安装工程施工方案

安装工程施工方案

一、施工配合

1、安装与土建单位的配合

①预留预埋的配合预留人员按预留、预埋图进行预留、预埋,预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商处理在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建协商后由土建留孔安装图上的预留、预埋由安装配合土建进行

②暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合暗设箱盒安装应随土建墙体的施工进行，布置在墙面的开关插座，应配合面层施工而进行

③施工用电及场地使用配合因施工穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决

④成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、地面的保护，避免污损对已安装到位的灯具、管道、设备等，将派出专人巡视做好成品保护工作

2、安装与监理公司的配合

①所有进场材料，由监理工程师验收合格后方能使用

②监理公司在施工现场中对工程实施全过程监理，施工单位在施工中材料及施工质量发现问题及时通知现场监理工程师，处理方法经d.承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少应超过标记e.管道穿越楼面，层面板、地下室外墙及检查井时，管外表面用砂纸打毛，或刷胶粘剂后涂干燥黄砂一层⑵消防管系统消防管、自喷管DNVlOOmm采用镀锌钢管,丝接；DNNlOOmm采用无缝钢管，沟槽式连接镀锌钢管连接处用套丝机加工螺纹，连接时在螺纹上绕缠油麻加厚白漆（小口径的可采用生料带），填料不能进入管内，管材与配件连接完后多出的麻丝用锯条清除管道沟槽式连接，本工程主要使用901型滚槽机连接，该机器依靠手动液压泵浆不同规格的压槽辐子在管道缓慢转动的基础上，在管道未端压制出标准沟槽该设备安全快速可靠，可以大量节省安装时间和工程开支在连接处因加工丝口而被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分,应做防腐处理管道穿越地下室墙板及楼面时，应按规定做好防水套管管道安装时应用支架固定，其间距应符合规定要求，且每段横管上的支吊架不少于1个，立管支架间距不大于3m,且每层每段主管上支架不少于1个，用水器具、设备及管道转弯、分叉处应符合标准图要求进行配置⑶给排水配件安装

①阀门安装a.所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求一倍以上阀门既是系统控制的关键部位，又是潜在的跑冒滴漏点b.阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致c.阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封

②消火栓安装a.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求未经设计同意，不得擅自改动b.室内消火栓，其栓口应朝外，且不应与门框相碰阀门中心距地面为

1.1M,距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm.c.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专用夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上d.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易⑷给排水管道防腐、绝热

①暗设钢管管外壁刷沥青漆二遍，明装部分用红丹漆找底，再用白色调合漆或银粉漆刷二遍，镀锌钢管埋地部分刷沥青漆三遍，绕二道玻璃丝布，地上部分外露的丝扣及安装损坏镀锌层处补刷银粉漆二遍，镀锌无缝钢管刷银粉漆二道，管架防腐同铸铁管明部分处理

②管道采用集中防腐，专人负责，防腐的每一道工序都要严格按要求进行，对每道工序的质量，随时进行抽查，并接受业主代表和监理的监督

③屋面外露给水管、消防管均采用超细玻璃棉套保温，外缠铝皮保护，以防结露而损坏吊顶

④保温顺序，遵循先上后下的原则，在管廊内施工时，先搭好脚手架禁止借别的系统管道做工作平台⑸管道系统检验

①对于压力水系统（消防栓系统）应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路，阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并装上临时管路或阀门，试压完毕后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气，管道压力应缓慢上升达到规定的实验后，塑钢管给水管稳压1小时，压力降不大于

