质量控制点及质量保证措施

施工质量控制点及质量保证措施为保质保量的完成晋红高速公路项目施工任务，我部依科学管理狠抓施工质量的原则，加强现场管理，有重点有秩序的开展工作，结合自身工程特点总结了施工之中的重难点项目，建立了质量控制点清单以及相应的保证措施

一、控制原则质量控制点的选择可以是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可以是影响质量的关键工序、操作或者某一环节选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控质量控制点的选择要准确、有效为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广议，集中群体智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择,设置质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小，危害程度以1及其质量保证的大小而定以下内容必须设立质量控制点⑴施工过程中的关键工序或者环节已经隐蔽工程；⑵施工中的薄弱环节，或者质量不稳定的工序、部位或者对象；⑶对后续工程施工、后续工序质量或者安全有重大影响的工序、部位或者对象；⑷采用新技术、新工艺、新材料的部位或者环节；⑷含水量在路基填筑前、填筑过程中、碾压前均应由现场实验员用烘干法检测含水量是否达到要求⑸纵段高程每层施工先后都要由测量员用水准仪测量纵段高程⑹中线:每层施工先后都要由测量员用水准仪或者全站仪测量中线时否有偏位⑺横坡每层施工先后现场测量员都要用水准仪测量横坡是否合格严整度每层碾压结束后由现场质检员用直尺检查平整度，偏差83m应小于每米测两处15mm,200⑼压实度每层碾压结束后应由现场实验员用灌砂法检测压实度边坡、弯沉每填筑三层应由现场测量员用坡度尺测量边坡是否合10格路基封顶后由现场测量员测量弯沉值是否合格碾压机械压路机型号符合设计要求11石方路基质量控制点

3.⑴路基基底压实度基底处理结束后由现场实验员用灌砂法检测基底压实度，层厚和碾压遍数要符合要求⑵路基填料路基施工过程中现场试验员应抽样检测填料质量，粒径、含石量应符合设计和施工相关规定⑶松铺厚度施工过程中由现场技术员用水准仪测量控制松铺厚度师是否符合要求，现场需采取挂线施工⑷纵段高程每层施工先后都要由测量员用水准仪测量纵段高程⑸中线:每层施工先后都要由测量员用水准仪或者全站仪测量中线是否有偏位⑹横坡每层施工先后现场测量员都要用水准仪测量横坡是否合格严整度每层碾压结束后由现场质检员用直尺检查平整度，偏73m差应小于每米测两处15nlm,200⑻压实度碾压过程中实验员应观察碾压变数、轮迹根据试验段参数来判断施工质量⑼边坡每填筑三层应由现场测量员用坡度尺测量边坡是否合格⑩弯沉路基封顶后由现场测量员测量弯沉值是否合格浆砌片石排水沟质量控制点

4.⑴原材料检验施工前实验员应对石料、水泥、中砂进行抽样检验，合格后方可进行施工⑵轴线偏位砌筑先后有现场技术员或者测量员用经纬仪或者直尺测量轴线偏位，偏差应小于50mm⑶基础层厚、宽砌筑前现场技术员用直尺测量层厚、宽，实测层厚、宽应不小于设计值，每米测两处200⑷沟底高程砌筑先后现场测量员用水准仪检验沟底高程偏差应在以内，每米测五处15mm200⑸墙面直顺度或者坡度砌筑先后现场将技术员应用坡度尺或者拉线的方法测量前面至顺度或者坡度是否合格，允许偏差应在以内30mm⑹铺砌厚度砌筑过程中现场技术员及质检员应随时检查铺砌厚度，不应小于设计值涵洞质量控制点

5.⑴原材料检查材料使用前应经现场实验员抽检钢筋、水泥、中砂、碎石、外加剂等，合格后方可使用⑵模板立模先后现场测量员用经纬仪、水准仪、钢尺、直尺、用2m力推拉等措施检测标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳定性、刚度等是否符合设计要求，合格后方可浇注混凝土⑶混凝土拌合及灌注控制混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中的控制⑷涵台断面尺寸施工先后现场技术员需尺量涵台断面尺寸，片石砌体偏差需小于混凝土偏差需小于20mm,15mm⑸涵台竖直度施工先后需吊垂线保持涵台竖直度偏差小于台高

