工作危害分析JHA法培训讲义

工作危害分析法JHA

一、什么是JHA工作危害分析JHA又称工作平安分析JSA是目前欧美企业在平安管理中使用最普遍的一种作业平安分析与把握的管理工具是为了识别和把握操作危害的预防性工作流程通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危急的工作步骤和工作设备/设施，进行把握和预防

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施平安隐患、作业场所平安隐患、员工担忧全行为隐患等的有效识别从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定把握措施

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入把握措施划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴作业步骤简洁地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做作业步骤的划分应建立在对工作观看的基础上，并应与操作者一起争辩争辩，运用自己对这一项工作的学问进行分析假如作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等危害导致的大事发生后可能消灭的结果及其严峻性也应识别然后识别现有平安把握措施，进行风险评估假如这些把握措施不足以把握此项风险，应提出建议的把握措施统观对这项作业所作的识别，规定标准的平安工作步骤最终据此制定标准的平安操作程序

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问a身体某一部位是否可能卡在物体之间？b）工具、机器或装备是否存在危害因素？C）从业人员是否可能接触有害物质？d）从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e）从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g）是否存在过度的噪音或震惊？h）是否存在物体坠落的危害因素？i）是否存在照明问题？j）天气状况是否可能对平安造成影响？k）存在产生有害辐射的可能吗？I）是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些

2、还可以从能量和物质的角度做出提示其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等机械能可造成物体打击、车辆损害、机械损害、起重损害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸热能可造成灼烫、火灾电能可造成触电化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受损害，当然也不能使他人受到损害，不能使设备和其他系统受到影响或受到损害分析时不能仅分析作业人员工作不规范的危害，还要分析作业环境存在的潜在危害，即客观存在的危害更为重要工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来我们在作业时经常强调“三不损害”，即不损害自己，不损害他人，不被别人损害在识别危害时，应考虑造成这三种损害的危害

五、把握措施的制订对识别的危害制订把握与预防措施，一般从以下四个方面考虑

1、工程把握（能量隔离）

2、行政管理

3、PPE

4、临时措施

六、工作危害分析之后，经过评审，应进一步确定正确的作业步骤，制定此项作业的标准操作规程

七、两个案例案例1工作危害分析记录表工作岗位工作任务化学品罐内表面清洗分析人员分析日期审核人审核日期:危害控制措施序号工作步骤1确定罐内状况制定限制性空间进入程序（QSHA标准

1910.146）；办理由平安、修理和领班签署的工作a.爆炸性气体；许可证；做空气分析试验、通风至氧气浓度为

19.b.氧气浓度不足为一

23.5%、可燃气体浓度小于爆炸下限的10%（与C.化学品暴露刺激国内标准不同，国内标准分为两类）；可能需要蒸性、有毒气体、粉尘或蒸气；煮储罐内表面，冲洗并排出废水，然后再如前所述刺激性、有毒、腐蚀性、高温通风；佩戴合适的呼吸装备一压缩空气呼吸器或长液体刺激性、腐蚀性固体管呼吸器；穿戴个体防护服；携带吊带和救生索（参d.转动的叶轮或设备照0SHA标准

1910.106,

1910.146,

1926.100,

1926.21（b）

（6）；NIOSH Doc.#80—406）；如有可能，应从罐外清洗储罐2选择培训a.操作员有呼吸系统由工业卫生医师检查是否适于工作；培训作操作人员疾病或心脏病业人员；演练（参照NIOSH Doc.#80-406）b.其他身体限制c.操作员未经培训，无法完成任务3装配设备a.软管、绳索、设备按序摆放软管、绳索、缆绳和设备，留出平——绊倒危急安机动的空间；使用接地故障断路器；假如有搅拌b.电气电压太马达，则闭锁并挂警示牌高，导体暴露c.马达一一未闭锁，未挂警示牌4在罐内架梯子滑动牢牢地绑到人孔顶端或刚性结构上设梯5预备进罐罐内有气体或液体通过储罐原有管线倒空储罐；回顾应急程序；打开储罐；由工业卫生医师或平安专家查看工作现场；在接到储罐的法兰上加装盲板；检测罐中空气（用长探头检测器）设罐6绊倒或跌倒使用机械操纵的设备；在罐顶工作位置四周处在安装栏杆设进架储备口7进罐a.梯子——绊倒危急b.暴露于危急性环境针对所发觉的状况供应个体防护装备（参照NIOSH Doc.#80-406；OSHA CFR

