与钢筋屈服强度原则值的比值不不不不大于

1.35异径钢筋接头以小径钢筋强度为准°连接套规格与钢筋规格必须一致°连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除,将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按规定的力矩值用力矩扳手拧紧接头,当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值.

2、质量检查在钢筋连接生产中操作工人应认真逐个检查接头的外观质量外露丝扣不得超过11完整扣如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除不能消除时应汇报有关技术人员作出处理.的

2.钢筋口」绑扎注意钢筋绑扎次序及钢筋上下位置,按柱一主梁一次梁一现浇板的次序安装，为使钢筋尽可能绑扎以便’制作15厚、25厚素碎块以间距1000x1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚的度°当梁钢筋为双排时,两排钢筋间增设宽100mm厚35mm长同梁宽垫铁间距

2.0m0当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的对的位置°钢筋绑扎安装时’先在模板上弹出钢筋排布位置保证主筋间距精确钢筋扎好后严禁上人踩‘以免变形影响构造现浇板钢筋绑扎好后,必须全面检查一遍，尤其注意梁上负筋及主次梁的上筋‘不得漏放’并搭设临时走道,保证钢筋骨架及钢筋网清洁和整洁一致°框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时’应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌筑混凝土之需要

3.钢筋的绑扎接头应符合下列规定1搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得不不不大于钢筋直径的io倍，接头不宜位于构件最大弯矩处2受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩II、III级钢筋可不做弯钩;3直径不不不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩但搭接长度不应不不不大于钢筋直径的35倍；。