常见仪表故障分析与处理方法

压力变送器常见故障及分析智能压力变送器常见故障及分析差压式流量计常见故障及分析转子流量计常见故障及分析涡街流量计常见故障及分析质量流量计常见010故障及分析超声波流量计常见故障及分析电动浮球液位计常见故障及分析电动浮2筒液位计常见故障及分析超声波液位计常见故障及分析雷达液位计常见故障及分0304析双法兰液位计常见故障及分析电容式液位计常见故障及分析热电偶常见故障及050分析温度变送器常见故障及分析6070809101112131415常见仪表故障分析与处理方法浮筒裂开更换浮筒浮筒被卡主清洗浮筒检查电源、信号线，接线端无液位，但指示为最大变送器损坏没有电源子浮筒脱落重装2变送器故障更换变送器扭力管断，职称弹簧片断更换扭力管或支承簧片3有液位，但指示为最小变送器故障更换变送器序号故障现象故障缘由处理方法电源电压不对检查电源电压1屏幕没显示接线不正确正负极是否接反，烧坏正确接线盲区设定太小重新设置盲区测量距离是否超出量程转变安装位置或重新设置参数数字固定不变探头下有障碍物，有固定反射面提高传感器安装位置2或比实际液位高物位进入工作盲区削减接受增益的放射功率仪表增益过高查明干扰源其他干扰源检查电源电压盲区设置处于临界状态适当加大盲区传感器是否垂直安装检查并重新安装示值不准，数字3跳动有干扰噪声或液面本身有波动查明缘由输出电流不稳定正确接线检查接线（分体）加大功率消灭回波提示信号（在显示屏反射面不好，如泡沫、波动大等重新安装4右下角消灭小用毛巾捂住探头，若消灭小黑点，则黑点）探头是否垂直安装表明传感器回波正常雷达液位计常见故障及分析序号故障现象故障缘由处理方法测量值不正确参数设定不对重新核对设定参数1天线上或天线四周结垢清洗天线2当罐放空时显示跳动至较高值导致回波衰减启用近场抑制功能当物位恒定，但产品表面有扰动启用近场抑制功能增大输3信号被扰动表面减弱时，测量值不时地跳动出阻尼当物位稳定时显示跳动至较低试用“优化”应用参数重新4多回波值选择安装位置双法兰液位计常见故障及分析序号故障现象故障缘由处理方法1无指示信号线脱落或电源故障重新接线或处理电源故障低压侧、膜片、毛细管或封入液泄更换仪表漏低压侧（高压侧）放空引压阀没打2指示为最大打开引压阀开低压侧（高压侧）放空引压阀堵清理杂物或更换引压阀低压侧（高压侧）放空堵头漏或引3指示为偏大压阀没开紧固放空堵头，打开引压阀仪表未校准重新校准仪表电路板损坏更换电路板4指示值无变化凹凸压侧膜片或毛细管同时损坏更换仪表电容式液位计常见故障及分析序号故障现象故障缘由处理方法排解短路点测量电极的两极短路1指示最大更换电极两电极间绝缘电阻大大下降更换电极二次表直流放大器损坏检修放大器电源不正常或未供电检查供电电源和熔断器2无指示接线松动固紧信号线或电极连线直流放大器损坏检修放大器指示表光电把握部分灯泡损坏更换灯泡光电把握部分工作不正常检修修理光电把握电路3报警失灵继电器损坏更换继电器继电器接线脱开换好导线热电偶常见故障及分析序号故障现象故障缘由处理方法找出短路缘由如因潮湿造成短路，需要干燥热电极短路热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子热电偶的接线柱处积灰造成短清扫积灰热电势比实际值路1小（显示仪表指补偿导线线间短路找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线示值偏低）长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电极变质热电偶补偿导线与热电偶极性接反重接热电偶和补偿导线补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线冷端温度补偿器与热电偶不配更换配套的冷锻温度补偿器套冷端温度补偿器与热电偶极性重接热电偶和冷锻温度补偿器接反显示仪表按热电偶不配套更换配套的显示仪表显示仪表未进行机械零点校正正确进行仪表机械零点调整热电偶安装位置不当或插入深按规定重新安装度不符合要求补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线热电势比实际值显示仪表与热电偶不配套更换配套的显示仪表2大（显示仪表指冷端温度补偿器与热电偶不配更换配套的冷端温度补偿器示值偏高）套有直流干扰信号找到干扰源，消退直流干扰信号热电偶接线柱与热电极接触不拧紧接线柱螺钉良热电偶测量线路绝缘破损，引找出故障点，恢复绝缘起断续短路或接地热电势输出不确3定热电偶安装不牢或外部振动紧固热电偶，消退振动或接受减振措施热电极将断未断修复或更换热电偶外界干扰（如沟通漏电、电磁找出干扰源，实行屏蔽措施场等）热电极变质更换热电偶4热电势误差大热电偶安装位置不当更换安装位置爱护套管表面积灰消退积灰故障现序号故隙缘由处理方法象变送器电源接反电源极性接正确变送器1检查电源，保证供应变送器的电源电压N12V,假如没无输出变送器无电源有电源，则应检杳回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应£250）等表头损坏更换表头电流不正常检查回路中其他仪表是否正常变送器电源不正常电源电压，负载符合要求电源线未接热电阻输入端电源接线在电源接线端子上变送器实际温度超过变送器量程重新选用适当量程的温度变送器2输出“mA热电阻或热电偶断线更换热电阻或热电偶接线松动接好线并拧紧铝电阻三线制接线错误正确接线变送器电源不正常电源电压、负载符合要求变送器3输出实际温度超过变送器量程重新选用适当量程的温度变送器“mA铝电阻三线制接线错误正确接线变送器电源不正常电源电压、负载符合要求变送器输出精未进行过一体化调试进行一体化调试4度不合热电阻（或热电偶）与外壳绝要求绝缘处理缘未达到要求参照温度表的精度低换精度较高的温度表温度指示仪表的量程与温度变温度指示仪表的量程必需与温度变送器的量程全都送器量程不全都正确接线仪表的输入与相应的接线错误热电阻（或热电偶）与外壳绝进行绝缘处理缘未达到要求指示温5度不正变送器电源不正常电源电压、负载符合要求确变送器负载的输入阻抗不符合依据其不同可实行相应措施如上升供电电压（但必要求需低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入如开路

