通风与空调工程质量检验评定标准

通风与空调工程质量检验评定标准第一章总则第L

0.1条为了统一建筑通过风与空气工程质量检验评定方法，促进企业加强管理体，确保工程质量，特制定标准第L

0.2条本标准适用于工业与民用建筑的通风与调整工程（包括有肯定干净要求的干净工程）的风管、部件与空气处理设备的制作与安装的空调的制冷嘲热讽管道安装工程的质量检验和评定第

1.

0.3条本标准主要指标和要求是依据《通风与空调工程施工与验收规范》GB-234-82（以下简称施工规范）的规定提出的执行本规定时，尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的规定第L

0.4条由本标准检验和评定的通风与空调工程，其所用材料的材质，规格必需符合设计要求和施工规范规定第L

0.5条在本标准的保证项目条文中，没有注明检查数量的均按全数检查第L

0.6条运用国外引进装置或器材的工程，以与扩建、改建的工程其质量的检验和评定，可依据详细状况参照本标准执行其次章风管、部件制作与安装工程第条硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必需单独设支、吊架，法兰两侧垫以镀锌垫圈螺栓按设计要求作防腐处理检验方法视察检查第条铝板风管的法兰连接螺栓必需镀锌，并在半兰两侧垫以镀锌垫圈检验方法视察检查第条斜插板阀垂直安装时，阀板必需向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启检验方法视察检查第

2.

4.7条风帽安装必需坚固，风管与屋面交接处严禁漏水检验方法视察和泼水检查第条干净系统风管连接必需严密不漏；法兰垫料与接头方法必需符合设计要求和施工规范规定检验方法视察检查第条干净系统柔性短管所采纳的材料，必需不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设算的连接必需严密不漏第

2.

4.10条洁痿系统风管、静压箱安装后内壁必需清洁、无浮尘、油污、锈蚀与杂物等检验方法白绸布擦拭或视察检查II基本项目第

2.

4.11条风管底部换缝应符合以下规定合格输送产生凝聚水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理优良在合格的基础上接缝表面平整、美观检查数量逐条检查检验方法尺量和视察检查第

2.

4.12条风管的法兰连接就符合以下规定合格对接平行、严密，螺栓露出长度相宜一样，同一管段的法兰螺母均在同一恻检验方法扳手拧试和视察检查第条风口安装应符合以下规定；合格位置正确，外露部分平整优良位置正确，同一房间内标高一样辞，排列整齐，外露部分平整美观检查数量按系统抽查20%,但不少于两个房间的风口检查方法视察和尺量检查第

2.

4.14条柔性短管应符合以下规定；合格松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象优良在合格的基础上无扭曲现象检查数量逐个检查检验方法尺量和视察检查第

2.

4.15条罩类的安装应符合以下规定:合格位置正确，坚固牢靠优良位置正确，排列整齐，坚固牢靠检查数量按抽查系统达个检查检验方法尺量和视察检查允许偏差项目第

2.

4.16条项允许偏项目检验方法次差mm每米3水平拉线、液体连通1总偏度20器和尺量检查差风管每米2垂直2总偏吊线和尺量检查度20差拉线、液体连通3风口水平度5器和尺量检垂克度2吊线和尺量检查检查数量风管同第条规定，风口同第条规定第三章空气处理设备制作与安装工程第一节空气处理室制作与安装工程第

3.L1条本节适用于空气处理室的金属外壳、以与表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等安装工程的质量检验和评定（I）保证项目第

3.L2条金属空气处理板壁拼接必需顺水流水方向，喷淋段的水池严禁渗漏检验方法焊缝处理涂煤矿或灌水作渗漏试验，其它视察检查第

3.

