检修标准化作业指导书

检修工作程序名目工序号工作内容质检点工作负责人页码1技术文件预备32检修前设备存在问题33检修范围确定34材料备品预备45专用工具预备46检修工作网络图57检修场地预备58制定特殊项目的技术方案及措施59制定平安措施510危急点分析预控措施W1611工作组成员分工612办理工作票613平安措施执行检查714减速机检修W2715制动器检修W3816液力推动器检修W4817限位器检查修理918缓冲器检查修理919连锁开关检查修理920阻挡器检查修理921滑轮组检修922吊钩检修923检查钢丝绳W51024滚筒检查修理1025检查测量桥架1026轨道检查修理W61027车轮检查修理1028空再试验HI1129静载试验H211工序23检查钢丝绳口钢丝绳断丝数是否达到标准规定，达到规定者应报废口钢丝绳中有断股者应报废口钢丝绳的磨损或腐蚀达到及超过原钢丝直径的40%时，或钢丝绳受过严峻火灾或局部电火烧过时，应报废□钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严峻者应换新口钢丝绳的断丝数量不多，但断丝增加很快者应换新口钢丝绳受冲击负荷后，该段钢丝绳较原来的长度延长达到或超过

0.5%者，应将该段钢丝绳切去口检查钢丝绳与卷筒的连接是否坚固，压板有无裂纹变形，压板螺丝有无松动等W—5见16页口检查滚筒有无裂纹变形等口检查滚筒轴承有无损坏，磨损严峻等对损坏或磨损严峻的轴承进行更工序25检查测量桥架口有无永久性变形——□测量桥架是否存在水平或下挠现象°工序26轨道检修口检查测量轨道的接头间隙、高偏差、左右偏差，轨道同方向上的高差，跨度偏差，两轨道同一截面上的高差口轨面磨损状况口轨道压板、螺丝松动状况W—6见17页工序27车轮检修□检查车轮有无裂纹、变形等□检查测量车轮的轮缘磨损状况□检查测量配对主从动轮直径差n裕杳涮曷主炒流动面的磨相状况、工序28空载试验口试验前先全面检查一遍行车整体的装复状况和清理状况，四周障碍物的清理状况口联系运行送电口空车在每方向上来回跑动3s5次，包括上下、前后、左右、大小钩、大小车等跑完后应无特别状况，限位器、连锁开关动作灵敏见18页工序29静载试验口将小跑车停在大车中部定出基点，以

1.25倍的负荷提升离地约100mm,悬吊lOmin,检查行车的整体状况见19页工序30动力试验口以

1.1倍的负荷升降至少3次，以同样的负荷让大车和小车来回跑动至少3次见20页检修项目质量标准合格不合格工作负责人与工作许可人一起检查确认行车电源确已断开，并在断电电源处挂有“禁止合闸，有人工作“警告牌一块检查检修工作的下方（零米处）的平安围栏围栏已全部围好吊钩及钢丝检查卷筒上的钢丝绳已全部放完，绳吊钩已完全平放在地面上检查用来吊减速箱盖等的脚手架坚脚手架固，有验收合格证，标示牌检查搭设的临时检修平台坚固、平检修平台安W--1班组质检分场质检年月匕年月日若检修结果超出允许范围且按正常工艺无法处理，必需履行不合格品把握程序超差内容班组质检分场质检检修记录（图表）及质量验证检修项目质量标准合格不合格粘度（运动）288s352nlm/s,无机械杂油质质、水份

1、无裂纹，齿表面无剥落，缺损和大面积磨损

2、齿面点蚀不超过整个啮合面的30%或深度不超过整个原齿厚的10%

3、起升机构第一级（其它）齿轮磨损齿轮不超过原齿厚的10%（15%）,其它齿面磨损达原齿厚的20%开式齿轮齿面磨损不超过原齿厚的30%o

4、中心距偏差＜±

0.09mm

5、齿侧隙允许值

0.17^

0.34mmo

1、无裂纹，协作部位无磨损，键销完对轮好轴承与轴紧力

0.02-

0.04mm颈协作W—2班组质检分场质检年月日年月日若检修结果超出允许范围且按正常工艺无法处理，必需履行不合格品把握程序超差内容检修项目质量标准合格不合格

1、无缺损或裂纹

2、磨损不超过原厚度的50%

3、钾钉埋入制动片的深度应超过制动片原厚度的1/2O制动片

4、与制动轮的中心线偏差小于3mmo

5、与制动轮的最大打开间隙为

0.

