还剩6页未读，继续阅读
文本内容:
作业执行标准H380LA产品用途本产品根据技术协议制定，用于诸城市奥隆机械-供福
1.1RG/QF-K-1-JX-D138田规格范围
1.
21.0~
3.501111X1250/1500111111炼钢以组织生产，轧钢、酸平以挂牌，冷成形状态交货
1.3GE-H079H380LA质量要求
2.熔炼成分（质量分数%）
2.1化学成分（％）H079C SiMn PS AltTi NbNGA W
0.10《
0.50・
1.40《
0.025・
0.
02520.015WO.15WO.09/GK
0.040-
0.
0600.20-
0.
300.80-
0.90W
0.017W
0.
0060.020-
0.
0400.010-
0.
0200.015-
0.
0350.0050GE
0.040-
0.
0500.20-
0.
300.80-
0.
900.
0150.
0030.020-
0.
0300.010-
0.
0150.020-
0.030WO.0045目标
0.
0450.
250.85W
0.
0120.
0020.
0250.
0130.025WO.0040机械性能
2.2牌号拉伸试验a,b屈服强度抗拉强度断后伸长率％弯曲试验180°H380LAReLMPa RmMPaA80标准2380440〜560219D=
0.5a内控2395450〜590220注表中所列拉伸试验、弯曲试验规定所列值适用于横向试样厚度及宽度允许偏差厚度按控制，钢带宽度冷板制造部按+目标控制,判定执行冶
2.
3.1-
0.05mm〜0mm5〜+15mm金技术处内控标准即0~~F20mmo根据需方要求，在合同中明确厚度、宽度等允许偏差范围的，在供方满足生产要求的条232件下按相应要求执行表面质量
2.3钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，无明显划伤、无压入氧
2.
4.1化铁皮钢板及钢带表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、242麻点、辐印及氧化色斑等对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分
2.
4.3不得超过每卷总长度的6%o工艺制程（流程）标准制程
3.铁水一混铁炉一（KR脱硫）一BOF—LF-RH-ESP-CPL炼钢工艺控制
4.铁水预处理
4.1铁水处理后铁水扒渣干净SW
0.005%,转炉控制
4.2421参考装入量控制总装入量315t±L5t,目标出钢量290t；
4.
2.2转炉终点控制出钢温度1620〜1640C,C
0.03%〜
0.05%；参考氮站温度^1580℃o出钢时间控制出钢时间次分钟423精炼控制
4.3精炼控制
4.
3.1LF
4.
3.
1.1精炼时间控制精炼时间＞40min；进出站温度要求参考到站温度参考出站温度
431.2LF N1570C,1620℃~1640℃o精炼控制
4.
3.2RH真空精炼前小时内真空室需过钢清洗
4.
3.
2.1RH2进站钢水温度要求出站钢水温度要求
4.
3.
2.2RH1610C〜1630℃,RH1560℃~1575℃o度要求最高真空度（真空阀后压力）
4.
3.
2.3W2mbar时间要求真空处理时间真空纯脱气时间分钟
4.
3.
2.4210min,26软吹及钙处理
4.
3.
2.6）软吹一次软吹二次软吹软吹标准渣面微动，无钢水裸128min,28min,露2）钙处理标准出站Ca15〜30ppm,喂线过程做好氤气保护连铸控制
4.4中包过热度控制:连浇炉次控制在范围，开浇炉次控制在范
4.
4.115-25C20-30C围,液相线温度为1526C中包保护浇注长水口氨气流量＞浇注过程增不大于442100L/min,N5ppm结晶器液面波动标准差要求
4.
4.3WL5mm连铸坯厚度范围44480-11Ommo成品宽度与结晶器模宽（结晶器下口宽度）445订货宽度A/mm结晶器下口宽度B（不切边）结晶器下口宽度B（切边）1219^1500B=A+15B=A+25轧钢工艺控制
5.粗轧部分
5.1中间坯厚度选择
5.
1.1采用二级自主控制，可参照下表进行选择成品厚度/mm
1.2-
1.
51.4-
1.
51.5-
2.
01.8-
3.
02.0-
4.0中间坯厚度/mm1213141516成品厚度/mm
3.0-
6.
03.5-
6.0///中间坯厚度/mm1718///粗轧区域温度基准
5.