1910.134）；派罐外监护人,指令并引导操作员进罐，监护人应有力量在紧急状况下从罐中拉出操作员8清洗储罐与化学品的反应，引起烟雾或是空气污染物释放出来为全部作业人员和监护人供应防护服和防护装备；供应罐内照明（I级，I组）；供应供气通风；向罐内供应空气；经常检测罐内空气；替换操作员或供应休息时间；如需要，供应求助用通讯手段；支配两人随时待命，以防不测9清理操纵设备，导致受伤演练；使用工具操纵的设备害识别的思路案例

2、工作危害分析（JHA）记录表工作任务更换撒气轮胎工作岗位:分析人员日期:序号工作步骤危害把握措施过往车辆太近将车开到远离交通的地方，打开应急闪光灯1停车停车地面松软不平选择坚固平整的地方可能向前或向后跑车刹车、挂挡、在车轮前后斜对着撒气轮胎放垫块搬备用轮胎和工具因搬备用轮胎站位不将备用轮胎转入车轮凹槽正上位，两腿站立尽可能靠近轮2箱当胎，从车上举起备用轮胎并滚至漏气轮胎处轮毂帽可能崩出撬轮毂帽平稳用力撬下轮毂帽、松开3突耳螺栓耳柄扳手可能滑动耳柄扳手大小适合，缓慢平稳用力由上述工作危害分析案例2写成的标准操作规程如下

1.停车（D即便轮胎瘪了，也要渐渐开车，离开道路，开到远离交通的地方打开应急闪光灯提示过往司机，过往车辆就不会撞你；

（2）选择坚实平整的地方，这样就可以用千斤顶将车顶起而不致于跑车；

（3）刹车挂挡，在车轮的前后防止垫块，这些措施可以防止跑车

2.取备用轮胎和工具箱为避开腰背扭伤，朝上转动备用轮胎，转至轮槽的正上位站位尽可能靠近备用轮胎主体，并滑动备用轮胎，使轮胎靠近身体，搬出并滚至撒气轮胎处

3.撬下轮毂帽松下凸耳螺栓（螺帽）稳定用力，渐渐撬下轮毂帽，防止轮毂帽崩出伤人；

（1）使用恰当的长柄扳手，稳定用力，渐渐卸下凸耳螺栓（螺帽）这样扳手就不会滑动，伤不着你的关节了

4.如此往下编写……

八、固化的JHA如何编制？认真争辩更换撒气轮胎的风险分析表和平安操作规程可以得出这样的结论工作危害风险分析表和平安操作规程是用不同的方式叙述同一个问题工作危害风险分析法是通过表格的形式将一个完整工作中的各要素作出明确的、具体化的描述；平安操作规程是依据风险分析结果，依据作业步骤将一个完整工序中的各要素，依据有机的规律关系做出的科学组合依据作业活动的每一步分段编写，集中各专业人员的学问，将每一步作业活动中的全部危急危害因素尽可能的写进规程中，让操作工在实际操作中依据操作规程进行操作，避开各种事故首先，选定5到9个人组成风险分析小组选定人员应尽可能地从设备、工艺技术、操作、电气、平安、分析等几方面考虑，并不是肯定要有这几种人员参与有的专业也可能一个人都没有，有的专业或许需要1至3人参与，各单位视具体状况而定，但人数要保证5人以上，且所选人员应是有阅历的或复合型人才其次步，把设计好的工作危害风险分析表分发给每个人员，给大家介绍表格每列要填写的内容及每列表格内容之间的规律关系进行工作危害分析，即先把整个作业活动划分成多个工作步骤，将每步作业活动中的危急危害因素找出来，判定其在现有平安把握措施条件下可能造成后果的严峻性若现有平安措施不能满足平安生产的需要，应制定新的平安把握措施以保证平安生产；危急性仍旧较大时，还应将其列为重点监管对象加强管理，甚至为其制定应急救援预案加以防控假设以上措施还不能防止事故的发生，应作出停工、转变工艺等打算第三步，具体讲解每列表格内容的具体填法