7000.8mmo

6、与制动轮的接触面积大于70%o

1、无裂纹或变形

2、磨损不超过原厚度的40机制动轮

3、表面凹凸度不超过

1.5mm

4、表面不应有环形沟槽

1、无裂纹或变形

2、销轴磨损小于原直径的5%,椭圆制动架度小于

0.5mmo

3、轴孔磨损小于原直径的5%制动弹簧

1、无裂纹或永久性变形W—3班组质检分场质检年月日年月日超差内容班组质检分场质检检修项目质量标准合格不合格

1、活塞、活塞套、推杆等无裂纹变形

2、杠杆传动系统的空行程小于有液力推动器效行程的10%o

3、装复后的液力推动器无卡涩现象，空载试转时无特别声音，反应灵敏而且有力气

1、=25变压器油液压油

2、装复后的液力推动器无漏油现象W—4班组质检分场质检年月日年月曰若检修结果超出允许范围且按正常工艺无法处分场质检理，必需履行不合格品把握程序超差内容班组质检分场质检检修项目质量标准合格不合格

1、在一个节距内的断丝数低于标准规定

2、无断股现象

3、钢丝绳中的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原钢丝直径的40%时，或钢丝绳受过严峻火灾或局部电火烧过时，应报废钢丝绳

5、无压扁变形及表面起严峻毛刺

6、断丝增加很快者应更换

7、钢丝绳受冲击负荷后，该段钢丝绳较原来的长度延长低于

0.5%0W—5班组质检分场质检年月日年月日若检修结果超出允许范围且按正常工艺无法处理，必需履行不合格品把握程序超差内容班组质检分场质检检修项目质量标准合格不合格

1、接头缝隙2s4m,凹凸偏差小于m1mm,左右偏差小于1mm,弯曲公差±3mni

2、顶面及侧面磨损小于3nlm轨道

3、两轨道同一截面高差小于10mm,同一轨道长度方向每2m的高差小于2nlm,全长不得超过15mm

4、轨距偏差小于±5mmW—6班组质检分场质检年月日年月日若检修结果超出允许范围且按正常工艺无法处理，必需履行不合格品把握程序超差内容班组质检分场质检检修项目质量标准合格不合格起动、行走平稳，无抖动，无啃轨大车现象起动、行走平稳，无抖动，无啃轨小车现象起动、行走平稳，无抖动，无啃轨起升机构现象减速机无漏油现象，无特别声音无漏油现象，无特别声音，起动有液力推动器力制动灵敏、牢靠，无特别声音制动器H--1班组质检分场质检年月日年月日若检修结果超出允许范围且按正常工艺无法处理，必需履行不合格品把握程序超差内容班组质检分场质检检修项目质量标准合格不合格制动灵敏、牢靠，无特别声音制动器无永久性变形，上拱度主梁（

0.9/1000^

1.4/1000）S（S-主梁的长度）H—2班组质检分场质检年月日年月日若检修结果超出允许范围且按正常工艺无法处理，必需履行不合格品把握程序超差内容-组■—二一班麻检分场质-检检修工作程序名目工序号工作内容质检点工作负责人页码30动载试验H31131性能鉴定（试运、试验）报告2132项目关闭H42233检修报告2334不合格品报告（附表）2435附表一25检修项目质量标准合格不合格起动、行走平稳，无抖动，无啃轨大车现象起动、行走平稳，无抖动，无啃轨小车现象起动、行走平稳，无抖动，无啃轨起升机构现象减速机无漏油现象，无特别声音无漏油现象，无特别声音，起动有液力推动器力制动灵敏、牢靠，无特别声音制动器H—3班组质检分场质检年月日年月日若检修结果超出允许范围且按正常工艺无法处理，必需履行不合格品把握程序超差内容班组质检分场质检鉴定设备名称鉴定时间参与鉴定成员设备鉴定初始条件鉴定项目制动系统、马达、减速系统、限位开关、超载限位器、连锁开关、钢结构等通过空载试验、静力试验和动力试验进行鉴定鉴定项目主要参数设计值鉴定项目主要参数实测值

