开料培训资料

开料培训资料一.自动开料机操作程序M、开机程序久归零校正；y、锯刀检查；仇圆角刀检查；d＞气压表气压检查；区每天按锯刀轨加油掣和进行轨道加油掣各二次，要求每次按五下（M次汨秒）Om、锯刀参数设置

二、怎样做首板M＞首先查SCiF生产板只允许查画开料图和切角图G要求双人检查6并签名确认fm、编写开料程序；N、按编写的程序开一块底板;P、测量开出来的底板的尺寸是否和各G一致计要求必须双人测量并签名确认三.开料机正常生产过程中注意事项所用板料的散包装必须全测铜厚、板厚，整包装必须抽检M,山,散包料全点板数计整包先撕开一个角点数，数量各人材干拆包切角时必须有两人在现场，一人切角，一人检查特别阴阳铜N切角绝对不能切反；横直产倒角横料倒两个圆角，直料倒四个圆角；普通板一种板料无横直料之分的，全倒角如各G无切角标识，切角后必须发通告知会后工序p、所开型号的小板^须按入各乞卡跟入各乞p、开料机每生产Mqf.山pf5u抽检一次开料尺寸和板面外观p、严格按各G输入数据，既可以保护锯刀，又可以防止窄边料吸入吸尘管道Q、锯刀最大切板厚度＞Mp士x二的板不超过Np士士，WMp士x二的不超过qf…迅，严禁超高，以防止切不透或者锯刀无法感应归位q、尺寸偏差开料直角边偏差WMhf士士，对角线方向偏差W山hf±±同一工单内任意两块小板尺寸相差不得超过fhp士士所开小板无披锋、崩损等，发现披锋要打磨，甭损须重新修边（注意尺寸损耗）、进行数据输入时，若发现板料尺寸不足而无法按开料图开料或者来料有问题等，应即将通知组长或者带班，待处理后通知开料Mt在开料刀行进过程中严禁任何人去随意动机器上的键盘，鼠标和光标MM、更换标准严重崩三齿或者轻微崩五齿圆角刀更换严重崩一齿或者轻微崩三齿锯刀寿命新锯刀Nfff土山ff±,翻磨锯刀Mpff±山仟士，圆角刀寿命山f土山天M山、铜厚仪、千分尺、卷尺须小心使用，下班前要完好无损的交到带班处四.怎样打字陵（XM、X山、X6）X开机时打开电源及进气阀门，气压调到p.pN引供反...，关机时停掉电源及进气阀门；v打字唆时，需打板型、基材厚度、打字面铜厚及另一面铜厚，基材相应层数；林负棚术引术术印术引Mp6M第五层I--------第四层►k另一面铜厚为---------------------------打字面铜厚为u基材厚度为印土x二1k板型号o:打字口麦时，严禁将手及杂物伸入字陵冲模下，以防造成事物或者损坏机器,字陵并且必须打在离板边W6土土以内，每打一个型号的字陵必须先用废铜条调试，专入后方可生产；