0.05MPa；其余管道稳压10分钟，压力降不大于

0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查，以不漏为合格

②清洗对于消火栓水流在管道试压合格后进行清洗，清洗至无污物为止

③消毒生活饮用水系统冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24h以上，再用饮用水冲洗

④排水安装完毕后应做闭水试验，先试验底层埋地管道，注水高度以内地坪为限，以30分钟内不渗不漏为合格暗装及埋地管道应在隐蔽前做好闭水试验

⑤全面检查管路的外观情况，丝扣连接件不得有麻丝外露，防腐防锈是否有遗漏，各种阀门，配件有否损坏丢失，保温是否合格等

⑥给排水管道的试压、闭水试验、冲洗、消毒施工验收按规范顺序进行，并认真填报，作为竣工验收的依据6电气配管a.电线管安装前必须清除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用丝扣连接，焊管采用套管连接，管子须用钢锯切断,严禁用火焰、电焊切割，连接处两端应做好焊接跨接接地线b.埋地电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护套管c.电线管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生开裂现象，椭圆度不得超过管外径的10双d.管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接e.预埋在硅内的电管尽可能在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的硅保护层不应小于15mmf.电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固,灯头盒位置要正确g.预埋管线管路较长，弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝，以利于穿线工程顺利进行h.电线管长度过长或弯头较多时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线i.与设备连接的钢管管口与地面间距宜大于200mm⑺桥架的安装a.在安装前应先核对其走向与其它专业有无交叉重叠现象，有重叠现象，业主、设计单位及监理公司共同协商解决，并做好记录b.经全部核对正确后，开始放线定位，安装支吊架、托臂、立柱，然后再安装桥架，并做好横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，立柱托臂牢固c.在进行交叉转弯，上下连接时应采用合适的成品水平弯通、三通及凸凹弯通等进行连接d.安装过程中严禁采用电（气）焊e.桥架安装后全线应有良好的可靠接地，桥架间的接地应符合当地规范要求⑻管内穿线与电缆敷设a.配线所用的导线型号、规格应符合设计规定b.管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪等工程完毕后进行c.消除管内杂物和积水直至干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫d.放线时采用放线架，导线不得扭结，两端尖做好记录e.不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一根管子内，一根钢管不得穿单根导线，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内f.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内g.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封h.安装电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其规格外观质量作检查，并做好必要记录i.电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径不应小于电缆外径的

1.5倍，管口应做成喇叭形，敷设完后应将保护管内用防火材料堵死j.沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固定支架，敷设时，应放一根立即卡固一根k.电缆敷设应尽量避免中间接头，根据图纸要求，部分电缆采用型接头，同一桥架内的中间接头要错开足够的距离

1.电缆敷设时，电缆的起终点及分叉位置挂电缆标志牌，以利安装维修和检修m.低压线路装置完工后，接电前用500-1000V摇表测量线路装置每一分路相间与绝缘电阻，电阻值应符合要求9二次回路配线a.二次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐b.接线前根据图纸编号校对线路，同根导线两端应套上相关编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量c.导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方向应与螺钉拧入方向一致,导线与螺帽之间需用垫圈d.二次回路配线宜采用截面不小于

1.5mm2的多股铜导线，导线中间不应有接头e.接线完毕应认真检查线路，为配合模拟试验作好准备

（10）灯具、开关、插座安装灯具按种类将根据不同的安装方式进行安装a.灯具在安装前应检查型号及功率是否与图纸一致，外观是否完好，检查合格后根据图纸对号安装b.嵌入式灯具安装时要密切配合装饰进行，根据吊顶平面图灯具的具体位置，将灯具需在吊顶板上开孔的尺寸交给装饰单位，留出安装位置，并随时配合装饰进行安装，同时必须保持手的清洁或戴专用手套，以防止污染吊顶c.在吊顶内安装的灯具，不能直接固定在轻钢龙骨上，应单独做支架固定d.成排灯具安装直线度偏差小于5mm,同一场所型号的灯具安装高度一致e.灯具安装后不能进行喷浆等装饰工作，以防止灯具污染f.开关、插座按图纸要求进行安装，所有开关插座面板的标高要求符合设计要求，且平整度、垂直度偏差W5mm压接线用合适的压线帽，要求牢固，不能有松动现象g.安装完毕后，先用摇表对每个回路进行绝缘测试，检查无误后,再对每套灯，每只开关，每个回路进行通电测试，每个插座都要用电笔检验是否有电，极性是否正确全部符合要求后，做好中间交接工作11防雷接地系统本工程低压配电系统接地和防雷接地采用TN-C-S接地形式，防雷按二类防雷建筑施工

①电气设备保护接地，建筑物防雷接地，消防控制室中性点功能接地及其它电子设备功能接地形成统一的接地体，利用基础梁内主筋二根通长焊成接地网，另设置40X4的镀锌扁钢埋地做水平接地体，要求接地网与引下线可靠焊接

②防雷接地系统焊接长度应满足下列要求a.主筋焊接长度26d,二面满焊b.扁钢焊接长度22W,三面满焊c.扁钢与圆钢焊接长度2度0MM,二面满焊d.圆钢与圆钢垂直交叉点焊接方法为外加长度为2X6d等截面钢筋二面满焊