1.步骤划分⑴作业步骤应按实际作业程序划分，划分的步骤不行过粗，也不行过细，应经大家争辩后确定下来作业步骤划分时，应留意避开将进行作业活动时所需实行的平安把握措施列入，如佩带防护用品、办理作业票等⑵作业步骤的描述，语言要简练，用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做描述作业步骤一般用动宾词组，如停车、启动泵、投料、包装、升温等；不能用动宾词组描述的，也可用含有动词的短句，如搬备用轮胎和工具箱、撬下轮毂帽、松开突耳螺栓等

2.识别危急、危害因素下面，以“一段输送易燃、有毒液体的压力管道与输送泵”为对象，争辩“启动泵”这一作业活动的危急、危害因素识别⑴识别人的危急、危害因素1）在未确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露状况下开泵，易消灭易燃、有毒液体泄漏；2）在未确认输送管线上是否有盲板状况下开泵，易造成泵憋压，易燃、有毒液体从泵密封处泄漏；3）在未确认输送管线流程是否正确状况下开泵，易燃、有毒液体易进入其他设备内，造成其他设备物料溢出或发生猛烈的化学反应等；4）未按机泵操作规程进行盘车，泵轴受应力过大；5）开启泵后未准时打开泵出口阀，造成泵憋压，易燃、有毒液体从泵密封处泄漏；6）启动泵时有打手机现象，手机产生电火花等⑵识别设备的危急、危害因素1）泵的电机外壳静电接地线及接地状况不符合标准要求；2）泵轴防护罩未安装、安装不规范或防护罩本身太窄、承受压力小于1500N;3）机泵润滑油杯润滑油液位低于1/3;4）机泵冷却水阀门未打开、开度太小或结冰；5）泵密封点泄漏未准时进行修理；6）泵出口压力表指示不精确，易消灭抽空、憋压等状况；7）泵出口取样阀未关闭；8）设备、管线有沙眼；9）选购的设备、管线、仪表等本身存在质量问题等⑶识别环境的危急、危害因素D泵四周存在可燃、有毒气体；2）夜间作业环境光线不清；3）泵四周应急疏散通道不畅等识别危急、危害因素的过程，实际上是检验我们平常工作中对危急、危害因素的生疏是否正确、全面的一个格外好的方法，同时也是全面提高员工对危急、危害因素的生疏水平的一个格外好的过程和平台由于，在平常的工作中，我们每个人的学问和阅历都是有限的，无论一个人的学问和阅历多么丰富，都有肯定的局限性和片面性，那种对各种工艺、设备、电气、仪表都格外生疏的人是几乎没有的，即使有这样的人，他也不行能在较短的时间内将全部的危急、危害因素一一识别出来因此，在每次识别某一方面的危急、危害因素时，要鼓舞某工种或对该方面有阅历的人首先发言，然后请其他人对此作出确定、否定、补充完善的意见和建议在确定某一具体危急、危害因素时，要避开口语化，要力求用词精确、句子工整，尽力避开使用简略语句识别某一方面的危急、危害因素往往需要多人进行反复争辩和推敲才能确定下来确定某一危急危害因素应留意的事项如前面例子中，在描述“人的危急、危害因素”的第一种状况时，是这样描述的在未确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露状况下开泵，易消灭易燃、有毒液体泄漏，人们一看就明白，而用“液体泄漏”、“存在易燃、有毒液体”等来描述，操作工很难从你的分析中知道危急点存在于那个地方

3.主要危害后果主要危害后果的描述比较简洁，也应有肯定的挨次一般把最易发生的事故些在最前面，由最初发生的事故引发的次生事故依次排列，其他不易发生的事故附在后面如先发生火灾大事再发生中毒大事的事故，主要危害后果排序为“

