质量通病防治计划

质量通病防治计划、模板工程质量通病的防治1轴线偏位的预防措施1有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收2柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位3模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合接缝不严的预防措施⑴在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压密切2墙柱根部采用砂浆密封台处理胀模的预防措施1模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工2模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象、钢筋工程质量通病的防治2钢筋偏位的预防措施1钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移2混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接、砌体裂缝防治的技术措施12

（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10T5%

（二）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉

（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求

（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制

（五）填充墙应分二次砌筑（即在

1.4米处、

1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3〜〜8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳糖补砌时，对双侧竖缝应用13水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施13

（一）图纸会审时，将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见

（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如预拌混凝土供应中断时的处置措施）、楼地面渗漏防治技术措施15）有防水要求的建造地面都设置防水隔离层;

（二）上下水管预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小

（三）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀

（四）洗手间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40^50mm,进行24h蓄水试验

（五）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧防水层的收头高度不得小于300mm

（六）地面找平层向地漏放坡

11.5%,地漏口要比相邻地面低5mm o

（七）有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm

（八）洗手间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理

（九）底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施、外墙渗漏防治的技术措施16（-）外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于

2.5的中粗砂严禁使用石粉、混合粉外墙粉刷层掺入不少于15%的聚丙烯抗裂纤维；

（二）外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，进行抽样检测

（三）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格

（四）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；

（五）外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，且平面一致

（六）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半黄、防水砂浆二次堵砌，表面采用13防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续

（七）外墙粉刷混凝土基层采用人工凿毛或者界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补

（八）粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜

（九）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网抹灰固定，搭接宽度不小于150mmo

（十）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68nin）外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱〜中部抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施

（十一）外粉刷必须设置分格缝

（十二）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm

（十三）窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%滴水线粉刷应密实、顺直，不得浮现爬水和排水不畅的现象、门窗渗漏防治的技术措施17

（一）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验

（二）窗下墙砌筑时，在窗台标高处设置碎板带

（三）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为815mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙

（四）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于

1.5mm,固定点间距转角处180mm,框边处不大于500mm固定方法如下

①碎墙洞口采o用射钉或者塑料膨胀螺钉固定；

②砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或者水泥钉固定，并不得固定在砖缝处严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框

（五）门窗洞口应清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损

（六）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡严禁在涂料面层上打密封胶、屋面渗漏防治的技术措施19

（一）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工

（二）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工

（三）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料，卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严

（四）在屋面各道防水层或者隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250niin（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或者压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口

（六）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或者淋水试验

（七）加强各道工序管理，做到层层质量把关加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工、质量控制点设置及具体措施20表

11.3序号基本项目管理点具体措施基槽尺寸、标高严格验线，加强现场管理加开挖基底保持干燥强现场管理钎探及记录验槽学习规范，严格执行土源控制加强进场验收回填含水率、密实度加强过程检查试验

2.防水工程

1.土方工程序号基本项目管理点具体措施平整严格要求，加强检查力度加基层密实强施工现场管理含水率控制施工时间，做好试验选用知名厂家的优质材料详细防水层铺贴、搭接、收头交底，加强过程检查加强施粘结、接缝工过程检查保护层成品保护贴灰饼，使用长刮杠~~表

11.

43.钢筋工程表

11.5序号管理点具体措施1钢筋材质选用知名厂家的优质钢材，加强进场验收2钢筋加工质量制定标准，加强过程检查，执行奖罚措施3钢筋连接选择先进的设备，加强培训和检查4钢筋绑扎详细交底，过程检查，奖优罚劣序号管理点具体措施梯子筋、定位卡具、塑料垫块、马凳加强施工过程管钢筋保护层、间距理6洞口断筋的补强学习规范，加强现场检查验收

4.模板工程表

11.6序号管理点具体措施强度、刚度、稳定加强对加工的控制模板的几何尺寸加强对加工的控制缝隙、表面处理加强对现场施工的控制模板的起拱加强对现场施工的控制详细交底，控制拆模时间；入模前检查模板清理情拆除、清理、维护况

