常见危险源控制方案

附件四（

一、触电类危）险源控制方案wei

一、目标避免发生人员触电伤亡事故

二、控制措施

1.施工现场供电方式应采用TN-S或者TN-C-S制，即三相五线制

2.施工现场配电方式应采用三级配电两级保护方式

3.暂时供电路线及配电设施应严格按照像关施工工艺标准进行安装

4.用电设备应配备相应的漏电保护器

5.施工用电的安装、维修人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种操作证

6.施工现场的所有配电设备、设施应进行定期检查与维修维修人员作业时必须穿戴好安全防护用品，使用电工绝缘工具

7.电工安全防护用具、用品必须进行定期检测，以保证其处于合格状态检查维修人员严禁、使用不合格或者未经检测的安全防护用具、用品

8.施工用电必须使用检验合格的材料和设备

9.对下列特殊场所应使用安全电压照明器⑴有高温、导电灰尘或者灯具离地面高度低于

2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36Vo⑵在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V⑶在特殊潮湿的场所，导电良好的地面工作的照明电源电压不得大于12Vo7散物捆扎不牢不许吊；8零散物主特殊是小钢横板不装容器不许吊；9吊物分量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不许吊；10六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不许吊

2.塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，并且吊钩上严禁勾挂重物将各控制器拉到零位，拉下配电柜总闸一定要将夹轨钳

三、实施控制阶段锁紧，保证塔机的稳定，切断现场塔机电源施工全过程

八、交通安全类危险源控制方案wei

一、目标避免施工过程中发生交通安全事故

二、控制措施

1.加强驾驶人管理，提高交通安全意识，严禁浮现无证驾驶、酒后驾车、超载、超速行驶、不按规定让行、低速汽车违法载人等现象

2.加强车辆安全管理对已过报废期和检验不合格的车辆要立即停用车辆管理人员每月对所管理车辆进行安全检测，严禁带病车辆上路；雨雪冰冻雾等特殊天气情况需出车的需谨慎慢行

3.加强施工道路交通危（wei）险源排查整治积极管理施工区域内事故多发易发路段和急弯、陡坡的道路危（wei）险源，及时增设警示标识，修筑防护墙

三、实施控制阶段施工全过程（

九、火灾类危）险源控制方案wei

一、目标确保施工人员的生命安全和公司的财产的安全，避免施工过程中发生火灾安全事故

二、控制措施

1.在易发生火灾的施工现场必须配备足够的消防器材，并有明确的消防设备配置图表，还应保证消防通道和疏散通道畅通

2.永久消防设备应制定定期试验方案，永久和暂时消防设备应定期清扫和维护，保证清洁完好

3.各施工单位人员必须进行全员消防知识培训会使用灭火器会自救逃生

4.易发生火灾的施工现场应悬挂严禁烟火的标示牌

5.严禁在施工现场设易燃易爆物品仓库，在施工现场只允许当天的存量

6.包装箱板、塑料纸和可燃杂物应每天清除“

7.易发生毒气泄漏或者燃烧后产生有毒气体的场所配备10—20具防毒面具和空气呼吸器

8.明火控制安全措施⑴易燃易爆场所电焊、氧焊等动火作业，必须办理动火作业证，动火点应与易燃和可燃物严格隔离，至少应保持5m以上距离，当距离达不到5m以上时，应采用防火隔板和防火布隔离2在动火作业区内应配备灭火器不少于两瓶3重要的动火作业区应派专人监护火源，特殊是上层动火作业，层有可燃物时，应先洒水湿润，作业期间设专人防护4动火作业完成后应检查有无遗留火源，半小时后还应检查一次现场无遗留火种方能办理消动火作业证手续5氧气瓶与乙快瓶在室内外不得小于5m距离6氧气、乙快瓶和管子每天应检查完好，不漏气，防止回火7施工现场不允许任何人用明火取暖

9.电气及易燃物火灾危wei险源的安全措施1所有施工用电源盘柜必须铁制，并接地良好，开关和刀闸绝缘合格，柜门应关闭好，并标明有责任的标示牌⑵所有电动工具绝缘良好，不合格的电动工器具一律不允许进入施工现场3施工用电源线电焊线、加温线、照明线等的电缆线绝缘良好，无短路接地，不合格应及时更改

三、实施控制阶段施工全过程

十、中毒和窒息类危险源控制方案wei

一、目标避免发生人员中毒和窒息事故

二、控制措施

1.在有毒有害气体环境下进行施工的作业人员必须经过体检和专业技术培训，取得上岗证后，方可作业对工作环境中的有毒有害物质浓度要进行测定，其数据作为采取防护措施的依据

2.对地下窖井内作业、爆破施工、装饰工程等施工环境中具有有毒有害气体或者缺氧的工程项目，施工前根据具体情况，采取有效的防护措施3设置通风排气设施，使工作场所保持空气流通⑵对于装饰工程所用材料，应尽可能使用无毒低毒环保产品⑶在无通风设施情况下，施工人员必须配戴防毒用具或者供氧设施，如活性炭口罩、防毒面具等4对于密闭工作场所，有苯及其他有毒物质发生源的地方，应采用密闭设备对毒源进行隔离，并进行局部抽风排毒，避免施工人员呼吸有毒气体