1、试验前先全面检查一遍行车整体的装复状况和清理状况，四周障碍物的清理状况

2、联系运行送电

3、空载试验空车在每方向上来回跑动3s5圈，包括上下、前后、左右、大小钩、大小车等跑完后应无特别状况，限位器、连锁开关动作灵敏

4、静力试验将小跑车停在大车中部定出基点，以

1.25倍的负荷提升离地约100mm,悬吊lOmin,检查行车的整体状况

5、动力试验以

1.1倍的负荷升降至少3次，以同样的负荷让大车和小车来回跑动至少3次鉴定结果文字描述运行质检年月日验收结论运行质检年月日生技质检年月日工作票关闭时间:年月日时分H—4施工负责人班组质检运行质检年月日年月日年月曰检修工作状况（主要内容检修中消退的设备重大缺陷及实行的主要措施，设备的改进内容及效果）修后设备状况修后设备存在的问题及对策措施填写人签字班长（或技术员）签字年月日年月日分场主任（或专职）签字生技科专职签字年月日年E日检修部门工作负责人检修设备名称不合格品名称不合格品描述:班组质检年月日订正措施分场质检年月日生技科质检意5L生技科质检年月日批准意见批准人年月日订正措施质量验证班组质检分场质检生技科质检年月日质量标准无法实现，申请放行批准人年月日附页一

1.将行车开到值班室上方检修，并在下面设平安围栏因在值班室下方无重要设备、又无易燃易爆物品，不堵塞交通，保证运行人员巡检平安

2.办理检修工作票，经工作负责人会同运行人员检查确认平安后方可开

一、开头前的工作预备工作

3.切断行车总电源，验无电后挂“禁止合闸，有人工做作“警告牌一块

4.预备好工具及平安防护设施并检查是否完好

5.制定#3行车治理危急点预知卡，工作前组织全部人员学习

1.在工作地点下方米处设平安围栏

2.工作前认真检查脚手架是否完好和挂牌，承重载荷是否达到250kg,确认平安后方可上架工作

3.工作时，必需系好平安带

4.拆减速箱盖时，必需将箱盖放到平安的地方，并加固处理

二、防止高空

5.使用的工具和拆下的零部件必需用油盆或油香装好，严禁抛掷工具及零部件，防止坠落坠落、落物伤人及设备

6.拆除制动器和减速器时，必需将吊钩降放到铺有胶皮的地面上，卷筒上的钢丝绳全部放完，吊钩必需降放在平安围栏内

7.检修的构件（如减速箱等）须在原地搭设脚手架（3（）0kg）进行检修

8.拆除轨道时，在其下方增设平安网并设专人负责指挥监护，并且拴好尾绞绳

1.使用电火焊前认真检查四周是否有油等易燃物品如有，应先将其清除洁净再进行电火焊作业

三、放火防爆

2.使用电火焊前还应检查四周有无电源线和其它电气设备如有，应将其拆除和隔离后才进行电火焊作业

1.电动工器具必需按电动工机具管理制度有关规定使用

四、其它平安

2.每天开工前工作负责人必需支配交代好各项工作及平安留意事项措施

3.工作负责人负责原始记录并对各单项治理项目进行三级验收工序1:技术文件预备口设备参数型号ZH-20吊钩级别5t、20t制造厂家银川起重设备厂20t吊钩减速器；型号ZQ2650传动比

40.17制动器SQZ300/80/22液力推动器YTD-80/65t吊钩减速器；型号ZQ2500传动比

31.5制动器YWZ2300/40液力推动器MYT3-40大车行走减速器型号ZHQ2350传动比

48.4制动器YWZ-150/25液力推动器YTJ-25ZB/4小车行走减速器型号ZSQ2400传动比

49.86制动器YWZ-150/25液力推动器YT1-25ZB/4行程限制器LX22-11（大小跑车）LXT-1（上升）口参考指导性文件I期工程（4义125MW）汽轮机检修规程Q/103Q-104-

