2023年-精益生产方式6s管理团队精神

何为精益生产方式JIT精益生产简称是美国麻省理工学院数位国际汽车Lean Production,LP计划组织的专家对日本丰田准时化生产生产方式IMVP JITJustIn Time的赞誉称呼精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益精益生产方式源于丰田生产方式，JIT是由美国麻省理工学院组织世界上个国家的专家、学者，花费年时间，145耗资万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式500JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、JIT少批量”的市场制约的产物它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到年代才逐步完善而形成的60精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和JIT降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、JIT尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界目的腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并

2.SEITON放置整齐加以标示目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，

3.SEISO——保持工作场所干净、亮丽的环境目的稳定品质，减少工业伤害清洁——维持上面成果

4.SEIKETSU3s素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做

5.SHITSUKE事，培养积极主动的精神也称习惯性目的培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第

6.SECURITY一观念，防范于未然目的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提To精细管理〉精确管理,精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦是落实制度的标准的工具6S《精益管理》各盘主要内容6S第一盘内容提要、是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业6S品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点•做事随意，没有规矩！•有了规矩，弄虚作假，不守规矩！•遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是人的规范化及地、物的明朗化6s通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、精益管理的对象6s,人-规范化•事一流程化物一规格化

二、精益管理个我们带来什么6s•减少故障，促进品质•减少浪费，节约成本•建立安全，确保健康•提高士气，促进效率•树立形象，获取信赖•孕育文化，培养素质

三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则

四、精益管理推行的三部曲6s•外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚•内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制•企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作•公司如何形成有效的管理网络•让主管主动担负起推行的职责的方法,如何让牵头人员有效的运作•让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施•方针、目标、实施内容的制定•主题活动的设定和开展•活动水准的评估方法

一、中日企业推行的区别分析6s从民族性、的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于6S实际行动

二、各项内容的推行要点6s抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿

一、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领

二、各活动项目水准的评估6s设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、活动常犯的误区6s对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

一、营造良好的精益管理氛围6s精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当精益管6S6S理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

二、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

四、全员参与每一个人都要有明确的职责，全员参与实施，共同创造变化6s

五、精益管理活动成功和失败的要点6s剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍管理无止境，要不断6S追求精细、精确和精益什么是团队精神所谓团队精神，简单来说就是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现团队精神的基础是尊重个人的兴趣和成就核心是协同合作，最高境界是全体成员的向心力、凝聚力，反映的是个体利益和整体利益的统一，并进而保证组织的高效率运转团队精神的形成并不要求团队成员牺牲自我，相反，挥洒个性、表现特长保证了成员共同完成任务目标，而明确的协作意愿和协作方式则产生了真正的内心动力团队精神是组织文化的一部分，良好的管理可以通过合适的组织形态将每个人安排至合适的岗位，充分发挥集体的潜能如果没有正确的管理文化，没有良好的从业心态和奉献精神，就不会有团队精神团队精神的作用目标导向功能

1.团队精神的培养，使店内员工齐心协力，拧成一股绳，朝着一个目标努力，对单个营业员来说，团队要达到的目标即是自己所努力的方向，团队整体的目标顺势分解成各个小目标，在每个员工身上得到落实.凝聚功能2任何组织群体都需要一种凝聚力，传统的管理方法是通过组织系统自上而下的行政指令，淡化了个人感情和社会心理等方面的需求,而团队精神则通过对群体意识的培养，通过员工在长期的实践中形成的习惯、信仰、动机、兴趣等文化心理，来沟通人们的思想，引导人们产生共同的使命感、归属感和认同感，反过来逐渐强化团队精神,产生一种强大的凝聚力激励功能

