TRM25辊磨常见故障的排除表

TRM25根磨常见故障的排除表故障原因分析预防及排除方法

1.主减速机轴油管长、弯头多、阻力大、压力将油管由，13mm改为4）16mm铜管，减少弯头承温度超限分油器供油不足

2.磨辐液压系油管接头为螺纹联接，螺纹加将油管螺纹联接改为法兰联接统漏油工精度低造成漏油

1、保持排渣口畅通不积料，减小排渣口漏风；并

1、入磨气体负压值过低；定期更换磨辐与筒体的密封；

2、磨盘料层薄；

2、建立稳定的料层，增加物料湿度；

3.吐渣（生产中

3、入磨物料量过大；

3、适当减小喂料量；吐渣）

4、磨辐压力不足；

4、适当提高磨盘挡料圈的高度；

5、入磨风量小，风环风速低

5、适当减少风环面积，控制风速在50〜70m/s

1、正常开车加压必须稳而快，lmin内转压力加至所

1、落短加压迟于入料时间造成需压力；停机检修后磨盘无料开车时先落辑不加压，

4.吐渣（开停车开车吐渣；待物料厚度增至50〜60mm时逐渐加压，3min内完吐渣）

2、辑减压提前于停料时间，造成加压过程；成停车吐渣

2、停料后30s慢慢减压继而抬辐同步操作也可避免

1、入磨气体温度高，入磨物

1、控制入磨气体温度在110〜125℃；料过干；

2、降低磨辐压力，适当降低产量；

2、磨辐压力不合适；

3、杜绝大块料进磨石灰石V25mm,粘土V

3、进磨物料粒度过大；50mm；

5.振动

4、进磨物料量不均匀，粘土

4、保证连续均衡喂料、无卡料、断料；断料；

5、正确使用磨盘喷水，保持料层厚50〜65mm；

5、磨盘料层薄；

6、调整磨内物料循环，减小磨内阻力控制压差值在

6、进出磨机压着增大

7.0〜

7.6kPa。