③变配电接地引下线、等电位接地引下线均用40X4的镀锌扁钢从基础引上，距地

0.3M设接地引出板；消防接地引下线、电脑接地引下线均从基础引上

④接地隐蔽工程须通知业主及监理公司进行中间验收，并实测接地电阻，接地电阻RW1Q,若不能满足要求，须增设人工接地极

⑤从距地30m高度起，每向上二层，在结构圈梁内敷设一条25X4mni的扁钢与引下线焊成一环行水平避雷带

⑥屋面天沟上均设置

①12圆钢避雷带，屋面另设置2X30MM扁平铜带作为等电位连接带，等电位连接带、避雷带与避雷针可靠焊接

⑦屋面上所有金属物均应与防雷引下线的二根主筋作良好电气连接⑫通电试运行

①现场配电箱（柜）在送电运行无异常情况下，则可办理验收手续

②电动机试运行除特殊规定外，全部空载运行2小时，并做好电机试运转记录

①具通电24小时无异常现象，则可办理验收手续现场监理工程师签名同意后实施

③隐蔽工程的验收，施工单位提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥并签证后方可进入下一道工序施工

④系统试压、调试，施工单位在调试前48小时通知现场监理工程师，试压、调试过程中由施工单位作好试压、调试记录，试压、调试通过后，双方签字后方可进行交工验收

⑤在具备交工验收条件时，施工单位提前10天提交“交工验收报告”，通知建设单位及监理公司及有关部门对工程进行全面验收评定

3、安装与各专业间的配合

①强电与弱电间的配合在施工过程中，双方协商确定各种灯具、开关、插座的标高，友好协商解决各种开关，插座的重复位置，在管线敷设方面遇到位置重复也应该协商调整，确保安装的整体美观

②给排水工程与消防工程间配合在施工过程中各种管道经常交叉作业，在标高及坐标位置上，经常发生冲突，本着小管让在管的原则，双方友好协商解决

③隔热保温按施工作业分段、分系统，必须在管道安装完毕水压试验合格后进行

④油漆工的配合，施工中各管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆

⑤设备安装与管道、电气的配合设备到场后尽快就位，为管道配管与电气配线创造条件

二、安装工程质量控制及保证措施

（一）、工程质量控制措施

1、工程质量控制是针对产生质量问题的原因，采取措施，加以控制，它是确保工程质量达到业主要求的基本程序

2、质量控制设计分为以下几个方面⑴施工准备阶段控制一主要控制图纸会审、技术交底、施工方案（包括施工力量配合、施工进度、施工程序等）⑵物资供应阶段控制一主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库检验、材料装卸、入库保管、材料发放、施工机具的保养、校验等⑶施工阶段的质量控制一主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范，尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格做好每道工序检查验收⑷使用阶段的质量控制一工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求，为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量

（二）、质量保证措施

1、严格按照施工图纸，国家建筑安装施工及验收规范标准和地方规定进行施工

2、层层落实工程项目各级质量责任制，建立在总公司领导下，在安装公司直接管理下，由项目经理、项目工程师等管理人员组成的具有实效的项目工程质量保证体系，质量保证体系网络图见附图

3、以开展创优工程活动为中心，加强质量管理，开工前各层次的技术交底要求具体、详细、重点突出，并强调有书面记录，竣工验收工程技术资料做到齐全、真实、准确、及时

4、抓好“质量通病”的对照检查，如管口麻线过长，支架刷油不均匀，电气焊接差，开孔截料用气割等常犯通病，严格按照施工工艺标准操作

5、加强检查制度，质安员常驻现场，领导支持质安员的保证作用和否定作用

6、组织调试人员进行调试工作和记录工作，配备一定数量的测试工具，以保证工艺要求

7、特殊工种必须坚持持证上岗制度，没有合格证的不能上岗操作

8、加强施工现场的技术管理，严格按图施工，严守工艺操作规程施工中的合理化建议未经公司技术科和设计院审核同意，不得擅自采用

9、认真阅读施工图及踏看现场，对工程梁的标高加以分析后，再来确定墙上开洞及吊支架的位置

10、加强现场的质量检查督促工作，配备专职质安员在施工现场,及时检查督促和指导落实项目部质量责任制及创优计划，并在项目部实行质量奖罚措施

11、施工过程中所使用的计量器具必须在周检有效期内

三、施工进度保证措施本工程安装工程量较大、技术要求高，以我们多年来积累的经验,结合施工人员敢于吃苦耐劳、拼搏协作的良好施工作风及先进的机械设备，确定在有限的工期内能够保证交付建设方使用，具体保证措施如下

1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理责任制，项目经理对施工全过程负责，根据工期目标，统一指挥，精心组织，协调作战