1.3条挡水板或挡板必需保持肯定的水封；分层组装的挡水板，每层均必需设置排水装置检验方法视察检查第

3.L4条空气处理室分段组装连接必需严密，喷淋段严禁渗水检验方法视察检查第

3.L5条表面式热交换器水压试验必需符合施工规范规定散热面必需完整，无碰坏和堵塞检验方法视察检查和检查合格证或试验报告第条风机盘管、诱导与进、出水管的连接严禁渗漏，凝聚水管的坡度必需符合排水要求；与风口与回风室的连接必需严密检验方法视察检查和检查试验记录第

3.L7条高效过滤器安装方向必需正确；用水纹板组合过滤器在竖向安装时，水纹板必需垂直于地而过滤器在竖向与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等安装后必需保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀与杂物等装后必需保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀与杂物等检验方法视察或白绸布擦拭检查II基本项目第

3.

1.9条挡水板制作应符合以下规定合格折角与间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不于2nmb与处理室板壁接触处设水，框架坚固优良在合格的基础上，框架平正检查数量逐个检查检验方法尺量和视察检查第

3.

1.10条喷水排管组装应符合以下规定合格喷嘴的排列与方向正确，间距偏差不大于10皿口优良喷嘴的排列与方向正确，间距偏差不大于5mm第条密闭检视门应符合以下规定合格门与门框平正、坚固，无滴漏，开关无明显滞凝聚水的引流管（槽）畅通优良在合格的基础上，无渗漏；开关敏捷检查数量逐个检查检验方法尺量和视察检查第

3.

1.12条表面式热交换器的安装应符合以下规定合格框架平正、坚固；安装平稳、，热交换器的安装之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙优良在合格的基本上，热交换器之间和热交换器与围扩结构四周缝隙封严合格框架平正、坚固；过滤器下框架、框架与围护结构之间无明显缝隙优良在合格的基本上缝隙封严，过滤器便于拆卸检查数量逐个检查检验方法手扳和视察检查第

3.

1.14条窗台式认调器安装应符合下列规定合格固定坚固，遮阳、防雨、措施不阻挡冷凝器排风；凝聚水盘应有坡度，与四周缝隙封闭优良在合格的基础上，正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观检查数量按数量抽查10%,但不少于3台检验方法视察检查其次节消声器制作与安装工程（I）保证项目第

3.

2.1条消声器的型号、尺寸必需符合设计要求并标明气流方向检验方法尺量和视察检查第条消声器框架必需坚固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏检验方法尺量和视察检查第条消声片单体安装，固定端必需坚固扯距匀称检验方法手扳和视察检查第条消声器安装方向必需正确，并单独设置支，吊架检验方法视察检查（II）基本项目第

3.

2.5条消声材料的敷设应符合以下规定合格片状材料粘坚固、基本平整；散状材料充填匀称，无明显下沉优良复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列匀称检查数量，逐个检查检验方法视察检查第三节除尘器制作与安装工程1保证项目第

3.

3.1条除尘器组成规格和尺寸必需符合设计要求检验方法尺量视察检查第条双级蜗旋除尘器的叶片方向盘必需下正确，旁路分别室外的泄灰口必需光滑无毛刺检验方法视察触摸检查第条旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝检验方法视察和触摸检查第

3.

3.4条除尘器组装与各部件的连接处必需严密；进出口方向必需符合设计要求；安装坚固平稳检验方法视察检查第条湿式除尘器的水管连接处和存水部位必需严密不漏，排水部位畅通检验方法视察和灌水检查II基本项目第条除尘器表面质量应符合以下规定合格内表面平整、无明显凹凸，圆弧匀称，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷优良内表面平整、无凹凸，圆弧匀称，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷检查数量逐台检查检验方法视察检查第条除尘器的活动或转动件应符合以下规定合格无明显滞涩优良敏捷牢靠，松紧适度检查数量逐台检查检验方法手扳动检查111允许偏差项目第

3.

3.8条项次项目允许偏差检验方法用经纬仪或拉线、尺量1平面位移10检查用水准仪或水平仪、直2,林局±10尺、拄细和尺量检查每米2垂直吊线和尺量3总偏度10检查差检查数量逐台检查第四节通风机安装工程第

3.

4.1条本节适用于风压低于3KPa约等于300mniH范围内的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程I保证项目第

3.

4.2条内机叶轮严禁与壳体碰擦检验方法盘动叶轮检查第条地脚螺栓必需拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必需正确、接触紧密，每组不超过3块检验方法小锤轻击、扳手拧试和视察检查第

3.