0.3%⑹涵台顶面高程施工先后质检员与现场测量员需检测顶面高程偏差要小于lOmmo⑺预制盖板盖板预制先后现场技术员应尺量盖板长度、宽度、高度是否符合设计要求⑻混凝土强度当混凝土达到规定龄期后，实验员做回弹及抗压试验检验混凝土质量护坡质量控制点

6.⑴原材料检验施工前实验员应对石料、水泥、中砂进行抽样检验，合格后方可进行施工⑵顶面高程护坡砌筑先后由现场测量员用水准仪测量顶面高程是否达到设计要求⑶表面平整度护坡砌筑过程中现场质检员用直尺检查表面平整度是否合格⑷坡度砌筑过程中和砌筑结束后现场技术员和质检员应用坡度尺测量坡度是否达到设计要求⑸厚度砌筑过程中现场技术员随时尺量砌筑厚度保证施工质量⑹底面高程施工先后现场测量员与质检员用水准仪检测底面高程是否符合设计要求台背填土质量控制点

7.⑴填料检验材料使用前现场实验员应对材料进行抽样检验，检查级配（筛分）、含泥量（水洗法）；填料为灰土时检查、石灰剂量（滴CBR定）是否达到要求⑵松铺厚度施工过程中应严格控制松铺厚度，由测量员用水准仪测量控制，施工需在台背上画线操作⑶压实度每层碾压后现场实验员用灌砂法检验压实度是否达到要求.填挖交壤处质量控制点8⑴加强对路基施工工艺控制⑵加强路基填挖交壤填筑之前的质量控制⑶加强碾压质量控制高填方段路基质量控制点

9.⑴严格控制填层厚度和填筑宽度⑵路堤填筑时，对路堤进行全过程检查，是填层厚度、平整度、压实度等符合规范要求⑶严格控制填层土质⑷严格进行压实度的实验检测⑸做好施工期间暂时排水工作⑹严格控制路堤渗水部份的填筑材料，防止渗透动水压破坏路堤边坡的稳定四.隧道质量控制点.隧道爆破工程施工质量控制点1⑴钻孔排布是否满足设计要求；⑵钻孔深度是否满足设计要求；⑶钻孔间距是否满足设计要求⑷钻孔装药量是否满足设计要求⑸爆破后岩面是否平整，是否满足开挖设计要求.隧道明洞开挖施工质量控制点2⑴开挖线及标高放样明洞开挖前应先由测量班放样保证开挖线准确无误后方可进行开挖作业⑵边坡、仰坡边仰坡开挖过程中现场技术员应随时用坡度尺测量坡度，保正坡度符合设计要求，坡面整洁⑶管棚钻孔检查管棚钻进过程中由现场技术员和质检员用光耙测斜仪检查钻孔检测钻进是否有偏位⑷灌注浆液配合比检查灌浆作业前有实验员检验灌注浆液配合比，检验合格后方可进行灌浆⑸原材料检查现场材料使用前均应由实验员抽样检验合格后才可使用⑹混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制首批混凝土灌注量、导管埋置深度、保持碎灌注连续性，此外做好冬季保温措施以保证混凝土质量⑺沥青防水层检查防水层施工过程中现场技术员及质检员应严格检查防水层搭接长度、向隧道及基底延伸长度、防水层层厚是否达到规定要求⑻明洞回填检查防水层施工结束后开始进行明洞回填施工现场技术员应用直尺、水准仪测量控制回填层厚、两侧回填高差、坡度等是否达到质量要求⑼浅埋段施工浅埋段采用预留核心土法施工，开挖后尽快施作锚杆、喷射混凝土、铺设钢筋网或者钢支撑喷锚支护或者构件支撑应尽量挨近开挖面，距离应小于倍洞跨1管棚施工质量控制点

3.⑴管棚施工质量关系到洞口浅埋段能否顺利进洞，以及施工间、后期运营期间的安全，施工过程中应该将导向管定位、钻孔质量、管棚长度、注浆饱满度、钢管连接等作为重点检查⑵检查管棚使用的钻机是否满足施工要求喷射混凝土质量控制点

4.⑴喷混前检查喷射混凝土前要对喷射面进行净空检查，检查要先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪检查开挖断面，认真做好记录，惟独在确认断面不存在欠挖的情况下方能进行喷射作业⑵喷射面处理为确保喷射作业的安全和喷混凝土与围岩成为一体，要事先把可能落下的浮石等子细的清除对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐，为防水板的张挂创造良好的条件设置金属网和钢筋时，如固定不好，喷射作业中会发生挪移，也会因金属网振动而发生开裂因此设置的金属网、钢筋等必须用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢支撑等充分固定好检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求，拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物⑶混凝土喷射作业喷射役分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过喷嘴与受喷面尽量保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，6m其距离取为宜当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平,后一层喷射