1.2温度位置备注入口出口R1R3温差
3.5mm W50℃2950℃入口为同板温差，仅做R1温差规格
2.0mm W40℃2960C工艺目标W
2.0温差W30℃2970c感应加热部分
5.2感应加热炉出口温度1140-1160C精轧部分
5.3精轧除鳞模式
5.
3.1序号带钢厚度（mm）除鳞压力（bar）
13.0380±
1023.0340±10精轧机架投用
5.
3.2序号成品厚度（mm）精轧机架数
14.
0524.04终轧温度及卷取温度设定
5.
3.3厚度规格（）终轧温度（℃）卷取温度（℃）mm
2.5840+20600±
152.5830±20560±15层流冷却策略
5.
3.4前段快速冷却，冷却速率50%凸度控制535凸度（）um厚度氾围（）mm目标最大最小
1.0-
2.0h*l%h*
1.5%h*l%-
102.0h*l%h*l%+20h*l%-20平直度及楔形度控制536平直度（）楔形（）I um厚度范围（）mm目标最小最大目标最小最大
0.8〜
1.500250-
30301.5~
3.500250-
30303.5〜
6.000250-5050酸平工艺
6.原料
6.1）原料卷上线温度1）钢卷塔形（最外圈塔形）,钢卷边部无磕碰伤；2WlOmm480mm）钢卷内径32735mm开卷
6.21）原料头部切除量次m,尾部切除量至m；（保证头尾缺陷切除干净））反弯辐按《工艺质量管控要点》要求分规格投入2焊接要求
6.3项目内容带钢焊接
1.前后带钢厚度差应满足小于带钢厚度的30%和1mm之间的最小值极限
2.宽度变化最大300mm（每侧150mm）焊机检修后、或机组停车时间超过后，第一次焊接；
1.10min检查更换带钢规格时的第一个钢卷；
2.频率焊机条件或内置分切剪条件恶化时
3.焊接面对中；
1.焊缝质量
2.焊缝应饱满，焊缝区无夹杂物；标准焊缝处带钢表面应光滑、无裂缝、无搭接，无孔洞；
3.焊接强度为大于或等于退火母材
4.过焊缝操作
6.4过焊缝操作焊缝状态正常过焊缝焊缝前后带钢厚度相同，焊缝质量良好且焊缝超厚小于10%o焊缝前后带钢厚度差为并且焊逢良好时，破鳞机将降低延伸10-25%延伸率降为零率（延伸率为零）辑缝打开焊缝前后带钢厚度差大于25%或者焊缝质量不好酸洗
6.5）各段总酸度1190〜200g/L）酸洗温度（工艺段速度以下酸槽温度按下限控制,270〜85℃100m/min以上酸槽温度按上限控制）250m/min）酸洗速度不得低于360m/min）生产时酸洗槽加入缓蚀剂4）其他参数执行工艺标准5烘干温度
6.6烘干温度N85℃平整方式
6.7平整机使用湿平整方式单体设备延伸率值
6.8屈服强度厚度区间设备延伸率目标值（％）（）（）破鳞机平整机拉矫机总延伸率系数Mpa mm2・5〜3・
50.
61.
51.
0215002.
50.
81.
50.
21.025产品涂油
6.9订单无特殊要求时，以中涂油方式供货类型单位单面涂油量目标值轻涂油mg/m2500中涂油mg/m2800重涂油mg/m21000涂油精度当带钢速度降低至米/分钟时，涂油量有比设定值稍重±10%;30备注的趋势；如客户有特殊要求，按客户要求执行产品检验
7.钢板和钢带的外观用表面检测仪结合目视检查
6.1钢板和钢带的尺寸和外形应用符合精度要求的适宜量具检查
6.2取样方向沿垂直于轧制方向截取
6.4每批钢板和钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合下表
6.3规定序号检验项目取样个数取样方法试验方法化学成分个/炉、11GB/T222GB/T223GB/T43362拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228冷弯试验个/批31GB/T2975GB/T232__________注、化学分析采用中包成分为判定成分；
1、正常生产情况按炉组织检验，遇异钢种连浇或工艺变化进行加选试样；
23、取样位置尾部板宽1/4位置__________________________________________________附则
8.本标准中有关产品检验及各质量控制标准未注明部分按照内控标准执行，内控标准中无描述的按照相应的国家标准执行。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