4.5条试运转时叶轮旋转方向必需正确经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35°C,最高温度不超过701滚动轴承温升不第条本章适用于工业与民用建筑通风与空气调整系统的风管与部件的制作与安装工程的质量检验评定第一节金属风管制作工程第

2.

1.1条本节适用于于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管与法兰的制作工程检查数量一般通风与空调工程近按制作数量抽查10%,但不少于5件（I）保证项目第

2.L2条风管的规格、尺寸必需符合设计要求检验方法尺量和视察检查第

2.

1.3条内管咬缝必需紧密，宽度匀称，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷直管纵向咬缝必需错开第

2.L4条焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷纵向焊缝必需错开检验方法视察检查第条洁将系统的风管、配件、部件和静压箱的全部接缝必需严密不漏检验方法灯光与视察检查第

2.L6条干净系统风管内表面必需平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采纳凸棱加固的方法超过4TC，最高温度不超过30检验方法检查试运转记录或试车检查II允许偏差项目第条项项目允许偏差检验方法次中心线的平面经纬仪或拉线和110mm位移尺量检查水准仪或水平仪、直尺、拉线2标图±10mm和尺量检查在主、从动皮带皮带轮轮宽中轮端面拉线索31mm心平面位移和尺量检查在轴或皮带轮0°和180°的两个位4传动轴水平度

0.2/1000置上，用水平仪检查在联轴器相互垂径向联轴器

0.05mm直的四个位置5位移同心度上，用百分表检轴向

0.2/1000倾斜查第四章制冷管道安装工程第

4.

0.1条本章适用于制冷系统中工作鹤鹑力低于IMPa（约等于20kgf/cm2）,温度在150020℃范围内、输送介质为制冷与润滑油的管道安装工程（I）保证项目第条管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质与工作压力必需符合设计要求和施工规范规定检验方法视察检查和检查合格证或试验记录第

4.

0.3条管子、管件与阀门内壁必需清洁与干燥阀门必需按施工远东规定进行清洗检验方法视察检查和检查合格证或安装记录第

4.

0.4条管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必需符合设计要求检查数量按系统管段（件）数各抽查10%,但均不少于3件检验方法视察和尺量检查第

4.

0.5条接压缩机的吸、排气管道必需单独设立支架管道与设备连接时严禁强制对口第条焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝两面无夹渣、气孔等缺陷氨系统管道焊口检查还必需符合《工业管道工程施工与验收规范》GBJ235-82的规定检验方法放大镜视察检查，氨系统检查射线探伤报告第条管道系统的吹污，气密性试验、真空度试验必需按施工规范规范进行检验方法检查吹污试样或记录II基本项目第

4.

0.8条管道穿过墙或楼板时应符合以下规定合格设金属套管，并固定牢靠、长度相宜，套管内无管道焊缝、法兰与螺纹接头；套管与四周间隙，用隔热不燃材料填塞优良在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20nun；套管与管道四周间隙匀称，并用隔热不燃材料填塞紧密检查数量逐个检查检验方法视察和尺量检查第

4.

0.9条支、吊、托架安装应符合以下规定合格型式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，埋设平整、坚固，砂浆饱满优良型式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、坚固，固定处与墙壁面齐平,砂浆饱满，不突出墙面检查数量按系统支架数各抽10%,但均不少于3件检验方法视察和尺量检查第

4.

0.10条阀门安装应符合以下规定合格位置、方向正确，连接坚固紧密，操作便利优良位置、方向正确，连接坚固紧密，操作敏捷便利，排列整齐美观检查数量逐个检查检验方法视察和操作检查（III）允许偏差项目第

4.