3.团队精神要靠员工自觉地要求进步，力争与团队中最优秀的员工看齐通过员工之间正常的竞争可以实现激励功能，而且这种激励不是单纯停留在物质的基础上，还能得到团队的认可，获得团队中其他员工的尊敬.控制功能4员工的个体行为需要控制，群体行为也需要协调团队精神所产生的控制功能，是通过团队内部所形成的一种观念的力量、氛围的影响，去约束规范，控制职工的个体行为这种控制不是自上而下的硬性强制力量，而是由硬性控制向软性内化控制；由控制职工行为，转向控制职工的意识；由控制职工的短期行为，转向对其价值观和长期目标的控制因此，这种控制更为持久有意义，而且容易深入人心打造团队精神、营造相互信任的组织氛围1有一家知名银行，其管理者特别放权给自己的中层雇员，一个月尽管去花钱营销有人担心那些人会乱花钱，可事实上，员工并没有乱花钱，反而维护了许多客户，其业绩成为业内的一面旗帜相比之下，有些管理者，把钱看得很严，生怕别人乱花钱，自己却大手大脚，结果员工在暗中也想尽一切办法谋一己私利还有一家经营环保材料的合资企业，总经理的办公室跟普通员工的一样，都在一个开放的大厅中，每个普通雇员站起来都能看见总经理在做什么员工出去购买日常办公用品时，除了正常报销之外，公司还额外付给一些辛苦费,这个举措杜绝了员工弄虚做假的心思在这两个案例中，我们可以体会到相互信任的对于组织中每个成员的影响，尤其会增加雇员对组织的情感认可而从情感上相互信任，是一个组织最坚实的合作基础,能给雇员一种安全感，雇员才可能真正认同公司，把公司当成自己的,并以之作为个人发展的舞台、态度并不能决定一切2刘备是个非常注重态度的人，三顾茅庐请孔明，与关羽和张飞结成死党，关系很铁，但最后却是一个失败者曹操不管态度，唯人是举，成就大业因为赢得利润不仅仅靠态度，更要依靠才能那些重视态度的管理者一般都是权威感非常重的人，一旦有人挑战自己的权威，内心就不太舒服所以，认为态度决定一切的管理者，首先要反思一下自己的用人态度，在评估一个人的能力时，是不是仅仅考虑了自己的情感需要而没有顾及雇员的是不是觉得自己的权威受到了人才的挑战不能从内心接受、在组织内慎用惩罚3从心理学的角度，如果要改变一个人的行为，有两种手段惩罚和激励惩罚导致行为退缩，是消极的，被动的，法律的内在机制就是惩罚激励是积极的、主动的，能持续提高效率适度的惩罚有积极意义，过度惩罚是无效的，滥用惩罚的企业肯定不能长久惩罚是对雇员的否定，一个经常被否定的雇员，有多少工作热情也会荡然无存雇主的激励和肯定有利于增加雇员对企业的正面认同，而雇主对于雇员的频繁否定会让雇员觉得自己对企业没有用，进而雇员也会否定企业、建立有效的沟通机制4理解与信任不是一句空话，往往一个小误会反而给管理带来无尽的麻烦有一个雇员要辞职，雇主说“你不能走啊，你非常出色，之前的做法都是为了锻炼你，我就要提拔你了，我还要奖励你!”可是，雇员却认为是一句鬼话，他废寝忘食地工作，反而没马屁精的收入高，让他如何平静!一个想重用人才，一个想为企业发挥自己的才能，仅仅因为沟通方式不畅，都很受伤害我曾经听到一个高级雇员说“如果老板早一点告诉我真相，我就不会离开公司了”企业的团队精神与制度安排

[1]团队精神与企业制度的关系应当体现在几个方面:、企业方针、制度的决策和形成应当溶入团队精神1按照现代公司法原理，形成公司的各股东或利益集团均由公司以法人的身份进入市场从事各种商业行为，从企业的方针、战略的制定到具体措施的实施均体现企业的整体利益，因此在相当程度上，公司法人具有了商事人格权作为法人授权的具体的执行者及其领导的团队也就应当以一整体的姿态出现在商场，这是现代企业制度原理和市场运作规律对企业的必然要求，团队精神的溶入和渗透无疑是符合这一内在规律的企业制度的形成应当是一个科学、民主的决策过程，是一个集思广益、发挥众人智慧和力量的过程，是综合指挥员的经验和众多战斗员的丰富实践的过程，很难想像在一个宁静的港湾潜心研究出的企业制度能够自如地应对瞬息万变、暗礁密布的市场状况我们的企业往往各种规章制度并不少见，但常常是束之高阁，究其原因，其中很重要的一点就是制度本身严重脱离实际，自然就形同虚设、企业目标的实现需要有团队精神2索尼公司是世界上著名企业，其之所以能有今天的巨大成就，与精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力JIT精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通JIT过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求精益生产方式要求消除一切浪费，JIT追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为改变了品质控制JIT手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产JIT的固有能力的综合哲学体系这个体系要求形成一个解决问题的其“家庭式”的管理方法是分不开的在索尼公司，每一个员工都被视为大家庭的一份子，每个员工都能够发表自己独特的观点，但是,又强调员工之间要像在一个家庭中生活一样互相配合、协调公司的每一位员工由于受到了充分的尊重，才华得到充分的发挥最后，公司得到了员工们同等的回报一一积极工作并对公司忠诚，于是索尼公司获得了巨大的、可持续的事业成功成功的团队并非以压抑个性为代价，相反，成功的团队十分尊重成员的个性，重视成员的不同想法，真正使每一个成员参与到团队工作中，风险共担，利益共享，相互配合，完成团队工作目标团队精神可以通过各种形式进行倡导，但以制度形式将其固定或者在制度中体现团队精神的要义则必不可少，以达到二者之间的良性互动回到本文开头提到的例子，财务部、办公室、及专卖股的人员，他们最大的错误在于，他们只看到了自己在公司中所处的位置，而对客户而言，他们的一言一行代表公司，他们未能对公司的利益承担起责任，当然也就损害了企业的对外形象，另一方面也说明了企业在公司管理的制度设计上显然忽视了人的因素，忽视了团队精神在制度执行过程中所起到的作用、团队精神是制度创新的巨大动力3人是各种资源中唯一具有能动性的资源企业的发展必须合理配置人、财、物，而调动人的积极性和创造性是资源配置的核心，团队精神就是将人的智慧、力量、经验等资源进行合理的调动，使之产生最大的规模效益，用经济学的公式表述即为模式1+12谈及团队精神，我们往往只认识到团队精神所体现凝聚力对企业制度、企业文化的影响力，然而在全球知识经济和中国加入直接融入国际WTO市场的背景下，我们尤其要认识到团队精神对企业制度创新的巨大意义、制度建设是团队精神的有力体现和保障4一方面，我们要把在新形势下团队精神的具体内涵反映到制度上来，不断进行充实、修正另一方面，我们要重新检讨奖惩机制、分配机制，确定是不是真正做到了权、责、利相统一比如说，通畅、透明、多向、经常性的信息交流体现了一个企业团结一致、信息共享的良好团队精神，这种信息交流机制在日本已成为企业极为重要的管理制度，可是在我们的不少企业中，信息交流并没有形成有效机制，无论是领导外出参观、交流，还是业务人员因公出差或后勤职能部门外出履行职责时，因而采集到与企业有关的有价值的信息，大多未形成书面报告，分类归档，更难谈得上横向交流和支持相应的调研，久而久之，一些有价值的信息就渐渐从记忆中流失了，决策的依据有时就只剩下了“好象”、“大概”甚至是伪证，同样是一次观摩，一次学习，一次差旅，一次谈判，我们能为企业所作的贡献远远小于日本人；再比如，自律精神是团队精神的精髓之一，在我们的商业应酬中，考虑到下午仍有工作，午间应当禁止饮酒，而往往我们的不少领导和业务员仍喝得大醉，自然影响到下午的工作，而我们的制度对此依然竟告阙如环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限精益生产方式的主要特征表现为JIT、品质-寻找、纠正和解决问题；

