工程桩施工方案

工程桩施工方案试桩内容及目的

1.

1.试验内容成桩工艺试验检验施工设备以及施工工艺的适用性，获取混取得锤的质量、锤长、落距、分层填筑量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备桩身质量检测进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测桩间土检测进行取样测定干密度并进行压缩性试验静载荷试验任意抽取进行单桩或复合地基载荷

2.试桩目的核对现场地质情况、验证设计指标；验证机械选型是否合理；验证施工工艺是否合理；通过试验，取得锤的质量、锤长、落距、分层填筑量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等，同时根据试验修正设计方案；原地面处理-测量放样-柱锤冲扩机就位-冲扩成孔，孔深满足设计要求-孔底冲击密实-桩体填料分层回填，分层夯基密实，工艺参数按工艺性试验确定的标准控制-成桩质量检验桩间土处理效果、单桩或复合地基承载力满足设计要求

1.施工顺序施工顺序为清理场地一布置桩位并编号一钻机就位一成孔一提升钻杆一分层填料、逐层夯实一成桩一钻机移位

2.施工方法

2.

1.平整场地清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施

2.

2.桩位放样按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并用木桩打入20cm深后灌入白灰

2.

3.钻机就位钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%垂直度的检查由现场技术员采用吊线的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求，方可开钻

2.

4.钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，降低钻孔速率，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进

2.

5.桩身材料桩身填料使用改良土拌和机集中拌合，填充料应拌和均匀、色泽一致，无灰团、灰条和花面现象试验室按照设计规范要求进行质量控制

2.

6.运输填料的运输采用汽车，运输过程中必须覆盖，同时随拌随用、必须在水泥初凝前完成运输、喂料、成桩工序

2.

7.桩体分层夯实钻孔至设计标高并且验孔合格后，先进行孔底夯实，然后及时进行桩体分层夯实，当发生桩孔严重缩颈或回淤时，可视实际情况填入干砂、生石灰或碎石等重新成孔回填过程中不宜间隔停顿或隔日施工，灌注过程中钻机配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥喂料司机喂料和停料，进行夯实过程时，夯填至桩顶设计标高以上至少

0.5m,做好回填夯实施工记录

2.

8.移机一根桩达到控制标高后进行下一根桩的施工时，钻机移机至下一桩位施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确

2.

9.现场试验试验人员对每罐混凝土测试其坍落度，合格后方可进行混凝土的灌注，现场留置混凝土试块，每台班做1组试块,测定其28天抗压强度

2.

10.施工注意事项1柱锤冲扩桩施打顺序从外向里间隔分排进行，防止错位或漏孔2柱锤冲扩机就位，调整柱锤对准孔中心，确保能自由落入孔底3封顶或拍底可采用质量20-100kN的扁平锤，并铺设、压实垫层4每根桩的投料量不得少于设计量，投料时采用标准料斗或运料车5成孔和填料夯实的施工，宜间隔进行6桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确7针对成桩困难条件下，可采用履带式螺旋钻机8施工时桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式9成品保护成桩后严防重型机械行走或扰动，防止将桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩桩间土清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土顶留至少20cm人工清除、找平，避免断桩及对地基土的扰动。