0.11条项次项目允许偏差检查方法架空15按系统检查管道的室外地沟20起点，终点、分支架空5点和变向点与各点坐间直管1标用经纬仪、水准仪、室内地沟10液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标室外架空±15用液体连通器、水平仪，直尺、高地沟±20吊垂、拉线和尺架空±5室内量检查地沟±10纵•♦5横、rd«仪件任电1而、每10m向弯水平仪，直尺、3水平管道*♦10曲吊乖、拉线和尺横向弯曲全长25mm以上20量检查每1m24立管垂直度用尺和样板尺检全长5m以上8查5成排管段与成提阀门在同一平面上36焊口平直度=10nim/5焊接检验尺检查高度+1+17焊缝加强层焊接检验尺检查宽度0深度

0.5连续长度25用尺和焊接检验8咬肉总长度（两侧）小于尺检查L/10焊接缝总长第五章防腐与保温工程第一节防腐（油漆）工程第

5.L1条本节适用于通风、空调与制冷管道系统的防腐（油漆）工程检查数量按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段部件抽查10%,但不少于3件支、吊、托架按抽查管段检查（T）保证项目第条喷、涂底漆前，表面的灰尘，铁锈、焊渣、油污等必需清除干净检验方法视察检查第

5.L3条涂料的品种与涂层遍数、标记必需符合设计要求可施工远东规定检验方法检查涂料牌号、合格证，施工记录与视察检查（II）基本项目第

5.L4条漆膜应符合以下规定合格漆膜附着坚固、光滑匀称，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷优良漆膜附着坚固、光滑匀称，颜色一样，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷检验方法视察检查第

5.L5条部件油漆后应符合以下规定合格油漆后各活动部件保持敏捷；阀门有启闭标记优良油漆后各活动部件保持敏捷，松紧适度；阀门有启闭标记明确、清楚、美观检验方法视察检查第

5.L6条支、吊、托架的防腐油漆应符合以下规定合格防腐处理与颜色符合设计要求，色泽基本一样，无漏涂优良防腐处理与颜色符合设计要求，色泽一样，无漏涂不污染管道、设备支撑面检验方法视察检查其次节内管与设备保湿工程第

5.

2.1条本节适用于空气调整系统中的风管与设备的保温工程检查数量按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段阀门抽查10%,但不少于2个I保证项目第

5.

2.1条保温材料的材质、规格与防火性能必需符合设计和防火要求电加热器与其前生800mm范围内的岗管隔热层必需用非燃烧材料检验方法视察检查和检查材料合格证或作燃烧试验第条水管、风管与空调设备的接水处，以与产生凝聚水的部位,必需保温良好，严密无缝隙检验方法视察检查II基本项目第

5.

2.4条用粘结材料粘贴的隔热层应符合以下规定合格粘贴坚固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实优良在合格的基础上，拼缝匀称整齐，平整一样，纵向缝错开检验方法视察和手拉检查第

5.

2.5条卷、散材料的隔热怯尖符合以下合格紧贴表面，包扎坚固，散材无外露，表面平顺一样注干净系统严禁干脆采纳未加工的散材检验方法视察检查第条玻璃布、塑料布爱护层应符合以下规定合格松紧适度，搭接基本匀称优良松紧适度，搭接宽度匀称，平整美观检验方法视察检查第条油毡爱护层应符合以下规定合格搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆孔坚固优良在合格的基础上，搭接宽度相宜，外形整齐美观检验方法视察和手拉检查第

5.

2.8条阀门保温后应符合以下规定合格保温后的阀门有启闭标记，不影响操作优良保温后的阀门启闭标记明确，清楚、美观，操作便利检验方法视察检查III允许偏差项目第

5.

2.10条允许偏差项次项目检验方法mm卷材或板5保温材用1m直尺和楔形塞尺检层表散材1查面平或软整度质材10料+

0.10用钢针刺入隔热层和尺2隔热层厚度量检查-

0.05第三节制冷管道保温工程第

5.

3.1条本节适用于空气调整系统中制冷管道的保温工程检查数量按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上抽查2段I保证项目第条保温材料的材质、规格与防火性能必需设计和防火要求检验方法视察检查和检查材料合格证可作燃烧试验第条隔热层施工时，阀门、法兰与其它可拆卸部件的两侧必需留出空隙，再以查同的隔热材料填补整齐检验方法视察检查第

5.

