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目录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章施工准备2第四章主要施工方案3第五章进度计划8第六章人力及机具安排8第七章质量要求9第八章安全保证措施9第节安全施工19第节文明施工29第节环境因素辨识与评价39a bc de fg hM Ml模板支设噪音噪音污染轻度112212211102混凝土浇筑噪音噪音污染轻度212212211102危险控制计划清单部门:建筑公司2003年月日827序可能导致的危险级作业活动危险因素控制措施备注号事故别钢筋绑扎钢筋搬运放置不稳人员碰伤轻抬轻放，绑牢11模板支设搬运时乱扔人员碰伤文明施工21碎浇筑脚下环境复杂人员摔伤注意脚下31脚手架搭设高空作业高空坠落采取有效劳保措施43脚手架搭设高空作业高空坠物有效使用工具袋53环境因素控制计划清单部门建筑公司2003年月日827序可能导致的环作业活动环境因素控制措施备注号境影响模板支设噪音噪音污染远离生活区1位浇筑噪音噪音污染远离生活区2危害辨识与危险评价表部门:建筑公司年月日2003827作业条件危险性评价序可能导致的危险作业活动危险因素备注号事故L EC D级别钢筋绑扎钢筋失稳人员碰伤116161模板支设倒运乱扔人员碰伤216161碎浇筑站立处不稳人员摔伤316161脚手架搭设搭设不规范架子倾倒416363脚手架搭设违反安全规程人员受伤516363〃ftp:电话工程概况岱海电厂万千瓦机组，设计为两台锅炉基础为钢筋混凝土结构，上部设计为钢结构正
1.12X60负零米相对于绝对标高为米.基础埋深米基础形式为独立基础基础上部设有予埋螺栓，
1227.00-
5.5抗剪支撑埋件基础下为混凝土搅拌桩桩头高出基础垫层岱海地区冬季最低温度零下100mm35摄氏度，冻土层厚度为米地下水水位为米
1.6-
2.4本工程主要工程量如下表所示:结构部位基础垫层基础成台基础柱钢筋材质等级C15C30C40工程量
165.76m
32610.424m
3343.833m3220T编制依据《地基与基础工程施工及验收规范》
1.2GBJ202-83《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.3GB50204-2002《火力发电厂岩土工程勘测技术规范》
1.4DL/T5074-97锅炉基础施工图施工图
1.510-F122S-T
02361.110-F122S-T0247施工准备施工队伍的合理选择安排，人员数量确定
3.1电源由现场箱式变引接,水源由井点降水处临时引接，施工机械、材料的布置落实
3.2#7周转工具、模板、脚手管及其附件准备
3.3方案考虑，图纸会审，钢筋委托等
3.4制作控制桩，分别设在、、、、轴和、、、、、、列
3.5135710A2/A BC K2K4K6外支架制作安装材料
3.6序号名称数量主要用途钢管
①米1108*4520螺栓支架槽钢［米螺栓支架2104003钢板S=1012m2支架埋件钢板45=
67.5m2螺栓支架钢筋
①525780米斜拉条6组合钢模板4410m2支模7脚手管74600m模板及脚手架搭设主要施工方案基槽首先验收基槽内混凝土桩标高及基槽底标高，确认符合规范后进行下步施工垫层施工
4.1测量放出垫层灰线，并在垫层四周抄标高，经工地验收合格，即可进行混凝土-
5.500m的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线并用红油漆标出柱头四角,以利于柱头准确施工.钢筋工程所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀基础钢筋绑扎顺序:先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用中钢筋马凳垫牢底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护12层厚度底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固直埋螺栓施工
4.4施工顺序柱头以下部分施工完一焊立柱、横梁一固定螺栓一柱头钢筋模板一浇筑混凝土
4.
4.1支架的设计原则
4.
4.2柱下底板混凝土浇筑时，将固定外支架的铁件埋好，因为支架和模板体系相互独立，铁件位置一条中心距柱子边线另一条中心和螺栓中心相同300mm,将竖向支架立管焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直
4.
4.
2.1在立管上抄水平标高，利用火焊切割找平
4.
4.
2.2水平固定框提前制作拼装好，人工或吊车就位找正焊于竖向立管上，保证固定框水平是保证螺栓垂直的前提固定框与立柱计算
4.
4.3在施工中固定框以为例进行计算（在此例中固定框最长，承受集中荷载最多）计算模
4.
4.
3.1JC-8b型如图强度计算
4.
4.