5.混凝土工程表

11.7序号管理点具体措施到预拌混凝土搅拌站抽查混凝土拌制过程，对混凝土混凝土浇筑班组详细交底，加强过程检查混凝土养护专人负责，加强过程检查，奖优罚劣混凝土接茬处理专人负责，加强过程检查，奖优罚劣

6.砌筑工程序号管理点具体措施表

11.8序号管理点具体措施1砂浆配合比认真测定砂含水率，严格按交底执行2砌块质量选用知名厂家优质产品，加强进场验收3平整度、垂直度加强过程检查4构造措施按照设计和规范要求施工，加强程控

7.装修工程表

11.9序号管理点具体措施1测量放线认真阅图，使用合格仪器，认真复验序号基本项目管理点具体措施位置标高正确确保按基准标高线施工避线管保护层管路免预埋的管路三层交叉结构预埋弯扁度认真查阅图纸位置标高正确编制孔洞留洞图和留洞检孔洞留设洞口尺寸查表2细部做法详细交底，严格按交底执行

8.电气工程表n.io位置、标高正确现场放样，绘制综合大样桥架安装与水管、风管间距正确图解决线槽安装支架罗列正确位置、标高正确现场放样，绘制综合大样与水管、风管间距正确图解决序号基本项目管理点具体措施支架罗列正确地面线槽出线口位置准确见场放样，绘制详细大样图纸支架间距正确控制5母线安装3母线垂直度、水平度接头处连接坚固、封闭支架间距与水管、风管间距正消除质量通病确6吊顶配管接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度严格涮锡工艺导线涮锡7穿线配线导线保护穿线时注意保护导线电缆平直、固定坚固根据电缆排布图进行协调8电缆敷设电缆弯扁度电缆按次序敷设电缆罗列整齐、美观器具固定方法正确、坚固位置研究照明器具的安装方9器具安装标高正确法准确定位10设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案，各个专11调试业协调配合

9.给排水及采暖、通风空调表n.n口基本项目管理点具体措施节基本项目管理点具体措施核对图纸，按基准标高线施工结构孔洞位置、标高正确套核对图纸，按基准标高线施工预留管位置、标高正确孔洞编制孔洞留洞图和留洞检查预埋遗漏、套管遗漏S认真执行规范，严格检查管道及支架防腐、固定认真核对图纸安装位置、标高正确熟悉设计及施工规范的要求绘管道坡度制综合图解决管道安装管道互相打架认真缠裹，进行保护管道保护认真核对图纸附件规格、型号正确安附件制定安装交底认真核装位置、标高准确附件安装对安装说明安装方法正确基础尺寸、标高准确设认真核对图纸认真核对图纸设备备规格、型号正确设备制定安装交底安装安装方法正确设备保护缠裹、搭设防护板器具规格、型号正确安装位置、标高准确器具认真核对图纸器具固定牢靠核对安装说明安装进行严格的施工过程控制严格不做、漏做按照规范要求做各项试验试验修整钢筋漏筋现象的预防措施1按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度2减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复钢筋锈蚀、污染的预防措施1钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm,在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上2混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀、混凝土工程质量通病的防治3混凝土蜂窝、麻面的预防措施1加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制2指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督3规定振捣的具体方法、挪移点位距离和振捣时间混凝土裂缝的预防措施1加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩2控制面层的操作时间和混凝土拆模时间3加强混凝土的养护，养护时间不少于7天、砌体工程质量通病的防治4防止砖缝砂浆不饱满的方法1改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性2改进砌筑方法3严禁使用干糖砌墙防止外墙渗漏的预防措施1加强墙体灰浆饱满度的控制2加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法3墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理、抹灰工程质量通病的防治5内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作2抹灰用的原材料应符合材料质量要求；抹灰前墙面应充分浇水普通应提前一天将水浇透3抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度，掺加MT分散剂，可改善砂浆性能4底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，配合比必须准确5当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先行采取挂钢丝网等加强措施“垫糙”，将基层基本找平抹灰每次厚度控制在8-10mm为宜碎顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施1混凝土楼板底必须清理干净，特殊是浇碎时涂刷的隔离剂，一定要清理干净2为了使底层砂浆与基层粘结坚固，抹灰前一天应先在楼板底部进行甩浆处理或者使用混凝土界面处理剂，增加抹灰的粘结性3顶棚抹灰层每遍厚度宜控制在4-6mm以内箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施1砖混结构闸箱背面砌体应咬槎砌筑2闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实3在图示位置加钢板网一道钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm,抹混合砂浆灰、面层灰或者刮腻子电线管埋入墙体距墙面不应小于40mmo、外墙面渗水的防治