2、做好施工前的各项准备工作⑴派遣的项目班子有丰富的管理水平和实践经验⑵熟悉图纸，做好设计交底和图纸会审工作⑶编制切实可行的施工方案和作业指导书

3、加强计划管理⑴根据总工期要求，编制切实可行的安装总进度计划，并根据此编制月计划、周计划，并细化到日计划⑵根据进度计划，编制合理的劳动力进场计划⑶编制切实可行的物资需用量计划，及时组织合格材料进场⑷根据设计及施工方案，编制大型施工机械设备的进退场计划⑸每个月编制资金使用计划，作到资金使用合理

4、加强现场的施工管理，这是保证工期的主要环节，必须做好以下工作⑴工程技术人员要认真做好技术交底和安全交底，避免因交底不全面而导致工期拖延的现象⑵加强资料管理，保证在施工过程中使用的图纸、变更指令都是有效的⑶加强预制深度，使劳动力安排更趋合理，节约工期⑷坚持每天临下班前召开短时间的碰头会，检查当天完成情况,汇报出现的问题，由项目经理汇总，小的或项目部内部问题要求相关部门立即解决⑸定期组织召开生产协调会，检查周计划、月计划的完成情况,对完不成的工作分析原因，按设计、业主、兄弟单位配合还是人力、材料、机械等原因进行分类，每个问题安排相关人员进行解决需要外单位解决的要及时向监理、业主汇报，由监理或业主协调解决，并做好记录，以备检查⑹根据工程进展情况，有预见性地进行组织、协调，使整个安装过程处于受控状态⑺严格按设计、标准、规范及业主提供的质量要求施工，做到分部、分项工程一次成优，杜绝返工，以高质量保证施工进度

5、优化生产要素配置，组织专业化施工队伍，开展劳动竞赛活动，充分发挥职工的主观能动性，提高劳动生产率

6、针对不同的季节，不同的气候做出相应的预防措施，确保各阶段计划按期完成

7、实行奖罚机制，对计划完成好的个人或班组实行奖励，反之，则进行惩罚

四、施工准备本工程安装工程集给排水、电气、消防、通风等于一体，在施工前期必须进行合理可行的施工部署，制订系统性的管理方案，以保证该工程能安全、顺利进展，保质保量的完成本工程的建设任务⑴全面熟悉各系统的施工图纸，认真消化设计意图，检查各系统图纸间交叉与配合能否符合施工条件（如管道的交会、控制箱的位置重叠等），发现问题及时与设计联系，把各种问题解决在施工之前⑵进行材料预算，分段分楼层及施工先后程序制定材料使用计划,编制材料采购计划材料采购计划应进行合理评审，落实采购单位⑶计算定额用工，按工程进度合理部署劳动力⑷安排加工机械进场，布置加工厂间，调试各加工机械机具⑸对各施工人员进行技术交底，质量通病的预防措施教育及技术质量标准教育，使施工人员了解质量标准，在施工中消除质量通病以及熟悉施工工艺及要求，提高工程质量⑹对各系统专业施工人员进行协调，及文明施工教育，使不同专业施工人员能团结合作，促进社会主义文明建设

五、各专业安装的主要方案管道工程安装流程图施工准备f管子、管件检查一埋地管道敷设一隐蔽工程验收分配合土建预留孔洞f样板房安装确定绘制大样图f落实产品保护措施一干管支托架安装一干管安装一支管支架安装f支管安装f管道试压一水泵房安装一管道系统试压一洁具镶接一系统冲洗一竣工验收⑴给排水水管施工本工程室内给水管分户水表或支管减压阀之后采用PP-R管，热熔连接，之前为钢塑复合管，丝接施工工艺及质量应符合规定要求室内排水管采用PVC-U复合排水管，承插连接在施工时应认真检查进场管材、配件及胶合剂的质量，严禁使用不合格品

①管道敷设安装a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整，管道试压合格后，墙槽用M

7.5级水泥砂浆填补密实b.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙式穿楼板时，不宜强制校正c.管道穿超楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM,并做防水措施d.直埋地坪面层及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作

②管道的连接a.热熔工具接通电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪，切割后管材断面应去除毛边和毛剌c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度e.熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置f.连接时，无旋转地把管端导入加热管内，插入到所标志的深度g.在加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，且严禁旋转

③支吊架安装a.管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密b.金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端c.立管与横管支吊架的间距应符合规范规定d.明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施@PVC-U排水管施工a.管材用钢锯手工或圆锯片锯床割据，割后，两端应保持平整，用蝴蝶锂除去毛边并倒角，倒角不宜过大b.管道粘接不宜在温度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射c.涂胶前，应将粘接表面打毛并擦净，如有油污可用丙酮擦净。