1.火灾；

2.中毒”；若在处理中毒大事时发生火灾事故，主要危害后果排序为“

1.中毒；

2.火灾”，然后将触电、机械损害、高空坠落等附在后面

4.现有把握措施风险分析是检验现有平安把握措施是否能消退、减弱现有危急、危害因素，把握现有危急、危害因素在相对平安范围内及预防新的危急、危害因素产生的有效方法，从一个单位的现有把握措施可推断其平安管理水平是否满足平安生产的要求依据危害一大事一把握措施的关系，针对每一种危害可能造成的事故，制定严格的把握措施在制定把握措施时应有肯定的挨次先列出预防性措施，即防止危害导致事故发生的措施；再列出应急性措施，即大事一旦发生，防止发生造成人员、财产和环境方面事故的措施为便于职工在工作中落实、实行现有把握措施，在排列预防性措施和应急性措施时，应留意都要从最简洁、可行的措施开头，依次排列导致某一事故的危急、危害因素往往不止一个，每个危急、危害因素一般需要制定几条把握措施，同样，某一条把握措施也可能同时把握几个危急、危害因素，这样，就会消灭同一条把握措施在一次风险分析过程中反复消灭的现象为了便于操作工在日常工作中进行学习和把握，针对某作业步骤的各种危急、危害因素制定的把握措施，应依据危害一大事一把握措施的关系依次排列，重复消灭的把握措施不应实行合并的方式制定把握措施时，应依据危急、危害因素来制定，语言描述要有针对性，内容要符合本单位实际，用词肯定要精确，让人一看就知道应当怎样做，尽力避开使用简略语句或模糊词和模糊句子如“未按机泵操作规程进行盘车，泵轴受应力过大”是造成某一事故的危急危害因素，相应制定的把握措施有依据机泵操作规程，起动泵前，应先用手盘车，使泵轴转动2周以上，扣好防护罩后，再启动泵避开使用“加强平安教育”、“严格执行平安操作规程”等不确定的句子当然，有些把握措施不能用简洁的句子表述清楚，但也应让其他人看后知道执行什么标准或制度、规定，并能很快找到这些标准、制度进行查阅或学习很多人在进行风险分析时，感到无从下手，只是简洁的套用范本或在范本上直接改编，一天可以“编”出30多个风险分析表这样编写的风险分析，生怕连自己都搞不懂，怎么能让其他职工学习，更谈不上实现左侧管理，预防、消减危害、把握风险的目的编制风险分析表，主要是让操作工或修理工在工作中实行平安措施，避开事故的发生，因此，风险分析表做好以后，肯定要让职工认真学习并严格执行，不然的话，再好的风险分析都不行能避开事故的发生表3T0自然气管道安装作业工作危害分析（JHA）记录表工作任务自然气管道安装作业区域,工艺过程压缩机组区分析人员及岗位编写日期:序号工作步骤危害因素主要后果现有平安措施P CR建议改进/把握后危握措施急等线及把1管道安装作劳防用品穿戴不人员损害、作业人员穿戴平安2484高空作业人员4业前预备规范，未进行具体信息传递不帽、平安鞋、防护手穿戴平安带，的平安技术交底，畅套等，施工单位必需动火作业人员作业区域未进行在总包确认下完成佩戴护目镜，路障隔离等平安技术交底总包加强监管和巡检2管道吊装作业现场无专职操作信息传施工单位必需配备34123总包单位加强4人员协调指递不专职协调指挥人巡检和质畅、人员损员，检查吊车司机操检挥，吊车司机无操害、无证上作证，检查吊索具是作证，吊带索具等岗、坠物否损坏，清除吊物下未检查，吊物下方方人员有人员逗留3管道安装时弯的灾量检查作业人员手工35152总包质量部门4，接坠、不具，焊接动火作业必加强现场巡碰火物高具母、需实行消防措施，配检，动火作业使时安手，爱无碰备高空作业防坠爱时配备灭火机作无火质护设施，物品安放坚器、防火布、设坠合空证固看火人等，高业酷坠、空作业设立作护撞落用无械、业平台，避开工高交叉作业业防装施帆保4安装作业结作业现场未清理，不良卫生清作业完成后清理现2364总包HSE部门4束隔离带未清除，未洁、信息传场，对人孔实行临时检查确认封闭人孔等递错误、人封闭措施员误入损害J。