1、柔性-小批量、一个流；

2、投放市场时间-把开发时间减至最小；

3、产品多元化-缩短产品周期、减小规模效益影响;

4、效率-提高生产率、减少浪费；

5、适应性-标准尺寸总成、协调合作；

6、学习-不断改善7精益思想它在制造业中的应用，即精益生产其核心Lean production是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想，是对传统的“大规模生产模式”的挑战它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷精益生产方式一般是指丰田生产方式，消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位精益生产管理精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（）实施精益生产Muda,就必须着力消除此七种浪费长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜研究表明，物资从进厂到出厂，只有的10%时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占时间的非增值活动上去90%企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定,要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足精益生产将所有的停滞视为浪费，要求各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期精益生产要求人们要识别价值流，采用（准时化）、一件流等JIT方法实现增值活动按需求连续流动，并应用、、防错、快速转产5S TPM等方法为价值流动提供支持和保障精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀的内容6S管理”由日本企业的扩展而来，是现代工厂行之有效的现场“6S5s管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性6S的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的工作落实，6s能为其他管理活动提供优质的管理平台整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，SEIRI除了有必要的留下来，其他的都消除掉目的腾出空间,空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放SEITON——置整齐加以标示目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保SEISO——持工作场所干净、亮丽的环境目的稳定品质，减少工业伤害清洁——维持上面成果SEIKETSU3s素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，SHITSUKE培养积极主动的精神也称习惯性目的培养有好习惯,遵守规则的员工，营造团员精神安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一SECURITY观念，防范于未然目的建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下因其日语的罗马拼音均以开头，因此简称为“S”“6S”的关系6S彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认3s真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章整理区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁将的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；3s素养人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界安全严禁违章，尊重生命管理实施原则6s效率化定置的位置是提高工作效率的先决条件；1持之性人性化，全球遵守与保持；2美观作产品一一作文化一一征服客户群管理理念适应现场场3景，展示让人舒服、感动管理精髓6S全员参与董事长一一一线员工，所有部门生产、技术、行管、1财务、后勤；全过程全产品研发一一废止的生命周期2人人保持一一改善一一保持一一管理活动全效率综合效率，挑战工作极限3只有起点没有终点执行的好处6S提升企业形象一一整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；1减少浪费人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，2其他东西无处放提高效率良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作3业质量保证做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠4安全保障通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少5提高设备寿命清扫、点检、保养、维护；6降低成本减少跑冒滴漏，减少来回搬运；7交期准一目了然，异常现象明显化，及时调整作业8国内推广情况6s年引进香港，日资企业，认真对待每一件小事，有规定按1995WTO规定做海尔、美的、正泰海尔大脚印，每天班前会，好的不好的6s现场管理精髓责任到人，人人有事管，事事有人管内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高,日事日毕，日清日高“OEC”推行步骤6S决策一一誓师大会；1组织一一文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级2部门周三下班前各小组名单报推行办制订方针、目标一一方针是规范现场现物，提高全员素质，36s需作标识牌，在车间悬挂；管理”由日本企业的扩展而来，是现代工厂行之有效的现场“6S5s管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没

1.SEIRI——有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。