3.4条保温层的端部和收头处必需作封闭处理检验方法视察检查（II）基本项目第条硬质或半硬质隔热层管壳应符合以下规定合格粘贴坚固，无断裂，管壳之间的拼缝，用粘结材料填写嵌饱满密实优良在合格的基础上，拼缝匀称整齐，平整一样，横向缝错开检验方法视察检查第条散材与软质材料隔热层应符合以下规定合格散材容重符合设计要求，敷设匀称；软质材料交接处严密，无缝隙;包扎坚固优良在合格的基础上，敷设匀称，包扎坚固、平整检验方法视察检查第条防潮层应符合以下规定合格紧密坚固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝第

2.

1.7条干净系统风管必需保持清洁，无油污和浮尘检验方法白绸布擦拭检查II基本项目第

2.

1.8条风管外观质量应符合以下规定合格折角平直，圆弧匀称，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接坚固，翻边平整,宽度不小于6MM,紧贴法兰检验方法拉线、尺量和视察检查第条风管的法兰应符合以下规定合格法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接坚固，焊缝处不设置螺孔优良在合格的基础上，螺孔具备互换性检验方法尺量和视察检查第条风管加固应符合以下规定合格加固坚固牢靠优良加固坚固牢靠、整齐、间距相宜、匀称对称检验方法视察和手扳检查第

2.

1.11条不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合以下规定合格不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕、复合钢板风管表面无破损优良不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管表面无损伤优良在合格的基础上，搭接匀称整齐，外形美观检验方法视察检查第条薄金属板爱护层应符合以下合格搭接顺水京戏方向，宽度相宜，接口平整，固定牢靠优良在合格的基础上，搭接宽度匀称一样，外形美观检验方法视察和尺量检查（III）允许偏差项目第

5.

3.10条项次项目允许偏差检验方法卷材、5管壳保温用1m直尺与涂层表和楔形塞尺1抹面平散材检查整度或软10质材料+

0.10用钢针刺入2隔热层厚度隔热层和尺-

0.05量检查注为隔热层厚度附录一通风、空调、干净系统的测定与调整通风、空调工程通过后才能发觉存在的实质性问题，因此在通风、空调工程施工完毕后除外观检查还应进行系统的测定、调试，其主要内容如下一测定系统总风量，内压与风机转数，将实测总风量值与设计值对比，如偏差大于10%,应进行分析，找出缘由二系统与风口的风量必需经过高速达到要求或不应大于是10%；四干净系统高效过滤器与高效过滤器与框架连接处的渗漏率必需符合设计要求五:工程须要时尚应测定空调箱露点温度、室内送风温度和室内温、湿度附录二主要检验工具表序号名称规格1钢卷尺2m2钢盘尺

15、30nl3直尺150mm,lm4塞尺5角尺6水平仪7样板仪8焊接检验尺尺长120MM,宽15mm、厚15mm、一端呈12°尖9楔形塞尺自制角10经纬仪11水准仪12百分表13外卡钳14扳手150mm,200mm,250mm15小锤25kg16线锤17钢针卤素喷灯或18自制卤素检漏仪19白绸布20手电筒21小镜子0100mm22放大镜5倍23望远镜24照相机25液体连通器附录三名词说明1:通风、空调工程--通风工程是指一般送，排风，排毒和除尘工程；空调工程是指一般空调、恒温、恒湿与空气干净工程2部件-指通风、空调系统中各类风口、阀门、排气罩、风帽、检视门、测定孔和支吊、托架等3管段-指连接弯管、三通、四通与异径管的直管段4管道（制冷系统）-管子和管件组合后的总称5管子-指制冷系统中原材料的直管6管件-指制冷系统中的弯管、三通、管箍、异径管等7保温层-指隔热层、防潮层、爱护层组合后的总称8隔热层-在输送冷热源的空调风管、设备与制冷管道外的隔热措施9防热层-防止隔热层受潮的措施10爱护层-对隔热层、防潮层起爱护作用的措施附录四本标准用词说明

一、为便于在执行本标准条文时区分对待，对要求严格程度不同的用词说明如下

1.表示很严格，非这样作不行的正面词采纳”必需“，反面词采纳严禁”

2.表示严格，在正常状况下均应这样作的正面词采纳“应”，反面词采纳“不应”或“不得”

3.表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的正面词采纳“宜”或“可，反面词采纳“不宜”

二、条文中指定应按其它有关标准、规则执行时，写法为“应符合...的规定”非必需按所指定的标准、规范或其它规定执行时，写法为“可参检验方法视察检查III允许偏差项目第

2.