3.2固定框选用［槽钢，自重经计算10q=100N/m,P=600N由3个集中荷载产生的跨中弯矩Mi=840N・m,由自重产生的跨中弯矩跨中弯矩Mmax=M|+M2=840+72X2=984N・m=72N・m984xlN N・mm x50mm―,IlldA=12A2N/mm221ON/mm2b=----2x198x10,初荏4满足强度要求・£5q〃尸Q3/2—4/尸.尸f=--——+------------x2+384E/24E748£7_5x100x
2.44+600x
0.8x3x
2.42—4x
0.82x32+8x600x2T98—384X210X10X189X10—=
1.9mm口一=
3.2mm750挠度计算满足稳定要求立柱计算立柱选用
①钢管，因为选用焊于立柱顶部，立柱假设为轴心受压杆，只需满10082[10足N/Af,入即可,=lo/i^l5O每根立柱承受N=900+260=1160N,N/A=1160/130721ON/mm2立柱一端视为固定，一端视为自由，所以计算长度为10=21=2X
2.4=
4.8m长细比入=1/1=480/
3.68=
130.41500满足要求模板工程
4.5模板侧压力计算由于泵送混凝土塌落度较大，且掺加外加剂，故选用
4.
5.1K=
1.15,Kw=L2,则有P=4+1500/T+30XK XKX VI/3s ms wPmi=4+1500/30+30X
1.15X
1.2X3,/3=
53.758Pm2=25h=
92.5一个拉杆所承受的拉力F=Pm XA=
53.758X
0.6X
0.75=
24.1KN/m2
①16螺栓拉力为
24.5KN
24.1KN,所以满足要求锅炉基础模板采用经过挑选的光滑、平整的定型组合钢模板，模板缝之间均夹吹塑纸，防止砂浇灌时漏浆锅炉基础底板侧模内侧用中单头螺杆和底板主筋焊接，外侧用中围模和斜撑加固，1251X
3.5012钩头螺栓加固，保证整体刚度，斜支撑和生根于地上的桩连接，保证模板的整体稳定性柱头模板，首先在基础底板上弹出模板边线，然后立模，用中对拉螺杆间距拉紧，12750X600mm横、竖围楝加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性,柱头模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现“烂根”现象模板支设尺寸准确，接缝宽度小于相临模板平整度偏差不大于
4.
5.
51.5mm,3mm模板支好后应清理干净，不得留有吹塑纸等杂物
4.
5.6模板施工完后应通过工地验收，验收合格方可打灰
4.
5.7混凝土工程
4.6基础混凝土采用搅拌站混凝土
4.
6.1打灰前应由测量抄好标高，尤其是基础柱头标高，更应严格控制
4.
6.2由于基础体积超过因此我们按大体积混凝土处理,由于大体积混凝土的截面尺寸J-1J-3200m3,较大，.在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩,以及外界条件的共同作用,而产生温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因我们主要采取以下措施加以控制选用低水化热或中水化热品种的水泥配制混凝土.
4.
6.
3.1使用粗骨料;选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，以改善水泥的和易性，降低水灰比，以达到降低水化热的目的降低混凝土的入模温度；避开中午炎热天气进行大体积混凝土施工，
4.
6.
3.2在混凝土浇注完毕后，做好混凝土的保温保湿工作，缓缓降温
4.
6.
3.3采取长时间浇水养护，按规范确定拆模时间，延缓降温时间和速度
4.
6.
3.4加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在
4.
6.
3.525以内，基面温差和基底温差控制在以内C20C在结构完成后及时回填，以避免基础长期暴露
4.
6.
3.6混凝土分层浇灌，振捣密实分层厚度底板以下，柱头以为宜，上层碎浇灌应在下50cm40cm层碎初凝前完成，并且振捣时插入下层保证混凝土整体性混凝土浇筑从北向南进行，分层5cm,浇筑振捣应密实、均匀，当混凝土表面出现浮浆，而且石块不在沉落时方可换下一振点，振捣器与模板距离控制适当，应尽量避免震动模板以及钢筋、螺杆柱头底部设水平施工缝一道,浇灌碎前凿毛清理，清除松动石子，并提前浇水湿润，浇灌相同标号的砂浆后,再浇灌碎5cm基础底板底泛出的硅应在终凝前除去,硅浇灌完后表面用木抹子用力搓压密实
4.
6.5每次混凝土施工均应由试验室取样做抗压试验，且现场应留试块
4.
6.6浇筑结束应做好保温措施，盖塑料薄膜和草袋子，每跨轴线设测温孔两个，专人做好测
4.
6.7温记录，检查混凝土内部和表面温差，如超过,应及时采取措施，加盖塑料布、盖草袋子25°混凝土热工计算
4.
6.