0.6~L0m在前层碎终凝后进行，新喷射的碎按规定洒水养护⑷凝土施工配合比严格控制喷射混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土的各项指标必须满足设计及施工规范要求，混凝土拌合用料的计量精度必须符合规范要求，混凝土喷射层呈湿润光泽状，粘塑性好，无斑或者流淌现象⑸脱落的石块处理如发现有脱落的石块或者混凝土块被钢筋网架住时，及时清除蓦地断水或者断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压风或者水冲击尚未终凝的混凝土⑹混凝土养护混凝土终凝后即将开始洒水养护，养护日期不得小2h,于洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度14d,钢拱架加工制作及安装施工质量控制点

5.⑴钢拱架加工必须有冷弯机等机具，控制好工字钢弯曲弧度及尺寸、钢板尺寸及孔径、焊接质量并符合设计要求，分包队伍先自检合格后报现场工程师检查，合格后由现场工师通知现场监理工程师一起检查；⑵钢拱架安装完成后，分包队伍先自检合格后报现场工程师检查，合格后由现场工师通知质检员及现场监理工程师一起检查；检查内容钢拱架位移偏差（包括横向和纵向）是否符合设计要求、钢拱架间距、钢拱架保护层、钢拱架搭接是否符合设计要求格栅钢架施工质量控制点

6.⑴原材料检验格栅施工前现场试验员应对材料进行抽样检验，合格后方可进行材料加工⑵格栅加工格栅加工时应由现场质检员随时检验，格栅要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为拱架矢高及弧长架长+20mni,断面尺寸允许偏差为±扭曲度为±20mm,10mm,20mm⑶安装前检查格栅基面应坚实并清理干净，必要时应进行加固，钢筋格栅应垂直路线中线，容许偏差为横向纵向高程士±30mm,±50mm,30mm,垂直度钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必

0.5%须分别连接坚固⑷格栅安装首先中线要准确，掌子面有明显的中线标记，避免格栅造成严重的超欠挖现象安装格栅时，每一个断面一侧测组支距,与设计5支距相比较，差值超过土应进行调整格栅应与隧道中线垂直，现lOnim场设交叉十字线控制格栅安装要符合设计和技术规范要求隧道土体开挖了一个循环进尺时，应检查开挖断面净空，合格后即将安装格栅，每片格栅之间的连接点直接影响到结构安全，要做到上、下主筋、螺栓孔对齐，穿上螺栓，拧紧各片格栅拼装完并检查无误后，焊接纵向连接筋，纵向连接筋用材同格栅主筋，其环向间距普通为格栅必须与锚喷支护联合使用，应保证格栅主筋与围岩之间的混凝土厚度不小于格栅的纵向间距，40mm普通为且不宜大于两格栅之间应设置直径为的钢拉

0.6~

1.2m,

1.2m,2T22nlm杆，沿格栅每厂设一根接头是格栅的施工薄弱处，因此应减少接头数2nl量格栅接头通常用连接板和螺栓连接，并要求易于安装为防止格栅承载下沉，格栅下端应设在稳固的地基上，或者设在为扩大承压面的钢板、混凝土垫块上，格栅底脚埋入底板深度不应小于当有水沟时不应高于15mm,水沟底面开挖下台阶时，为防止格栅拱脚下沉、变形，根据需要在拱脚下可设纵向托梁，把几排格栅连为一整体筋网片加工制作及安装施工的质量控制点

7.⑴挂设前检查钢筋在使用前要清污除锈，现场预点焊成网片,在围岩表面喷射一层混凝土后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联结坚固，喷射混凝土时不产生晃动钢筋网加工必须有标准模具，控制好钢筋间距及焊接质量，所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求钢筋网铺设前必须进行除锈⑵挂设施工钢筋网施工时现场技术员应检测钢筋网片是否与锚杆、格栅钢架坚固焊接，网片搭接长度不得少于网片铺设时应紧贴支护20cm面，并保持的保护层钢筋网钢筋间距允许偏差士钢30mm^50mm10mm,筋网搭接允许偏差为±15mm钢筋网片安装完成后，分包队伍先自检合格后报现场工程师检查，3合格后由现场工师通知质检员及现场监理工程师一起检查；检查内容钢筋网片搭接长度、钢筋网眼间距、钢筋网片保护层、钢筋网片层数是否符合设计要求中空注浆锚杆质量控制点