1.12条风管与法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表

2.

1.12规定风管与法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合表规定风管与法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法允许偏差项次项目检验方法mm00=3OOmm圆形风-1用尺量互成90°1管外径0的直径03OOimn-20=300mm矩形风-12尺量检查管大边0300mm-23圆形法兰直径+2用尺量互成90°的直径0+24矩形法兰边长用尺量四边0矩形法兰两对角线53尺量检查之差6法兰平整度2法一刀乂交7口法兰焊缝对接处的71上，用塞尺检查平整度其次节硬聚氯乙烯风管的制作工程第

2.

2.1条检进数量按数量抽查10%,但不少于5件I保证项目第条风管的规格、尺寸必需符合设计要求检查方法尺量和视察检查第条焊缝的坡口形式和焊接质量必需符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开检验方法视察检查II基本项目第条风管的外观质量应符合以下规定合格表面基本平整，圆弧匀称，拼缝饱满，焊接处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐检验方法接线、尺量和视察检查第条风管加固应符合以下规定合格加固坚固牢靠优良加固坚固牢靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距相宜,匀称对称检验方法视察和尺量检查III允许偏差项目第2,

2.6条允许偏项次项目检验方法差mm00=63Omm圆形风-1用尺量互成1管外径090°的直径0630mm-20矩形风630mm2尺量检查-1管大边630mm02第条本节适用于各类风口、风阀、罩类、风帽与柔性短管等部件的制作检查数量按数量抽查10%,但不少于5件防火阀逐个检查I保证项目第

2.

3.2条各类部件的规格、尺寸必需符合设计要求检验方法尺量和视察检查第条防火阀必需关闭严密转动部件必需采纳耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2MM检验方法尺量、视察和操作检查第条各类风阀的组合件尺寸必需正确，叶片与外壳无碰擦检验方法操作检查第条干净系统阀门的活动件、固定件与拉杆等到，如采纳碳素钢材制作，必需封闭检验方法视察检查II基本项目第

2.

3.6条部件组装应符合以下规定合格连接坚固，活动件敏捷牢靠优良连接严密、坚固、活动敏捷牢靠、松紧适度检验方法手扳和视察检查第

2.

3.7条风口外观质量应符合以下规定合格格、孔、片，扩散圈间距一样，边框和叶片平直整齐优良在合格的基础上，外形光滑、美观检验方法视察和尺量检查第条各类风阀的制作应符合以下规定合格有启闭标记多叶阀叶片贴合，搭接一样辞，轴距偏差不大于2nm1优良罩口尺寸偏差每米不大于4nim,连接处坚固，无尖锐的边缘检验方法视察和尺量检查第

2.

3.10条风帽的制作应符合以下规定合格尺寸偏差每米不大于4mm,形态规整，旋转风帽重心平衡优良尺寸偏差每米不大于2皿n,形态规整，旋转风帽重心平衡III允许偏差项目第

2.

3.11条允许偏差项次项目检验方法mm1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与2尺量互成最小直径之90的宜径差矩形两对角33尺量检查线之差第四节风管与部件安装工程第条本节适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管与其配套部件的部件的安装工程检查数量按不同材质、用途各抽查20%,但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段（I）保证项目第条安装必需坚固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作便利防火阀检查孔的位置必需设在便于操作的部位检验方法视察检查第条支、吊、托架的形式、规格、位置、间距与固定必需符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门与检视门处不锈钢板、铝板风管采纳碳素钢支架必需进行防腐绝缘与隔绝处理检验方法视察、尺量和手扳检查。