高炉本体系统危险有害因素分析（炉顶系统）模板范本

高炉本体系统危险有害因素分析炉顶系统高空坠落1由于受料斗处在高炉最顶部，在检查、检修过程中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落粉尘2受料斗在受料过程中，有一定粉尘产生，对检查检修人员的健康可能造成一定危害其它伤害3在检修过程中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时，可能发生机械伤人，工具伤人止匕外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤、料罐2料罐有效容积料罐内安装有射线料位仪，为料罐发出料满、20m3,料空信号中毒、窒息1料罐为密封容器，在更换耐磨衬板过程中，由于通风不良，工人作业时间过长，可能发生窒息高空坠落2由于料罐所处位置较高，在检查、检修过程中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落其它伤害3在检修过程中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时，可能发生机械伤人，工具伤人止匕外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤、溜槽传动齿轮箱3传动齿轮箱是水冷气封式重型传动齿轮箱，采用工业净化进行闭路循环冷却，用水量包括热交换器及补充用水，水温为了防止40m3/h4000炉尘进入齿轮箱内，当炉喉压力波动时，适当通于箱内，最大用量约N2通过对工艺参数性能的分析，溜槽传动齿轮箱可能对人造成1500Nm3/ho伤害的危险因素大致可以分为以下几类中毒、窒息

1、在进入齿轮箱进行检修时，由于修风点火后，还残余煤气，或用a空气置换后，还残余氮气，可能引起煤气中毒，或氮气窒息事故、当齿轮箱停水时,可能造成大量煤气泄漏，发生煤气中毒事故b、当传动齿轮箱温度过高时，可能造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、c窒息事故、齿轮箱阀门、上下密封圈由于老化或其它原因，密封不紧，可能d造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、窒息事故、氮气压力过高或过大，都有可能造成煤气和氮气泄漏e、在齿轮箱清扫，检查过程中，容易造成煤气、氮气中毒和窒息f事故火灾、爆炸2当齿轮箱发生煤气泄漏，而没有及时处理，在空气中形成一定浓度，遇到火星、火源时，可能发生煤气爆炸，引起火灾（）机械伤害3在检修齿轮箱过程中，由于光线暗，照明条件不佳，空间狭小，工作不便，在使用机械工具时，可能发生机械伤人，工具伤人（）其它伤害4在检修齿轮箱过程中，由于空间狭小，不通风，且向内温度较高，如果工人在箱内工作时间过长，可能发生中暑此外，由于空间狭小，站位不方便，工人可能滑倒、摔伤、布料溜槽及其溜槽更换装置4布料溜槽本体为耐热不锈钢焊接结构，底部由隔热材料，可更换的耐磨衬板，引进公司最新研制的材料和结构溜槽更换装置采用平衡P.W杆配重吊具，利用炉顶吊车进行溜槽的更换（）机械伤害1在检修布料溜槽过程中，由于光线暗，照明条件不佳，空间狭小，工作不便，在使用机械工具时，可能发生机械伤人，工具伤人此外在溜槽更换过程中，也可能发生机械伤人事故（）中毒、窒息2在更换的耐磨衬板过程中，由于通风不良，工人作业时间过长，可能发生窒息、炉顶液压站5炉顶液压站主要由主泵系统、循环系统、蓄能系统、油箱及附件部分、阀台等部分组成炉顶液压站可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类电气伤害

1、主泵电机主组工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中a如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故、电机由于未接地，或接地保护装置失灵，也可能会产生电气伤害b事故烧伤、灼伤2在补焊炉顶液压油管道过程中，液压油遇火，可能烧伤、灼伤操作人员高空坠落3在补焊炉顶液压油管道过程中，涉及高空作业，在防护措施不到位的情况下可能发生高空坠落事故机械伤害4在检修过程中，使用机械工具时，可能发生机械伤人事故其它伤害5在液压阀更换过程中液压油喷射，可能造成压力油伤人事故，地面油滑倒伤人止匕外，在蓄能站内存在氮气瓶，为高压容器，可能发生氮气瓶破裂伤人事故、炉顶润滑站6总的说来，炉顶润滑站危险性不大，主要是检修过程中存在机械伤害、炉顶吊车740t/10t其危险有害因素同原料、燃烧供应系统中的桥式起重机、卷扬机85t其危险有害因素同原料、燃烧供应系统中的卷扬机、电动葫芦、手拉葫芦及小车93t10t其危险有害因素同原料、燃烧供应系统起吊设备。