01.02-200120T/5TT

3.5桥式起重机使用说明书工序2检修前设备存在问题

2.1设备缺陷口吊钩制动不牢靠，减速器有特别声音、漏油口跑车制动不平稳，减速器有特别声音、漏油等口桥架变形严峻，轨道变形不平整、跨度差超标、轨道螺丝松动或脱落等口钢丝绳损坏，滑轮磨损严峻，卷筒变形或磨损严峻，吊钩变形或磨损严峻，各限位器失灵等

2.2上次检修遗留问题无工序3检修范围确定解体检查修理各减速器并更换其机油、液压油等□解体检查修理各制动器，更换其中损坏或不合格的零部件□检查测量桥架、轨道并进行调整□检查钢丝绳、滑轮、吊钩、卷筒等对损坏或不合格的进行修理或更换□检查试验各限位器，对失灵或损坏的进行修理或更换工序4材料备品预备口特殊材料方案库存实际序号名称规格图号单位用量量用量1石棉纸垫6=

0.50—1mm kg102铅丝#10或#20圈2#320重负荷工业3润滑油kg270齿轮油4液压油#25变压器油kg30方案库存实际序号名称规格图号单位用量量用量1轴承7318E套12轴承6220E套13轴承6207E套24钢丝绳

17.5m1505钢丝绳

15.5m1006制动瓦块300付17152制动瓦块付8液力推动器YTD-80/6台19液力推动器MYT-40台110液力推动器YT1-25ZB/42台11行程限制器LX22-112只12行程限制器LXT-1只1口专用工具工序6检修工作网络图序号名称规格单位数量备注1套筒扳手套12呆扳手套13拉马套14卡簧钳套四件套

1515、30各1铜棒根6塞尺

0.01-2把1口检修工作网络图见附图工序7检修场地预备□预备好检修场地所需的平安围栏及标示牌等平安设施□在行车上需要的地方搭好坚固的脚手架□预备好检修场地所需的橡胶垫、油桶、油盒等文明施工用设施口清理检修场地环境工序8制定特殊项目的技术方案及措施无工序9制定平安措施平安措施见附页一审批意见:审批部门方案及措施审批人签字审批日期危险点预控措施备注