61、加强砌体质量的控制管理，保证砌体灰缝的密实

2、加强抹灰的施工质量控制，减少外墙抹灰面的裂缝产生

3、外墙分格缝采用定型的PVC线条，避免雨水从分格缝渗入

4、在外墙面施工中，可适当加入部份防水剂，增加抹灰层的憎水性能

5、加强外墙部位的节点处理，增加止水措施，防止雨水由构件边缘导入、外门窗洞口接缝渗水的防治

71、结构施工时，严格控制门窗洞口的尺寸，避免剔凿和增补，保证门窗安装的正常余量

2、门窗固定完成后，采用聚氨脂PU发泡剂填充缝隙，保证缝隙的填充质量

3、饰面完成后，在门窗框与饰面的接缝处打胶密封，并做喷淋试验、洗手间渗漏的防治

81、洗手间的墙下防水台必须保证与楼面板同时浇注，一体成型，保证防水台的高度不小于设计要求或者15cm

2、指派专人带领专业防水工完成洗手间的防水层施工，并指派专人完成试水工作，保证防水层的施工质量

3、指派专人完成室内管洞的修补工作，必须按照两次施工两次检查的程序施工（即先用高补偿性混凝土填堵洞口的2/3高度，72小时后，进行24小时的试水工作，无渗漏后，进行防水加强层，再进行二次补平工作72小时后，进行二次试水检查）

4、管道根部做6cm高、5cm宽的水泥圆台，可增加防水效果、屋面渗漏的防治

91、屋面渗漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等处，其根本原因是这些部位的节点处理不当、施工工序的质量把关不严

2、加强工序施工质量控制监督，作到每一步施工均满足要求

3、改变陈旧的施工方法，在泛水处的抹灰层中掺加抗裂防水剂,减小由于抹灰层裂缝造成渗水的可能性

4、在泛水上口的防水材料收边处，增加刚性压条，且压条上口部位用防水胶密封，减少由于收边不严造成渗漏

5、在管道出屋面的部位，先做一定宽度的水泥砂浆泛水，以利于防水材料在此部位的处理和粘结

6、在管道出屋面部位的防水层表面，加设水泥砂浆锥体，作为对此处接口的二次保护管道出屋面部份加设防雨罩

5.

7.

9.7“三缝”渗漏的预防，按图示要求制备“三缝”外檐铁皮2nl以下镶嵌点间距300mm；2m以上镶嵌点间距500mm“三缝”施工严格按照图纸执行，不得发生渗漏现象、给排水工程质量通病防治101）、室内排水阻塞是由于排水管道甩口封堵不及时或者方法不当,造成土建施工时，水泥砂浆或者杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或者均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或者接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢阻塞管道用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或者不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Y型、TY型三通或者45°弯头等2）、埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或者接口处断裂或者活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或者硬土块（石块）砸裂管道管沟挖好后，应原土夯实或者用碎打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条子细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品，一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填3）、阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或者有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或者损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵便或者无法关闭压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面4）、地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-lOmm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏5）、消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够变形造成安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品阀座有杂物造）、消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，成6可用连续冲洗管道，清理杂物7）、水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除施工安装前，根据水流方向子细检查，及时修整、电气工程质量通病防治11防雷接地在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况电气配管通病防治在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口电缆施工通病防治电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象电缆头进出配电设备要固定坚固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故配电箱安装通病防治低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落。