①不能再带其他负载

②改用其他没有记录端是否开路时输入阻抗《2500的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与沟通电源及其他电源分与沟通电源及其他电源分开走线开走线压力变送器常见故障及分析序号故障缘由处理方法故障现象导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断线接通断点无输1电源是否接错检查电源，正确接线出内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头更换新的电路板或依据仪表使用说明查找故障电子器件故障导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理输内部接插件接触不良处理出2过大电子器件故障更换新的电路板或依据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所重新选用适当量程的压力变送器选量程假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大变送器电源是否正常的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL0（变送器供电电压・12V）/（

0.02A）Q输出实际压力是否超过压力变送器的所3过小重新选用适当量程的压力变送器选量程压力传感器是否损坏（严峻的过载有需发回生产厂家进行修理时会损坏隔离膜片）导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消退影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V输输出回路中有接触不良或断续短路出检查处理不4稳定接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器压假如小F12VDC,则应检查回路中是否有大的负力变送器电源是否正常指载，变送器负载的输入阻抗应符合R5示L4（变送器供电电压-12V）/（

0.02A）Q不假如参照压力表的精度低，则须另换精度较高正参照的压力值是否肯定正确确的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变压力指示仪表的量程必需与压力变送器的量程送器的量程全都全都压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入假如压力指示仪表的输压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确入是1~5V的则必需在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1%及以上、阻值为250的电阻，然后再接入变送器的输入如不符合则依据其不同可实行相应措施如上变送器负载的输入阻抗应符合4变送升供电电压（但必需低于36VDC）、减小负载器供电电压-12V）/（

0.02A）Q等多点纸记录仪没有记录时输入端是假如开路，则不能再带其他负载；改用其他没否开路有记录时输入阻抗K250C的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与沟通电源及其他电源分开走与沟通电源及其他电源分开走线线压力传感器是否损坏（严峻的过载有须发回生产厂家进行修理时会损坏隔离膜片）管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器的加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加使用温度是-25~85℃,但实际使用时些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而最好再-20~70℃以内）损坏传感器或降低使用寿命序号故障现象故障缘由处理方法电源电极是否接反订正接线电源电压是否为10~45VDC恢复供电用源24VDC1输出指示表读书为零接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板变送器上电源电压（最小值为