5.施工过程应设置监护员，随时与操作人员保持联系

6.在具有有毒有害气体或者缺氧的工作场所，应在醒目处设警示标志，严禁无关人员进入

7.施工过程中，如发生人员中毒或者窒息现象，应执行应急准备与响应程序

三、实施控制阶段施工全过程（

十一、食物中毒类危）险源控制方wei案

一、目标杜绝发生食物中毒事件

二、控制措施

1.凡从事食堂饮食人员，要时常保持个人卫生，并经防疫部门体检，持有防疫部门《健康合格证》方可上岗操作

2.购买肉、禽、粮食、熟食等食品以及食盐等调味品，要到具有“食品经营许可证”的经销点购买

3.生熟食品隔离存放、隔离操作

4.用水必须符合国家规定的城乡生活饮用水卫生标准

5.厨房必须具有硬化地面和防尘、防蝇、防鼠条件

6.固定住地或者暂时住地、生活区自营食品的应向当地有关部门申办《卫生许可证》，按卫生标准完善设施

7.灭鼠药等有毒药物要与食品保持绝对隔离，要有专人保管并负责投放与回收

三、实施控制阶段长期

10.各类用电人员应做到；⑴掌握安全用电基本知识和所用设备的性能⑵使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好严禁设备带病运转⑶停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱⑷负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱发现问题，及时报告解决⑸搬迁或者挪移用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行

11.暂时供电、配电设施处应设置醒目的安全警示标志

三、实施控制阶段施工全过程（

二、机械伤害类危）险源控制方案wei

一、目标避免机械伤害事故的发生

二、控制措施

1.对操作者应进行上岗前安全培训，做到持证上岗在施工过程中进行日常性的教育，并做好相应的记录

2.性能指示器完好，指标在规定的范围之内，机械起动前，清理好周围的障碍物，附件完整

3.设备进场使用前，要认真检查设备的安全可靠性，性能是雨口良好安全附件合格、齐全安装使用符合要求，标识清晰

4.拆除工件要切断电源

三、实施控制阶段整个土石方、结构施工、装饰装修阶段和机械使用中

三、高处坠落类危（）险源控制方案wei

一、目标确保在深基坑施工、脚手架上作业等高处作业时不发生高处坠落伤害

二、控制措施L认真判明周围环境，在基坑边等部位设防护栏，搭走道板并设警示标志；脚手架上设防护栏网、档脚板，搭走道板，设警示标志；深基坑作业时，在开挖的坑边周围设安全防护栏、爬梯并设警示标志；高处作业时，按规定设脚手架、防护栏，搭走道板、马道并设警示标志；非作业人员严禁进入警示区

