固体废弃物处理与处置实验报告

学生实训（实验）总结报告报告题目固体废弃物处理与处置实验报告实验一固体废物含水率测定

一、实训（实验）目的

1.了解固体废物含水率测定的方法及适用范围；

2.掌握实验室测量固体废物测含水率的方法一一烘干法

二、同组人员及分工情况

三、实训（实验）仪器:

1.烘箱；

2.恒温干燥箱；

3.天平；

4.烧杯；

5.固体废物样本、实训（实验）方案I

1.称量样本的初始质量先称量烧杯的质量m,取适量的固体废物样本置于烧杯中，称量烧杯加样本的质量mlo

2.烘干将盛有样本的烧杯放入烘箱中，在100—105℃下烘至恒重，取出置于干燥器中冷却

3.称量干燥后样本的质量将冷却后的样本从干燥器中取出，称量烧杯加样本的质量m2,直到前后误差WO.01g,即为恒重，否则重复烘干、冷却和称量过程，直至恒重为止

4.下列公式计算出含水率W=m2—m/ml—m X100%式中W为固体废物的含水率，%；m为空烧杯的质量，g；ml为干燥前烧杯加样本的质量，g；m2为经干燥恒重后，烧杯加样本的质量，g；.

五、数据处理及分析1m=

33.9001g m尸

75.2080队二

63.2865W=

29.3864/

41.3081X100%=

71.14%2m=

65.0500g3=

76.7840m=

69.0796W=

7.7008/

11.7340X2100%=

65.63%3m=

63.0125g m尸

74.7820m=

66.8689W=

7.9131/

10.98752X100%=

72.02%W=W,+W+W/3=

71.14%+

65.63%+

72.02%/3=

69.60%23

六、结论固体样品含水率平均为

69.60%

七、自我评价与思考自我评价本次实验积极参与，学习并掌握了固体废物含水率测定的方法思考实验操作中的样品质量是否会影响实验最终结果？答应采取一定且适量的样品质量，过多烘干时间过久，过少数据存在较大偏差实验二总固体溶解性固体和悬浮固体的测定分析实验

一、实训（实验）目的

1.了解总固体的含义

2.掌握测定分析总固体的原理和操作

二、同组人员及分工情况

三、实训（实验）仪器

（1）直径90mm瓷蒸发皿（或150mL硬质烧杯或玻璃蒸发皿）;

（2）烘箱；

（3）蒸汽浴或水浴;

（4）分析天平；

（5）干燥器实训（实验）方案

（1）将蒸发皿（或硬质烧杯）每次在103105℃烘箱内烘30min,冷〜却后称量，直至恒重（两次称量相差不超过

0.0005g）o

（2）取适量混合均匀的水样（如25mL）,使总固体质量大于25mg,置上述蒸发皿（或硬质烧杯）中，于蒸汽浴或水浴上蒸干（水浴面不可接触皿底）移入103105℃烘箱内，每次烘lh,冷却〜后称量，直至恒重（两次称量相差不超过

0.0005g）o

5.计算总固体含量可按下式计算P=□为2X106v式中P——水中总固体的浓度，mg/L；A——总固体质量与蒸发皿质量之和，g;B蒸发皿质量，g；V-----水样体积，mLo

五、数据处理及分析总固体p=A-B X10/V6式中P——水中总固体的浓度，mg/L；总固体质量与蒸发皿质量之和，g；A蒸发皿质量，B g;水样体积，V-----mLoA=

38.4276g B=

38.3272g V=25ml P=4016mg/L溶解性固体P=AeXlOe/V式中p——水中溶解性固体的浓度，mg/L；溶解性固体质量与蒸发皿质量之和，g；AB蒸发皿质量，g；水样体积，oV-----mLA=

42.3110g B=

42.2381g V=25ml P=3156mg/L悬浮固体P=A⑹X1VV式中，p水中悬浮固体的浓度，mg/L；悬浮固体质量、滤膜质量与培养皿质量之和，g；A——B——滤膜质量与培养皿质量之和，g；水样体积，V-----mLoA=

22.8801g B=

22.8521g V=25ml P=1120mg/L

六、结论总固体浓度微克每升40166溶解性固体浓度毫克每升3156悬浮固体浓度毫克每升1120总固体浓度小于悬浮性固体浓度与溶解性固体浓度之和

七、自我评价与思考自我评价本次实验积极参与，了解并掌握了溶解性固体和悬浮固体的测定的实际内容思考实验过程中是否应该根绝实际情况更改实验所需样品质量答根据实验内容和安排可以在不影响实际操作的前提下对样品质量稍作更改实验三粉煤灰作为路基材料配制

一、实训（实验）目的

（1）掌握粉煤灰作路基材料应用的原理

（2）掌握粉煤灰路基材料的配制方法

（3）了解粉煤灰路基材料的施工方法

二、同组人员及分工情况

三、实训（实验）仪器:由学生自行列出所需仪器、药品、材料之清单，经指导老师的同意，即可进行实验本实验需要玻璃棒烧杯石英砂粘土粉煤灰

四、实训（实验）方案.配料原则1实验资料和生产使用经验表明，粉煤灰石灰类基层的配料原则如下（）混合料必须具备能压密实的条件，混合料中细颗粒材料的压1实体积必须大于粗粒料在疏松状态时的孔隙体积，即粗粒料在混合料中，处于“悬浮状态”（）压实混合料的加固强度，应能较好地形成混合料中粉煤灰2石灰应在31（粒料用量较多时）〜51（粒料用量较少时）的范围内采用粉煤灰砖机压制成型

2.成型的质量要求第

一、形状规格齐全，棱角整齐，表面光滑;第

二、没有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;第

三、成型后砖坯体积密度应控制在一定范围内粉煤灰砖通常采用压制成型，坯料的压制方式是双面压制成型压力越高，破的体积密度和强度越高，但当压力超过一定限度时，就会产生石专的弹性阻抗，导致膨胀和剥落，所以成型压力一般不超过20Mpao1混合料拌和.拌和过程中，要注意拌和粒料较粗或粒料含量较大的混合料时,粗、细集料易“离析”，很难保证拌和质量

2.整形.用路拱板进行整形，并检查松铺厚度，不足之处进行找补整平松铺系数应在施工时通过实验确定

3.碾压碾压按先轻后重、由两侧向中央顺序进行，碾压至无明显轮迹,压实度达到要求为止

4.养生养生是保证石灰粉煤灰类基层质量的最后程序，应保持-定的湿度，以促进强度增长，避免干缩裂缝其方法有酒水、覆盖砂、低塑性土和沥青

五、数据处理及分析粉煤灰石英砂粘土约为4:5:1

六、结论得到较合适配比粉煤灰石英砂粘土约为4:5:1

七、自我评价与思考自我评价积极配合组员参与实验，了解并熟练掌握了实验技巧思考碾压过程中为何要先轻后重答实验样品先由大颗粒转为小颗粒，继而转为粉末状物质，故采取先轻后重。