8.⑴锚杆打设开挖后在拱部按设计要求间距打设锚杆，然后压注水泥砂浆，在隧道的拱部形成整体支护结构⑵钻前准备按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置，先清理钻头、锚杆孔中异物，然后将钻头安装在锚杆一端，再将凿岩机以套管连接在另一端⑶钻进施工将锚杆的钻头对准拱部标出的锚杆位置孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以⑸施工条件艰难的或者技术难度大的工序或者环节.作为质量控制点重点控制的对象至少应包含以下内容2⑴人的行为对某些作业或者操作，应以人为重点进行控制，例如高空、高温、水下、危（wei）险作业等，对人的身体素质或者心理应有相应的要求；技术难度大或者精度要求高的作业，如复杂模板放样、精密、复杂设备的安装、以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高的要求⑵物的质量与性能施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤其重要，常作为控制的重点例如水泥搅拌桩施工，作业设备的质量、计量仪器的质量都是直接影响施工质量和效果的主要因素⑶关键的操作如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制，是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键过程⑷施工技术参数例如对填方路堤进行压实时，对填土含水量等参数的控制是保证填方的关键；冬季施工混凝土受冻临界强度等技术参数都是质量控制的重要指标⑸施工顺序对于某些工作必须严格作业之间的顺序，例如，对于冷拉钢筋应当先对焊、后冷拉，否则会失去冷强等⑹技术间歇有些作业之间需要有必要的技术间歇时间，例如，混凝土浇筑时，相邻浇筑块之间也必须保持足够的间歇时间等⑺新工艺、新技术、新材料的应用由于缺乏经验，施工时应作为重点进行严格控制免钻磴阻塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或者高压风清孔,确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度为10~15cm0⑷注浆机检查锚杆注浆采用专用锚杆注浆机为了保证注浆不停顿地进行，注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐，制浆的原材料是否备齐，质量是否合格等⑸注浆操作每根锚杆必须一次性注浆到位；一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆；注浆过程中，每次移位前应及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行⑹孔径检查锚杆孔径符合设计要求，孔深大于锚杆长度的孔距10cm,允许偏差锚杆插入长度不小于设计长度的±15cm,95%砂浆锚杆质量控制点

9.⑴锚杆处理采用砂浆锚杆时，根据设计要求截取杆体并整直和除锈，在杆体外露端加工成罗纹，以便安装垫块及螺母，在杆体每隔设隔离件，1m以使杆体在孔内居中，保证有足够的保护层⑵锚杆注浆安装前准备锚杆注浆安装前准备先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号不小于级水泥，粒径小于

32.5的砂子,水灰比为3mm

0.4~

0.45⑶排气管检查注浆前由现场质检员检查排气管，当确认注浆管畅通时即可注浆，注浆时正常情况下有气体排出，当排气管不排气或者溢出稀浆时即可住手注浆；水泥砂浆达到强度后安装垫板并拧紧螺帽⑷安装锚杆锚杆清孔后即将安装锚杆，用注浆机将水泥砂浆注入锚孔，对于向下的锚杆，将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止⑸边墙和底部施工处理边墙和底部砂浆锚杆作业程序是先注浆，后放锚杆具体操作是先用水和稀浆湿润管路，然后将已调制好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚杆孔底，将泵盖压密切封，一切就绪•后，慢慢打开阀门开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚杆孔中，随着砂浆不断压入孔底，注浆管徐徐退出眼孔，直至砂浆注满眼孔后，即将把锚杆插入眼孔，接着用推、锤击方法，把锚杆插至孔底，用木楔塞紧孔口，防止砂浆流失向上和水平锚杆处理对于向上和水平的锚杆，密封孔口后采用排6气注浆法，将内径】、壁厚「的软塑料排气管沿锚杆全长固4〜5mn L5mni定于杆体上，并在孔外留摆布的富余长度；将锚杆缓慢送入孔中至设计1m位置；将长、外径摆布的薄壁钢管用早强或者超早强水250~300mm25mm泥固定在孔口位置并将孔口堵密⑺注浆压力控制注浆压力保持在压注浆时，现场技术员应

