下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施

下组煤煤仓下锁口浇注平安技术措施下组煤煤仓浇注时需从下往上进行，工程包括预埋构件和工字钢、铺设钢轨、安装分煤器、固定漏斗和浇注铁钢砂混凝土等为保证施工期间的平安与工程质量，特制定如下平安技术措施

一、浇注顺序安装工字钢一浇筑给煤机胴室至楼板面一安60#装下锁口框架梁--安装下锁口工字钢——安装下锁口各预埋件-45a下锁口支设模板----浇注煤仓下锁口框架梁--安装分煤器--固定道轨--固定漏斗--浇注混凝土---支设斜面模板浇注-一浇注混凝土

二、技术要求、下组煤煤仓下锁口深度［包括框架梁），毛直径

15.78m

10.8m,锚喷支护后直径浇注后从上往下为两个净直径为圆形收

10.6m,5m缩为的正方形

1.8m、给煤机碉室安装工字钢时垂直于主斜井巷道轴线方向，以260#煤库中心开始往落底点方向以布置第一根，以后依次以650mm间距各布置一根，以煤库中心开600mm1000mm1000mm1800mm始往井口方向以布置第一根，以后依次以1750mm1000mm间距各布置一根，共计根，安装后保证工字钢水1000mm600mm9平，工字钢两梁头浇注厚度均不小于工字钢尺寸为根长500mm7度为根长度为安装完毕后保证工字钢梁上外表位置的标高7m,28m,为Z=

517.

865、下锁口两个框架梁的安装位置根据两个溜煤斗中心坐标（一个3为丫=另一个为X=

6018.763,

5428.865；X=

6020.677,丫二）确定，框架梁下外表位置为安装后保证溜

5433.485Z=

520.065,煤眼的中心到框架梁槽钢四周的尺寸均为框架梁水平且垂直900mm,于主斜井巷道轴线方向，槽钢两梁头浇注厚度均不小于框架600mmo梁采用槽钢焊接制作，锁口尺寸为框架梁槽钢安40a1800X1800mmo装前预留孔24X30mm、安装两个框架梁后，在框架梁槽钢的左右均安装工字钢，445a工字钢与槽钢的间距为与工字钢的间距为工字钢垂直250mm,300mm,于主斜井巷道轴线方向布置，其尺寸为长度为为根，长度

7.2m17为为根，安装后保证工字钢水平，工字钢两梁头浇注厚度均

8.2m12不小于600mm

0、安装下锁口预埋件时，安装吊环个，吊环采用链子，551630每条链子环，其中第一环与工字钢用铁丝捆绑，施工时，将前五78#环和第六环上半段浇注，第六环下半段和第七环外露、安装喷嘴个，喷嘴一端外漏工字钢下外表一端紧贴68300mm,漏斗且不露出漏斗外表、将加工好的煤仓分煤器三角形支架焊接在下锁口工字钢上，然7后将的轨道竖放在三角形支架上并焊接，保证分煤器中心与22kg/m煤仓中心在一条直线上分煤器由厚的两个梯形钢板制成，高12mm度为轨道为每铺设一根1722mm,200mm、煤仓下锁口和段斜面铺设道轨时，提前在道轨面下方且垂811I直于道轨方向铺设槽钢，然后在斜面上竖放道轨，并将槽钢和道22#轨焊接成一个整体，道轨型号为间距22kg/m,100mm、煤仓下锁口漏斗与所有四周道轨间浇注铁钢砂混凝土9300mm,其余道轨与煤仓周边、框架梁以及分煤器内侧全部浇注普通混凝土铁钢砂混凝土设计强度为设计配合比为水水泥:铁钢砂C35,施工中使用以上的普通水泥，煤仓下锁口使用=

0.3213425#1-20mm粒径的铁钢砂，分煤器使用粒径的铁钢砂，每立方铁钢砂混l-30mm凝土使用铁钢砂

2.33T/m普通混凝土设计强度为水泥标号普通硅酸盐水泥，C30,:425#砂子为中砂，石子为粒径的碎石，混凝土配合比:水泥:砂子:30-50mm石子（体积比），即水泥砂子石子=1:

132.

70.408T/m3,

0.4m3/m3,

0.86m3/m

3、煤仓下口殖胎为不规那么形状必须使用木硝胎在井下进行加10工，加工硝胎时需使用防爆电锯按设计施工尺寸加工硝胎整个圆锥用木模板与值板组成，圆拱要根据大小分片组装，核对无误后，编注号码，支模时对号入座，硝板按实际情况可采用大小分片组装模板稳立后再用$的圆木及$的方木固定牢靠=120〜140mm=40〜60mm、漏斗边及中部要预留锚杆固定，锚杆长度不小于外露11400mm,不大于间距不大于漏斗下端要与框架梁焊接成一个整体50mm,1m、对下锁口斜面道轨铺设不到位的地方、两斜面交接处等除采12用普通混凝土浇注，在其外表喷浆保证密实附、下组煤煤仓下锁口平面图

1、下组煤煤仓下锁口段道轨展开图2I、下组煤煤仓下锁口段道轨展开图3II、下组煤煤仓下锁口段道轨展开图

4111、下组煤煤仓漏斗尺寸图、下组煤煤仓下锁口框架梁平面图

56、下组煤煤仓下锁口框架梁剖面图

7、下组煤煤仓下锁口槽钢和工字钢尺寸图840a45a、喷嘴平、剖面图9

四、平安技术措施

（一）、稳立模板平安技术措施、稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要1求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，到达设计支护厚度、根据中线和腰线进行稳立硝胎和模板工作

2、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、四边平直，3使殖体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，并在板面加铺与模板大小相当的三合板，确保浇注面平整密实、每循环浇注高度不大于每循环浇注完毕必须停止

41.0m1-2天，待浇注段初凝前方可进行下一循环的浇注、钢模板面抹机油，以免影响砌殖的质量，木模板在使用前用水5润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分内容总结下组煤煤仓下锁口浇注平安技术措施1下组煤煤仓浇注时需从下往上进行，工程包括预埋构件和工字钢、铺设钢轨、安装分煤器、固定漏斗和浇注铁钢砂混凝土等、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、四边平直，23使磴体壁面光滑美观。