2.高处作业人员应接受培训和身体检查，合格后方可从事作业

3.深基坑机械开挖作业时，做好设备的维修保养，严禁带病设备作业操作司机应严格按安全技术操作规程操作设备严禁违规操作

4.高处作业时应明确现场指挥员，指挥员应先进行作业条件和人员的安全检查，严格按章指挥严禁非指挥人员越位指挥

5.高处作业人员作业时，要系好安全带，安全帽，按照设置好的作业通道进入施工现场

三、实施控制阶段施工全过程（

四、物体打击类危）险源控制方案wei

一、目标对施工过程发生的料具、设备因使用或者操作不当引起的人身伤亡事故进行控制，避免施工人员受到伤害

二、控制措施

1.施工前由安全员进行安全技术交底，交底可按《建造施工安全防护技术措施》等有针对性的选择措施

2.项目部针对本工程情况，在施工前进行危（wei）险源的识别和重大危（wei）险源的评价，由安全员编制有针对性的作业指导书

3.对安全要求内容较多、技术较复杂的作业，如大件吊运等，除安全技术交底外，还需根据交底先对操作人员进行培训，合格后方可操作

4.现场普通要求进入现场人员要戴安全帽，易发生物体打击的区段等必须设置警示牌，必要时设安全防护人员

5.施工员、安全员要对安全交底或者易发事故控制点进行检查,发现不符合现象，要求相关部门、班组、人员及时更改

三、实施控制阶段实施控制对笨重、大件物品的运输、吊装；加固；爆破、土石方装运等活动的全过程（

五、坍塌类危）险源控制方案wei

一、目标降低坍塌可能性，避免人身事故与设备损失

二、管理措施

1.技术员根据土质情况在施工前下达安全交底

2.开工前在开挖面上方设置排水沟，排除地面积水渗透

3.±方开挖中及时清除坡顶地面上土石负荷

4.根据土方深度调整坡度

5.土方开挖中设专人进行防护，发现有裂缝等异常情况及时报告有塌方倾向时，及时撤出人员设备，待险情排除后再施工临边坡、坑洞处要设置围栏

6.深基坑必须按安全交底做好支撑加固及上下人设施

7.石方堆码要控制高度，周围加以遮挡，防止滑落

三、防治阶段控制

1.整个土石方施工阶段

2.石料的堆放、运输过程（

六、化学性、物理性爆炸类危）险源控制wei方案

一、目标杜绝危（wei）险化学品爆炸的发生

二、控制措施㈠、危（wei）险化学品的储存、搬运、使用措施

1.采购员、库房保管员、装卸工要具备必须的危（wei）险化学品知识，经培训合格，方可担任工作

2.严把入库关，危（wei）险化学品入库要严防跑、冒、漏现象，确认无变质，分解、助燃等方可入库

3.普通库房短期储存的危（wei）险化学品必须与其它普通物品保持一定的距离，以利通风、防火、搬运、隔离

4.化学性质抵触，易产生反应爆炸的危（wei）险化学品不得在同一库房、同一储室存放

5.进入储存危（wei）险化学品库房的所有人员严禁携带火种,严禁吸烟，仓库内应配备一定数量的灭火器

6.搬运中轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒、控制各种机械打火

7.遇热遇潮容易引起燃烧爆炸的危（wei）险化学品在装运时应采取隔热防潮措施

8.采购员要认真执行监装监卸责任制，做好装车后的检查，不得混合装运，严禁超高超载

9.装运易燃易爆危（wei）险品的车辆应有防火花和导除静电设施，在装卸过程中，发动机必须熄火，车辆要携带灭火器材，配备必要的防泄漏材料

10.装运危（wei）险化学品的车辆，通过城镇时，应当遵守当地公安机关规定时间和路线，中途不得随意停车，最大限度减少危（wei）险机率

11.使用中应遵循“用多少、领多少”的原则，尽快使用完毕，对已开封暂未使用完的危（wei）险化学品应重新密封保存，储存地点要选择在阴凉通风处，单独安全存放，做标识

12.使用危（wei）险化学品要根据其燃点、闪点、爆炸极限性能等数据，说明书和防火防爆注意事项，严格操作每一道关㈡电、气焊（氧焊、乙快混合爆炸）防爆措施

1.氧气瓶、乙快发生器，焊割作业点三者间应当分别保持10米安全距离，场地窄小时最低不得小于5米

2.作业点必须配备合用的灭火器材，悬挂明显的禁火标志，并将周围易燃物品清理干净

3.氧气瓶及附件、软管、阀、表、齐全有效，不得沾染油污

4.氧气瓶不可强光爆晒、不可倒置，开放氧气阀门动作要缓慢，随时观察压力表是否正常

5.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业

6.氧气管和乙快管不可互换，同时要防止破损漏气

7.电气焊作业人员必须持证上岗，遵守操作规程，作业完毕后应当确认周围安全无误方可离去㈢产生可爆物质的密闭环境中作业措施

1.施工场所周围悬挂醒目的防火标志，任何人员不许携带火种，严禁吸烟，不许穿铁钉鞋，不许穿化纤衣裤，不许砸敲严格用火用电用气管理

2.产生可爆物质的密闭环境一律视为禁火区如短期内需动火，电气焊等必须申办动火许可证，动火有关责任人必须履行职责，动火项目负责人对执行动火作业负全责参预动火安全措施的制定确保动火作业的安全

3.作业前必须进行安全检查，消除隐患，设置通风、防火、防爆、泄压，防静电等安全设施

4.设立专职人员监控，配备通讯报警装置，灭火器材，发现异常情况，即将通知住手作业

5.在产生可爆物质密闭环境中作业必须选用责任心强，有经验熟悉现场，掌握灭火手段的操作者

6.作业完成后要会同动火项目负责人进行现场检查，确定无隐患后方可离开现场7液化石油气泄漏（遇明火）防爆防火措施

1.储存、运输、使用液化石油气必须配备防泄漏填塞材料，发现跑、冒、滴、漏现象及时处理排除，断绝气源

8.进行泄漏分隔，防止气体蔓延，个别液化石油气容器一时排除不了，应果断将泄露的液化石油气搬移至安全地点

9.在液化石油气发生泄漏应采取紧急止漏措施，切断四周火源，断绝交通，设立警戒区，进入现场的人员严禁携带和使用不防爆的手机、手电等

三、实施控制阶段全过程（

七、起重吊装类危）险源控制方案wei

一、目标避免起重吊装施工过程中发生安全事故

二、控制措施

一、起重机械使用安全技术措施

1.不许载荷行驶或者不放下支腿就起重在不平整的场地工作前,应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平

2.起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位，起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧

3.工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除，如本人不能排除，应及时报修

4.操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物

5.操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定

6.操作工必须持证上岗，指挥必须持证指挥

二、起重吊装作业安全措施

1.起重司机及指挥人员需经考核、持证上岗信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作要执行“十不吊”的原则1被吊物分量超过机械性能允许范围不许吊；2信号不清不许吊；3吊物下方有人站立不许吊；4吊物上站人不许吊；5埋在地下物不许吊；6斜拉斜牵物不许吊；。