7.1混凝土裂缝主要由于其平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝基础混凝土标号按计算，采用普通水泥，其掺量为收缩应力C30425350kg/m3,计算过程如下EtaT H0R1—VO=-------混凝土的温度应力N/mmEt混凝土的弹性模量N/mm2混凝土的线膨胀系数,取a10X10-6o1/c混凝土的最大综合温度差°AT C考虑徐变影响的松弛系数H t混凝土的外约束系数,一般土地基取R
0.3混凝土的泊松比.取v
0.152其中△T=To+3T«+Ty⑴-Th计算结果如为负值，则为降温式中混凝土的入模温度To混凝土水化热绝热温升值Tt其中T«=CP1-e-mt为每方混凝土中水泥用量C为每公斤水泥的水化热Q为混凝土比热，c
0.96为混凝土质量密度，取p2400kg/m3与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，取m
0.3为龄期t按天龄期的混凝土强度为7旦尸及乂
73.0*141_60970=
1.402X14a取10X10-61/°C2△T=To+3T⑴+T t-Thy其中为混凝土的入模温度，ToCQT7=CP i-emx7=
50.256y⑺Ty7=-a其中，£y7=£°l-e-0017XMi....XMNy=
3.24X10-4Xl-e-°0,
70.77X
1.0X
1.0=
0.303XIO-
40.303则Ty7=IQ X10二-
3.03C取为为To15°C,Th20C2△T=To+3T+T t-Tht y2=15+3=
25.474EtaTO=-1-U二1-
0.15X10-6x i根据《混凝土结构计算手册》知天混凝土抗拉强度为却所以混凝土表面会7LlN/mm
11.
0090.75*
1.1,产生裂缝.因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和草袋，提高混凝土的表面温度，即4提高，根据以往施工经验，通过保温养护，混凝土表面温度可达到此时的温差为25°C,2A T=To+3T⑴+Ty（）-Tht2=
20.474（）E taT H⑺.R二-o l-VL402x10x
20.474=1-
0.15X106XW4=
0.678N/mm
120.75Xl.l N/mm2=
0.825由此可见，基础表面通过覆盖保温将温度提高到以上时，混凝土表面不会出现裂缝.25°C按天龄期计算15E
（15）=E（）（l-e-009X,5）其中，E⑹为
3.0X104C二（）222X14CQT（i5）=CP350x377=
37.756=
0.96x2400（i-ei5）其中,m取
0.3=
56.634e y（i5）=£0（l-e001x,5）XMi....XMy N=
3.24XlO-4X（l.eoo,x,5=
0.687X IO-4（）y7Ty（i5）=a取
1.0X
1050.687=-L X10二687取为为To15°C,Th15°C2△T二To+3T（t）+Ty（）-Tht2EtaT HQRG=-I—V=_1-
0.15x10-6*io4=
1.604N/mm2根据《混凝土结构计算手册》知天混凝土抗拉强度为却以混凝土表面会15LlN/mn,
1.
6040.75X
1.1产生裂缝.因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和草袋，提高混凝土的表面温度，即4提高，根据以往施工经验，通过保温养护，混凝土表面温度可达到此时的温差为30°C,2△T=To+3Ti5+T i5-Thy2=
15.886°CEt.a.T HQRO=-1-V=_1-
0.15x10-6X104=
0.682N/mm
21.1N/mm2进度计划施工计划严格按项目部网络计划进行人力及机具安排施工组织机构
6.1主要施工机具计划表如下:
6.2序号名称数量主要用途1泵车1台混凝土浇筑2地泵1台混凝土浇筑罐车台34混凝土浇筑马力拖拉机及拖车4251套材料运输翻斗车台51952材料运输插入式振捣器套混凝土浇筑64台7电焊机4支架安装8火焊2套支架安装9无齿锯1台支架制作10火焰切割机1台支架及埋件制作质量要求加强过程控制，坚决执行验收程序，每一步工序结束，均应按程序通过相应级别验收,验收合格方
7.1可进行下一步施工钢筋绑扎时，要清理表面的铁锈、污渍同一截面接头百分率小于
7.250%模板支设前要经过挑选，模板接缝处夹吹塑纸，防止漏浆
7.3碎分层浇灌振捣密实，严禁随意留设施工缝
7.4碎养护期间，应设专人严格监控混凝土温度情况
7.5钢筋、铁件焊接，混凝土均应送现场试件，有试验报告
7.6安全保证措施第一节安全施工危害辩识与危险评价见附表
8.
1.1危险控制计划见附表
8.
1.2第一节文明施工平台的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号
8.
2.1施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清
8.
2.2焊把线、氧气、乙快带的走向应整齐
8.
2.3现场材料应按单个煤斗提计划，材料随用随进
8.
2.4第一节环境因素辨识与评价环境因素辨识与评价表部门建筑公司2003年月日827序环境因可能导致的环影响作业活动环境影响的评价备注号素境影响程度。
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