6、每次调整字陵后打的第一块板必须检查是否正确五.洗板拉的操作培训X开机前，先检查各洗板机行辘、各水洗泵压力表，以及各机电是否正常运转v洗板机烘干段温度设定为qp术o,温度控制范围为q术.p术o洗板机行辘速度不得超过e6o要求（内部要求内W印N术土Y土x）0:洗板时，员工必须轻拿轻放，不得让板面刮花，发现板边披锋，必须打磨，所有的板都要洗（包括3所料），洗背板一人操作时必须站立接放，且每2c板必须环记跟后配以防混板a洗板时接放板均须双手戴手套操作，严禁单手拿板，拖拉板，放板须放正，接板须将每叠板放置整齐，且叠与叠要错开放置，I洗板时，板与板之间的距离不得小于mhMS如遇到卡板，及时寻觅原因并知；会5Gi、必须用酚醛底板接板；f每班必须做足日常保养以及检查记录六.煽板操作及安全注意事项X yj」、5料不煽板，其它所有的板料均需煽板；y爆板时需严格按照560规定的塌板温度塌板Qi6设定为槽Pff a,ei赭M f6）设定为MGff6,塌板时间均为户小时，不得提前或者缩短期；a煽板高度不得超过mX」吗，板与板之间必须超过、，板与炉壁之间的距离也必须超过6」、，并要用最大能力去利用燃炉空间；d所有进炉的板所用垫板至少要和板的尺寸相同，不允许用比板小的底板，出炉时动作要轻，稳，放置与卡板上的板必须要整齐，在进出炉时严禁拖拉板，操作时要慎防擦花，折痕；6板在燃炉进行时严禁打开炉门，开炉后必须要打开抽风系统，且要等板冷却后才可出板，防止烫伤，另当板为背板或者板料一叠过重时，必须两人操作，以防止中途搬不动而造成人身伤害i每天做足燃炉清洁保养以及燃炉进出货记录页脚内容七.怎样正确填写受控记录M、所有受控记录只能用黑色或者兰色的钢笔、圆珠笔填写，字迹清晰、工整，涂改处必须有负责人签名；m、按照各iG要求即时填写，不能提前或者推后记录；N、填写数据必须与实际显示一致，但需确保在各iG范围内；P、所有受控记录，为品质追溯、客户稽查的重要数据，需保存M年以上，在填写过程中严禁乱涂乱画；p、每班下班前，组长必须审核完所有受控记录八.现场p5培训:x、p5基本内容:p5是由五个日文发音的第一个字母“5”所组成,扫、p5包括整理、整顿、清清洁、素质M、整理物件的管理系统化及简单化、明确区分需要品和不需要品、需要的加以妥善保管不需要则处理或者报废整理执行的要点不是把物品放好或者排好就可以、要根据部门的管理内容先加以列出、根据物品的使用目的加以分门别类、判断出部门内的物品何都为需要，何者为不需要、并加以处理整理的目标使物尽其用、节约浪费、购出珍贵的空间、创造出清爽、舒适、有效率的工作场所m、整顿将整理后需要的东西或者所腾出的空间作一整体性的规划、决定这位置放什么东西、放多少、再加以标示、当你需要它时、能不假思索的用最短期取出来用、使物件随时保持在即将可取的状态整顿的目的消除所谓的寻觅、缩短前置作业时间（生产前的准备工作）提高生产效率；创造出一目了然的工作场所；防止意外事故的发生N、清扫彻底将自己的工作环境（包括机器、工具及地面、墙壁打扫干净；清除污垢、肮脏所引起的物品变质、机械故障或者灾害、清扫是一种一用心鲁的行为清扫的目标清除脏源与污染来源；实施操作人员自主保护制度；降低机器设备的故障率；提高产品质实施方法乏了:、先从个人卫生着手n划分区域，分配责任清晰界责任分配，每日清扫，确保整理整顿效果M仪器、设备建立责任保养制度分配专人负责仪器、设备的的保养制度，设定保养程序及方法；将责任人的名字显示出来d定期检查及改善定期检查仪器及其零件是否操作正常，高层定期检查成效

6、建立工作指引并要求按规定执行，拂拭一切异常现象P、清洁维持整理、整顿、清扫的成果，令自己所负责的工作区域、机械设备保持在干净、无污染的状态，改善工作环境、消除污染源清洁的目标防止品质的慢性不良、提高产品及公司的形象、杜绝各类浪费的源头、提升做业效率，进行现场的改善活动实施方法调查污染的源头、扑来及处理污染的源头、制定改善计划

6、素质就是透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规定的习惯，促成全面管理的提素质的实施概念:惟有素质的养成，才干奠定管理的根基，素质是要升在工作场上，建立起共同的管理语言，思想改变行动，行动改变习惯素质的实施方法r＞不断的教育训练，使标的管理观念深入管理人员及普通员工3制定检查表，依照各工作场所的作业特性建立而各项检查表，将好的部份显示出来，让大家了解它的成效，群起效法，有缺点的部份大家参预共同改善p5的效益提升效率、善用空间、减少浪费、消防污染、减少机器的故障、提高企业与产品的形象、有效的贯彻经营者的管理概念、建立上下一体的管理意识、剔除以往不完善的制度、形成不断改善的习惯、激发员工的工作潜能、增加员工归属感y、现场“p5”要求M、所有板摆放整齐，板KA冬乞卡；山、用完后的底板指定地方摆放；N、各员工衣着整洁；P、各记录、报表指定地方整齐摆放；P、各物料标识清晰，分区域存放；P、上班时间严禁听各〉N4玩手机或者做与工作无关的事;Q、不迟到、早退，不提前离岗吃饭。