10.5恢复供电电源24VDCV）2变送器不能通信负载电阻（最小值为250）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址测量压力是否稳定实行措施稳压或等待3变送器读书不稳定检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消退干扰源仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置4仪表读数不准系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置有压力变化输出无反5系统设备是否完好保障系统完好应检查变送器平安跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序故障现象故障缘由处理方法号平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部凹凸压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀1指示为零或移动很小蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复凹凸压管路反接检查并正确连接好2指示在零下信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严峻泄漏或裂开换件或换管道高压侧管路不严密检查、排解泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气3指示偏低差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规按设计规定更换配套的差压计定低压侧管路不严密检查、排解泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正4指示偏高差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规按规定更换配套差压计定实际流量超过设计值换用合适范围的差压计5标尺超出标尺上限低压侧管路严峻泄漏排解泄漏信号线路有断线检查、修复6流量变化时指示变化连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门迟钝差压计内部有故障检查排解流量参数本身波动太大凹凸压阀适当关小7指示波动大测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻加强防冻设施的效果8指示不动住凹凸压阀未打开打开凹凸压阀序号故障现象故障缘由处理方法回路开路，端子松动或检查接线端子、电源电源断1指示在负方向超量程测量管线内无被测介检查管线有无介质，使管线布满工艺介质质电极被绝缘物盖住清洗电极在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大2指示消灭尖峰电极有脏污物清洗电极电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼3指不无规律变化电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间拆卸清洗电极，并使电极干燥绝缘变低转子流量计常见故隙及分析序号故障现象故障缘由及处理方法

①稍微指针抖动通常由于介质波动引起可接受增加阻尼的方法来克服

②中度指针抖动通常由于介质流淌状态造成对于气体一般由于介质操作压力不稳造成可接受稳压1指针抖动或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼；

③猛烈指针抖动主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞速向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死但也不排解由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向2指针停到某一位置不动杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时肯定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也简洁引起卡表并给测量带来误差

①安装不符合要求对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计四周100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等要保持前直管段为5D,后直管段为250mm的要求

②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个缘由由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差解决方法可以将变化以后的3测量误差大介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；

③气体介质因受到温度压力影响较大，建议接受温压补偿的方式来获得真实的流量

④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大解决方法可先用手推指针的方式在验证首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次依据刻度进行验证若发觉不符，可对部件进行位置调整一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正

①首先看接线是否正确；

②液晶是否有显示，假如有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板

③丢失标校值因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电4无电流输出流，电流会保持不变解决方法可用数据恢复操作，假如不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据

①检查接线是否正确；

②检查供电电源是否正确；

③将液晶模块重新安装，检查接触不实；

④对于多线制供电5无现场显示方式检查12,13端子是否接电流表或短路

①检杳2000密码中设定量程、零点参数要求ZERO要小6现场液晶总显示或满量程于SPAN的值，两值不能相等

②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，假如无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板