0.2MPa密切凝视压力表，发现压力过高，即将停风，排除阻塞锚杆孔中需注满砂浆，发现不满时需拔出锚杆重新注浆防排水质量控制点

10.⑴防水施工前处理测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平，外露的锚头及钢筋网应齐根切除，并用水泥砂浆抹平⑵防水板施工质量控制在张挂防水板前，将凹凸不平的围岩表面通过喷混凝土“填平补齐”防水施工后组装钢筋和灌注混凝土时，要注意不要损伤防水板安装防水板时，应确保与既有防水板的接合和与基底的密贴同时应对防水板的破损部份进行适当的处理防水板的现场接合，应保证止水性和均匀的接合强度防水板的作业台架和设备，应根据安全性、施工性等采用合适的机具衬砌作业时，要特殊注意不使防水板发生破损防水板的应在初期支护基本稳定并经验收合格后进行铺设防水板应从喷混凝土面的下方按次张挂张挂时，应确保有一定的富余长度即防水板的长度应比围岩或者喷混凝土的轮廓线长度大以上防水层铺10%设超前二次衬砌施工厂个衬砌段长度，并设置暂时挡板防止机械损伤和电2火花灼伤防水板，同时与开挖面保持一定的安全距离防水板采用防水板铺挂作业台车施工，防水板铺挂作业台车采用型钢焊制而成，并与模板台车行走同一轨道；轨道的中线和轨面标高误差小于±台车前端，安10mm装与二次衬砌内轮廓一致的钢架和扶梯，供作、业人员检查初期支护的平整度和轮廓尺寸台车上配备不同高度的作业平台，能达到隧道周边任一部位台车上配备辐射状的防水板支撑系统台车上配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施根据实际情况下料，进行精确放样后，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉耙缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层⑶土工布垫层施工在清理好的基面上铺设固定土工布垫层在喷射混凝土隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好的土工布垫层中心线与喷射混凝土上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射混凝土面上水泥钉长度不得小于平50mm,均拱顶个边墙个3〜4/m2,2~3/m2⑷铺设固定防水板先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再像土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接铺设时要注意与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量变形缝和施工缝防水施工质量控制点

11.⑴施工缝防水施工质量控制止水带中间与施工缝重合，止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端用箱形模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部份⑵止水带固定定位固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滚、扭结，有扭结现象及时进行调正⑶中埋式注浆止水带施工质量控制中埋式注浆止水带采用合成树脂类止水带，止水带的宽度为注浆止水带采用热熔对接法连接，PVC35cm,同时应保证对接部位注浆管的畅通对接部位的抗拉强度不小于母材强度的要求对接部位接缝严密、不透水注浆止水带的注浆导管引出间距80%,按设计要求，引出位置以便于后期注浆操作为主，注浆导管进行暂时封堵，避免后期施工过程中异物进入阻塞注浆管，注浆导管宜在结构内穿行一段距离后再引出，即注浆导管引出位置距变形缝30cm~40cni⑷背贴式止水带施工质量控制施工采用手工焊接工艺热熔粘贴在防水层表面，所有焊接部位均要密实不透水，为保证焊接质量，止水带两侧焊接部位的厚度尽量与防水板厚度相同，区间隧道采用的防水板厚度为L隧道主体采用的防水板厚度为因此背贴式止水带两侧焊接部位5mm,

2.0mm,的厚度范围为宽度不宜小于在止水带两侧的蹊间设置直径

1.5^3mm,5cm为的注浆花管，以防止在浇筑和振捣模筑混凝土的过程中，浮现止6〜8mm水带受到破坏或者止水带与混凝土之间咬合不密实的现象⑸止水条施工质量控制止水条采用木条预留，将注浆管随同预埋用焊接于主筋上的短钢筋固定挡头板，挡头板上钉设木板，在木板上钉设与止水条大小相同的木条以便混凝土形成止水条预留槽，挡头板上涂抹脱模剂，挡头板必须坚固，且与二次衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆，先浇侧混凝土达到规定强度后拆除挡头板和预嵌木条对混凝土墙面必须进行修整和凿毛清除混凝土残磴及积水，干燥后用湿固性环氧树脂均匀涂刷槽口混凝土基面，风干后贴带注浆管止水条，并用水泥钉辅助固定，同时将注浆管露出衬砌内表面，并对注浆管的外露孔口进行暂时密封，止水条定位后至浇筑下一道混凝土前，应避免长期被水浸泡止水条接头处采用对接的方式，即同时在对接部位再粘贴一段止水条，其两端搭接不少于环向施工缝每设置一道后浇混凝土施工前，在先浇50mino20m面上均匀涂刷水泥浆，浇筑混凝土时须禁止振捣器碰撞止水条⑹止水带施工质量控制止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工沿设计衬砌轴线，每隔不大于钻向来径为的钢筋孔；将制成的钢筋