1.作业人员必需系好平安带，并找牢靠的地点拴挂坚固，拴挂平安带的位置应实行就高不就低原则

2.上下传递构件、工具时必需用绳子系牢传递，禁止抛掷高空作业

3.作好防止脚手架倾翻的措施

4.在吊装物件的下方及摆放吊钩的地方设平安围栏

5.将拆下来的构件及工具摆放在圈定的平安地方，并加以固定防止高空落物伤人及设备

1.盘动齿轮的方向应是使两个齿轮都向上盘动齿轮方转动

2.禁止将手指靠近两齿轮啮合的地方

1.使用脚手架进行起吊工作时，首先必需确定起吊点与起吊物重心重合，切忌歪拉斜吊吊减速箱

2.起吊前必需先进行试吊，确认脚手架的确坚固并能承受起吊物的重量方能进行正式起吊W—1见12页工序11:工作组成员分工本项工作中的任务备注姓名工序12办理工作票由工作负责人办理工作票，并附危急点预知卡工作票批准工作时间年月日时分允许工作时间年月日时分工序13平安措施执行检查由工作负责人和工作许可人共同到现场检查平安措施确已正确地执行，然后在工作票上签字工作许可手续办理完毕后，由工作负责人向工作组成员交待工作票内容，明确工作任务，工作地点，工作票上所列平安措施的执行状况和工作中的危急点及平安留意事项交待完毕后，应由工作负责人抽问1—2人，抽问重点为平安措施布置状况，若抽问回答有误，应重新交待，直至无误后，工作组成员在本作业指导书上签字后，方可开头工作交待平安措施工作组成员不得遗漏，没有交待到的工作组成员，在其开头工作前必需交待清楚签字后方可开头工作回答姓名日期抽问题目口检查对轮有无装配记号，如无记号，则打上记号，拆除对轮螺栓，检查其对轮、螺栓、销子应完好，无裂纹、损坏等口联系油务班取油样化验，油质应合格口放尽减速箱内润滑油，地面上的积油应马上清理洁净口拆除减速器连接螺栓，吊出上盖口吊出减速器大、小齿轮，检查齿轮应无裂纹，齿轮齿面无剥落，缺损和明显的大面积磨损口检查各轴承滚珠、弹夹及内外钢圈滚道应无裂纹，内外圈之间晃动是否过大，若不合格，应予更换口清洗洁净各部件和机箱口轴承内圈与轴的协作紧力符合标准口用色印法检查齿面啮合状况口用压铅丝法检查齿轮顶隙和侧隙口用‘10或’12铅丝，接受压铅丝法测量轴承外圈与上盖间隙接受轴承外圈垫不锈钢片（或铜垫片）或上下盖结合面垫纸垫的方法调整轴承外圈与上盖间隙铅丝摆放应平整，并用黄油（或二硫化铝）粘附坚固口全部结合面均应清洁洁净口结合面上密封胶涂抹应均匀，适量口扣好减速箱盖，连接螺栓全部装复后，从中间开头对称拧紧各螺帽□加注润滑油至减速箱油位计高度的约三分之二处W—2见13页工序15制动器检修口拆除制动器的各螺丝、销子，检查各螺丝、销子有无损坏，损坏者应更换口检查各较接处有无卡涩、变形对卡涩者进行打磨、润滑，对变形者进行校正或更换口检查弹簧是否产生永久变形、裂纹，否则应予更换口检查制动片磨损状况，假如制动片磨损达到原厚度的三分之二或钾钉被磨出者，应将制动片更换口检查制动轮磨损状况假如制动轮表面被磨起沟槽深度达到

0.5mm者，应将表面进行打磨处理，打磨后的表面应进行热处理假如表面磨损严峻者，应更换制动轮口将检查修理好的制动器按拆除的相反工序进行装复，并适当地调整制动器的紧力口待行车全部修理完后，通电并用额定负荷对制动器进行调整，调整以能坚固制动并且能机敏打开为准制动轮与制动瓦块应保持

0.5-2所的均匀间隙W—3见14页工序16解体检修液力推动器□拆除液力推动器与制动器架和与机座连接的销子口将液力推动器中的液压油放完，并请油务班对油进行检验口解体液力推动器，检查推杆、油缸、活塞、叶轮有无裂纹变形等假如油缸、活塞、叶轮有裂纹应报废推杆假如有变形且不能校正者，应更换口测量油缸和活塞的直径口更换密封圈口全部结合面均应清洁洁净，并装好密封圈口密封胶涂抹应均匀，适量口扣好油缸盖，连接螺栓全部装复后，从中间开头对称拧紧各螺栓帽口加满液压油（#25变压器油）□全部结合面均应清洁洁净，并装好密封圈□将液力推动器与机座和制动器架正确连接好W—4见15页口检查各限位器，并依据平常的检查状况，判定各限位器的好坏，动作是否灵敏对已坏者和动作不机敏者进行更换工序18缓冲器检修口检查各缓冲器，发觉有老化、变形、裂纹者应更换工序19联锁开关检修口检查各连锁开关，并依据平常的检查状况，判定各连锁开关的好坏，动作是否灵敏对已坏者和动作不机敏者进行更换工序20阻挡器检修口检查各阻挡器是否有裂纹或变形，对有裂纹和变形者进行校正或修复工序21滑轮组.检修拆开滑轮组，检查滑轮有无磨损严峻者、有无裂纹、损坏等如有以上状况之一者，应更换口检查滑轮组轴有无裂纹、变形等对有裂纹变形者实行更换或校正口检查轴承有无损坏、磨损严峻者如有，应更换，并加油润滑□装复滑轮、轴承、轴性能全部完好的滑轮组口上齐全部销子、垫片等工序22吊钩检修口检查吊钩有无裂纹、变形，表面磨损是否严峻对有以上任何一种状况者，将此吊钩报废□检查轴承是否磨损严峻或损坏，对损坏或磨损严峻的轴承进行更换□检查吊钩轴有无裂纹变形等□装复吊钩时留意不要遗忘销子和垫片。