①检查偏差设定d值不能太大；

②FUN功能中，规律功能是否正确HA-A表示上限规律LA-A表示下限正规律

③检查SU中报警值设定大小

④假如液晶条码指示正确，输出7报警不正确无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连；

⑤线路板故障，更换线路板；

①检查选择累计脉冲输出的那一•路报警值是否设为零；

②线8累计脉冲输出不正确路板故障，更换线路板涡街流量计常见故障及分析序号故障现象故障缘由.处理方法改善屏蔽与接地，排解电磁干扰通电后无流量时输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰1有输出信号仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源远离干扰源安装，实行隔离措施加强电源滤波实行减振措施，加强信号滤波降低放管道有较强振动大器灵敏度转换器灵敏度过高降低灵敏度，提高触发电平电源出故障检查电源与接地输入信号线断线检查信号线与接线端子放大器某级有故障检测工作点，检查元器件通电通流后无输2检测原件损坏检查传感元件及引线出信号无流量或流量过小检查阀门，增大流量或缩小管径管道堵塞或传感器被卡死检查清理管道，清洗传感器旋涡发生体结垢清洗旋涡发生体有较强电干扰信号加强屏蔽和接地清洗或更换传感器，提高增加器增益传感器被沾污或受潮，灵敏度降低传感器灵敏度过高降低增益，提高触发电平传感器受损或引线接触不良检查传感器及引线加强工艺流程管理，消退两相流或脉消灭两相流或脉动流动流现象输出信号不规章3管道振动的影响实行减振措施不稳定工艺流程不稳定调整安装位置传感器安装不同心或密封垫凸入管内检查安装状况，改正密封垫内径上下游阀门扰动加长直管段或加装流淌调整器流体未布满管道更换装流量传感器地点和方式发生体有缠绕物消退缠绕物存在气穴现象降低流速，增加管内压力直管段长度不足加长直管段或加装流淌调整器校正零点和量程刻度模拟转换电路零漂或满量程调整不对供电电压变化过大检查电源仪表超过检定周期准时送检4测量误差大传感器与配管内径差异较大检查配管内径，修正仪表系数安装不同心或密封垫凸入管内调整安装，修整密封垫传感器沾污或损伤清洗更换传感器有两相流或脉动流排解两相流或脉动流管道泄漏排解泄漏管内压力过高调整管压，更改安装位置公称压力选择不对选用高一档公称压力传感器5测量管泄漏密封件损坏更换密封件传感器被腐蚀实行防腐和爱护措施6传感器发生特流速过高，引起猛烈抖动调整流量或更换通径大的仪表别啸叫声产生气穴现象调整流量和增加液流压力发生体松动紧固发生体计数器字轮机构不机敏或卡死清洗计数器齿轮或更换计数器计数器线圈断重新绕制线圈或更换相同备件流量累积计数器7系数设置和编程器组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件不动作显示板前放组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件旋涡变送器无输出检修或更换变送单元质量流量计常见故障及分析序号故障现象故隙缘由处理方法1更换电缆或更换传感器瞬时流量恒示最大值传输信号电缆线断或传感器损邪转换器无显示电源故障、保险管烧坏检查电源、更换保险管2测量管堵塞疏通测量管无沟通电压但有直流3电压安装应力太大重新安装阀门泄漏排解泄漏流量计的标定系数错误检查消退阻尼过低检查消退消灭两相流消退两相流4零位漂移传感器接线盒受潮检查、修复接线故障检查接线接地故障检查接地安装有应力重新安装是否有电磁干扰改善屏蔽，排解电磁干扰阻尼低检查阻尼驱动放大器不稳定检查驱动放大器密度显示值不稳检杳宓度标定系数接线错误检查接线5显示和输出值波动接地故障检杳接地振动干扰消退振动干扰传感器管道堵塞或有积垢检瓷清理管道，清洗传感器两相流消退两相流流量标定系数错误检查标定系数流量单位错误检查流量单位质量流量计显示不正零点错误零点调整6确流量计组态错误重新组态密度标定系数错误检查消退接线、接地故障检查接线、接地两相流消退两相流密度标定系数错误检查消退接线、接地故障检查接线、接地7密度显示不正确两相流、团状流振动干扰消退振动干扰消退有电源无输出电源故障检杳传感器不同接线端间的电源8安装问题重新安装流体温度、密度与标校用水的差9零点稳定但不能回零增大或减小调零电阻别较大传感器测量管堵塞疏通测量管超声波流量计常见故障及分析序号故障现象故障缘由处理方法无信号换能器与主机之间连线断开重新连接1消灭的电源污染净化电源2信号强度不够换能器位置移动重新调整换能器位置瞬时流量稳定，但比实际值3换能器消灭故障更换换能器偏大流体收到干扰，流态不稳更换换能器位置4瞬时流量波动大主机阻尼系数设置太小增加阻尼系数5瞬时与累计流量不全都主机消灭故障更换主机电动浮球液位计常见故障及分析序号故障现象故障缘由处理方法密封腔的填料过紧调整密封部件1液位变化，输出不灵敏浮球变形更换浮球无液位，但指示为最大2浮球脱落，变形，劈裂重装浮球或更换浮球浮球不随液位变化，可3以放在任意位置，没有球被磨穿或浮球裂开更换浮球液位时浮球垂连接部件松动调紧4指示误差大平衡锤位置不正确调整平衡锤位置变送器损坏更换变送器5液位变化，但无输出电源故障或信号线接触不良处理电源或信号线故障电动浮筒液位计常见故障及分析序号故障现象故障缘由处理方法实际液位有变化，但无指示或1指示不跟踪引压阀，管堵或积垢疏通、清洗或更换引压阀。