0.5m412™卡，由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待混凝土凝固后拆除挡头板止水带安装尽量避免接头，如确需接头，用粘结法连接接头部位选在二次衬砌结构应力较小的部位，并避开容易形成壁后积水的部位，留设在起拱线上下止水带粘接前做好接头表面的清刷与打毛⑺嵌缝密封胶施工前处理嵌缝密封胶施工前将基面清理干净，要求基面干燥，将嵌缝密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡应及时修补二次衬砌混凝土浇筑质量控制点

12.⑴混凝土质量控制衬砌混凝土在运送过程中，采用混凝土运输车进行运输，以防止漏浆和发生离析从拌合到灌注完成的时间，原则上，在外部气温超过时为在以下时不超过25℃L5h,25℃2ho⑵浇筑前准备衬砌混凝土浇筑前清除模板内泥土、混凝土残硝等杂物，并对预埋件、预留洞和模板支设情况进行检查，符合要求后方可进行施工混凝土塌落度应为墙体100150mm,拱部160~210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板⑶混凝土施工质量控制衬砌混凝土浇筑时，自由倾落高度不得超过超过时必须在模板上开设工作窗口，由工作窗口浇筑混凝土衬砌2m,2m混凝土应连续进行浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间不应超过规范规定混凝土灌注至墙拱交壤处，应间歇后方可继续灌注衬砌混凝Pl.5h土采用混凝土输送泵进行输送，两侧分层、水平对称进行，振捣时不得危及防水层和模板边墙和仰拱的灌注缝，是隧道结构上的弱点，施工时要清扫喷混凝土面，清除回弹物即使地下水较小的围岩，也要进行充分排水后，才干灌注混凝土⑷混凝土养护混凝土强度达到时方可拆模，并在拆模后连

2.5Mpa续养护天

7.隧道二衬暗地里注浆施工的质量控制点13⑴注浆材料控制注浆材料应具有较好的可注性具有固结收缩小，良好的粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性无毒并对环境污染小⑵注浆施工质量控制二衬暗地里注浆宜采用水泥浆液、水泥砂浆或者掺有石灰、黏土、粉煤灰等水泥浆液根据工程地质、注浆目的等控制注浆压力二衬暗地里注浆应在衬砌混凝土达到设计强度后进行，衬砌后围岩注浆应在充填注浆固结体达到设计强度后进行注浆不得溢出地面和超出有效注浆范围，地面注浆结束后注浆孔应封填密实注浆范围和建造物的水平距离很近时，应加强对邻近建造物和地下埋设物的现场监控注浆点距离饮用水源或者公共水域较近时，注浆施工如有污染应及时采取相应措施隧道贯通的控制

14.⑴洞外平面、高程测量控制⑵洞内施工贯通监测控制五.质量的控制措施本标工程中全面推行我公司通过认证的标准，£09001:2022GB/T19001建立健全质量保证体系，在项目部组织机构的基础上建立健全工程质理管理机构，在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度，形成全员、全过程、全方位三全质量保证措施管理体系采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，确保本工程质量目标的实现组织措施

1.项目经理部成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，常务副经理为常务副组长，总工程师、总经济师、总会计师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩具体质量管理工作由相关职能部门负责实施，小组定期对现场施工质量进行检查、反馈、整改、优化管理措施

2.⑴各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息，及时反馈，发现质量问题及时向业务上级报告，共同把好质量关各处每月集中进行一次质量检查评比，项目部每月进行质量评比，奖优罚劣⑵严格工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作，使施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确⑶积极开展全面质量管理工作，实行施工图签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行时常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程⑷在施工全过程中严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度测量仪器，确保位置正确；严把试验关配合先进的试验设备，建好工地试验室，精心选用配合比，完善试验检测程序，明确职责，加强试验检测频率，确保试验数据真实可靠凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，做好记录，保证每道工序的产品合格⑸合格的原材料才是优质工程的基础，加强原材料检验、保证原材料质量是保证工程质量的前提对原材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并即将隔离，清除出场⑹精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备包括技术、设备、材料、人员及现场准备认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理以便进行施工质量分析⑺确定施工质量管理重点对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明施工过程中，发现质量不稳定和浮现不合格品较多的环节，应即将加强控制，并做好记录⑻结合工程实际积极推进技术进步，积极开展小组及技术攻关活QC动，开工前组织技术人员、施工人员等有关管理人员熟悉设计标准和相关施工规范在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、重要或者复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期⑼做好预制场材料堆放，拌和场地及进场便道的硬化处理，对不同规格集料隔仓堆放，确保材料洁净，施工方便，配比准确⑩实行全过程的质量监控，分阶段进行检查评比、奖优罚劣；实行质量一票否决制，对质量不合格的工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，实现创优目标

（11）针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并⑻产品质量不稳定、不合格率较高及易发生质量通病的工序应列为重点，子细分析、严格控制例如防水层的铺设等⑼易对工程质量产生重大影响的施工方法，也应作为质量控制的重点⑩特殊地基或者特种结构如湿陷性黄土、膨胀土等特殊土地基处理、大跨度和超高结构等难度大的施工环节和重要部位等都应予以重视二.桥梁施工质量控制点.钻孔灌注桩质量控制点1⑴桩位及标高桩位的测量和定位在施工中尤其重要，所以我们要求测量人员要有丰富的测量经验和扎实的技术知识以应对测量中浮现的问题，导线点必须经过复测闭合方可进行测量放样⑵泥浆性能指标泥浆性能指标采取实验的方法确定其质量，采用相对密度计、含砂率计、标准漏斗黏度计检查泥浆比重、含砂率、黏度⑶钻孔控制在钻进过程中用人工挖孔检测孔径及竖直度以保证质量（篇青孔检测采用相对密度计、锤球法测量泥浆比重、沉淀厚度⑸原材料检查采用抽样调查实验的方法来保证原材料质量⑹导管检查在下导管前应检查导管密闭性，导管距孔底距离⑺混凝土拌合及灌注控制混凝土拌合过程中采用坍落度筒、测、查R看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制首批混凝土派专人检查其执行情况⑫工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理⑬加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量.原材料、半成品管理质量控制3施工材料质量控制是施工质量控制的重要环节，也是保证工程质量的源头因此，在材料进场时，将严格执行合同文件及设计规定，所有进场材料必须附有出厂合格证，需要抽检的，按规范要求的比例、检测项目进行检查，对于经检查不合格的原材，坚决予以清退灌注量、导管埋置深度、保持碎灌注连续性，此外做好冬季保温措施以保证混凝土质量⑻成桩检查当灌注桩达到规定龄期时采用超声波探测是否有断桩.墩、台身质量控制点2⑴原材料检验原材料检查采用抽样调查的实验方法来保证原材料质量⑵模板检查模板的质量检测采取经纬仪、水准仪、钢尺、直尺、2m用力推拉等方法确定标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳定性、刚度等⑶预埋件位置在混凝土浇筑前应由现场技术员检查预埋件位置⑷混凝土拌合及灌注控制混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制控制浇筑层厚、保持连续浇注、检查振捣质量，此外做好冬季保温措施以保证混凝土质量⑸顶面高程及轴线偏位施工先后应由测量员测量顶面高程及轴线偏位，顶面高程允许偏差轴线偏位允许偏差20mm,15mm⑹平整度检查施工完成后由现场技术员用直尺测量竖直水平方向2m平整度⑺混凝土强度当结构物达到规定龄期后由实验员做回弹及试件抗压强度试验，检查混凝土强度是否合格⑻相邻间距（双壁墩）施工先后由现场技术员尺量双壁墩间距⑼墩柱施工过程中必须保证其垂直度.预制梁质量控制点3T⑴模板模板架设后应由现场技术、测量、质检人员用经纬仪、水准仪、钢尺、直尺、用力推拉等方法测定标高、轴线、几何尺寸、竖直度、2m平整度、顺直度、稳定性、刚度是否合格⑵预埋件钢筋绑扎完毕后由现场技术员检查预埋件位置、间距、数量否符合要求⑶混凝土拌合及灌注控制混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中的控制⑷梁板尺寸浇注混凝土先后都要由现场技术员测量梁板长、宽、高是否符合要求，防止因梁板尺寸问题为将来架梁和桥面系施工带来影响⑸混凝土强度在混凝土达到规定龄期后由现场技术员做抗压强度实验检查混凝土质量钢筋加工以及钢筋保护层厚度质量控制点

4.⑴钢筋骨架外形尺寸绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止骨架绑扎偏斜或者扭曲切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或者松扣⑵同截面接头，接头搭接长度配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符合规范要求的，应即将通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或者安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；普通情况下应拆除骨架或者抽出有问题的钢筋返工以免削弱或者损坏搭接钢筋间的应力传递同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低,另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹力，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土成片剥落⑶钢筋混凝土结构（构件）保护层厚度在浇筑之前检查砂浆或者者垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差以免保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全⑷露筋在浇筑之前检查砂浆垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有绑丝的垫块绑在骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，防止钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构⑸主筋、分布筋间距支好模板在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋吊直，然后逐节绑扎，防止结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效反抗住拉应力，而发生裂缝⑹钢筋加工1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净，油污、泥土、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接绑扎前用手动除锈机将钢筋锈蚀清除干净，在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或者作废不用2）钢筋调直调直后的钢筋不应有局部蜿蜒，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求3）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废料降低损耗断料时避免用短尺量长料，防止累计误差，为此应在工作台上标出刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或者严重的弯头等现象必须切断，发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，应及时向有关部门反映，查明情况钢筋的断口不得有马蹄形或者起弯等现象钢筋的长度应力求准确，其允许偏差加工时对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料部门派±10MM.专人挂上标志牌，标志牌上的主要内容包括型号、数量、炉批号、生产日期、试验日期等对加工好的钢筋成品也要按不同部位，型号对每一个品种的钢筋分类码放并做好标识，以便绑扎时明确其使用部位，避免错用⑺钢筋绑扎钢筋保护层厚度根据施工图纸要求进行控制；垫块应做成圆弧、三爪或者四爪型，并且垫块上应埋植绑丝必须保证主筋保护层厚度符合要求，正确备用各种规格的垫块，水平放置垫块每平米不少于6个，竖直放置垫块每平米不少于个，垫块呈梅花型布置混凝土的临空4面都应安置垫块，并进行检测1）绑扎顺序及普通要求钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开，接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过且不能同截面绑扎板筋时必须采用十字扣，50%,且绑扎坚固，负弯矩筋绑扎每一个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换度，绑丝端头朝向结构内侧902）下层钢筋绑扎完后，要注意进行保护，施工时在钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移⑻钢筋搭接，锚固长度按图纸要求及有关规定执行负弯矩筋绑扎时每一个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扎方向变换,绑丝端头朝向结构内90°侧⑼墩柱主筋套筒连接是否满足设计要求的检查⑩钢筋焊接是否满足设计要求的检查

（11）钢筋工程完后报请施工员、监理验收后方可进入下道工序.预应力刚束（筋）张拉质量控制点5⑴预留管道现场技术人员应检查预留管道位置是否正确，孔道平顺，有无定位筋定位及定位筋间距是否合格⑵端头处理现场技术员应检查管道两端均应设置罗纹钢筋及横向纵向加强钢筋⑶张拉应力值张拉时现场技术员应时刻关注油表检查张拉应力是否达到要求⑷张拉伸长量每次张拉完毕时现场技术员应尺量张拉长度检查伸长量是否符合要求，如果不符合要求应作出及时处理，数据应做记录梁板顶质量控制点

6.⑴梁板顶面清理必须达标⑵平整度施工结束后采用直尺测量平整度3m梁架设质量控制点

7.T⑴架梁设备应经过严格验算和检查⑵架梁设备必须经过试吊⑶大梁架设位置必须正确、稳定⑷支座不得有脱空现象⑸墩台帽必须有安装控制线三.路基施工质量控制点.路基放样质量控制点1路基测量、定位、放线是路基施工的前提，保证测量准确是关键⑴校准基准点，放点及验证应由两人进行；⑵放样过程中必须反测；⑶熟悉图纸，制定正确的测量交底，反复多人验证；⑷正确操作测量仪器，不能浮现操作性错误土方路基质量控制点

2.⑴路基基底压实度基底处理结束后由现场实验员用灌砂法检测基底压实度，零填方及挖方段压实度需大于填方段米大于96%,0~

0.896%,

0.8^

1.大于以上压实度需大于5m94%,

1.5m94%⑵路基填料填筑前现场实验员应测定主要测定土料的、±的最CBR大干密度、最佳含水量、液塑限是否达到要求，检验合格方可填筑⑶松铺厚度施工过程中由现场技术员用水准仪测量控制松铺厚度是否满足设计要求，现场需采取挂线施工。