两轴加工螺纹代码

两轴加工螺纹代码FANUC数控G代码，常用M代码代码名称-功能简述G00快速定位G01直线插补G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G04定时暂停G05通过中间点圆弧插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用G22半径尺寸编程方式G220——系统操作界面上使用G23直径尺寸编程方式G230——系统操作界面上使用G24子程序结束G25跳转加工G26循环加工G30倍率注销重复至loG90—绝对值方式编程格式G90说明lG90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的2系统上电后，机床处在G状态N0010G90G92x20z90N0020G01X40Z80F100N0030G03X60Z50I0K-10N0040M02G91一增量方式编程格式:G91说明G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程例N0010G91G92X20Z85N0020G01X20Z-10F100N0030Z-20N0040X20Z-15N0050M02G92一设定工件坐标系格式G92X Z说明1G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的2G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值3G92后面的XZ可分别编入，也可全编G94一进给率，每分钟进给说明这是机床的开机默认状态G20一子程序调用格式G20L_N说明1L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入N后面只允许带数字199999999〜2本段程序不得出现以上描述以外的内容G24一子程序结束返回格式G24说明1G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段2G24与G20成对出现3G24本段不允许有其它指令出现］实例例通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名P10M03S1000G20L200M02N200G92X50Z100G01X40F100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03S1000N100G20L200N101G20L200N105G20L200M02N200G92X50Z100Z97G02Z92X50I10K0F100G01Z-25F100G00X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式G331X ZI KR p说明1X向直径变化，X=0是直螺纹2Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可31是螺纹切完后在X方向的退尾长度，土值4R螺纹外径与根径的直径差，正值5K螺总巨KMM6p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示

1、每次进刀深度为R+p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处例子M3G4f2G331z-50x0il0k2rl.5p5GOzOMO5注意事项补充一下

1、G00与GO1G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04（延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G

17、G

18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铳床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G

27、G

28、G29参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G

40、G

41、G42半径补偿G40取消刀具半径补偿

7、G

43、G

44、G49长度补偿G43长度正补偿G44长度负补偿G49取消刀具长度补偿

8、G

32、G

92、G76G32螺纹切削G92螺纹切削固定循环G76螺纹切削复合循环

9、车削加工:G

70、G

71、

72、G73G71轴向粗车复合循环指令G70精加工复合循环G72端面车削，径向粗车循环G73仿形粗车循环

10、铳床、加工中心G73高速深孔啄钻G83深孔啄钻G81钻孔循环G82深孔钻削循环G74左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76精链孔循环G86镇孔加工循环G85较孔G80取消循环指令

11、编程方式G

90、G91G90绝对坐标编程G91增量坐标编程

12、主轴设定指令G50主轴最高转速的设定G96恒线速度控制G97主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99返回到R点（中间孔）G98返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令M

03、M

04、M05M03主轴正传M04主轴反转M05主轴停止

14、切削液开关M

07、M

08、M09M07雾状切削液开M08液状切削液开M09切削液关

15、运动停止MOO、MOK M

02、M30M00程序暂停M01计划停止M02机床复位M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98调用子程序17M99返回主程序G32等螺距螺纹切削，英制G33等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54设定工件坐标系一G55设定工件坐标系二G56设定工件坐标系三G57设定工件坐标系四G58设定工件坐标系五G59设定工件坐标系六G60准确路径方式G64连续路径方式G70英制尺寸寸G71公制尺寸毫米G74回参考点（机床零点）G75返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点G81外圆固定循环G331螺纹固定循环G90绝对尺寸G91相对尺寸G92预制坐标G94进给率，每分钟进给G95进给率，每转进给功能详解G00一快速定位格式GOOX U_Z W说明1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置移动过程中不得对工件进行加工2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，3不运动的坐标无须编程4G00可以写成GO例G00X75Z200G0U-25W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点G01一直线插补格式GOIX U_Z WF_mm/min说明1该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由F指令进给速度所有的坐标都可以联动运行2G01也可以写成G1例G01X40Z20F150两轴联动从A点到B点G02一逆圆插补格式1G02XuZwIK F说明1X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论G90,G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值I是X方向值、K是Z方向值圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程2G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等注过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕3G02也可以写成G2例G02X60Z50I40K0F120格式2G02XuZwR+\-F说明1不能用于整圆的编程2R为工件单边R弧的半径R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度;“一”表示圆弧角大于180度其中“十”可以省略3它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧例G02X60Z50R20F120格式3G02X uZwCR=半径F格式4G02XuZwD直径F—这两种编程格式基本上与格式2相同G03一顺圆插补说明除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同G04一定时暂停格式G04F__或G04K说明加工运动暂停，时间到后，继续加工暂停时间由F后面的数据指定单位是秒范围是

0.01秒到300秒G05—经过中间点圆弧插补格式G05X uZwIXIZF说明1X,Z为终点坐标值，IX,IZ为中间点坐标值其它与G02/G03相似例G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09一进给加速/减速格式G08说明它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段G22G220一半径尺寸编程方式格式G22说明在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的G23G230一直径尺寸编程方式格式:G23说明在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的G25一跳转加工格式G25LXXX说明当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段XXX为程序段号G26一循环加工格式G26LXXXQXX说明当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定G30一倍率注销格式:G30说明在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能G31一倍率定义格式G31FG32一等螺距螺纹加工英制G33一等螺距螺纹加工公制格式G32/G33XuZwF说明1X、Z为终点坐标值，F为螺距2G33/G32只能加工单刀、单头螺纹3X值的变化，能加工锥螺纹4使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大G50一设定工件坐标/设定主轴最高低转速格式G50SQ说明S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式G54说明在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57一设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59一设定工件坐标六同上G60一准确路径方式格式G60说明在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程意即减速G64一连续路径方式格式G64说明相对G60而言主要用于粗加工G74一回参考点机床零点格式G74XZ说明1本段中不得出现其他内容2G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零3使用G74前必须确认机床装配了参考点开关4也可以进行单轴回零G75一返回编程坐标零点格式G75XZ说明返回编程坐标零点G76一返回编程坐标起始点格式G76说明返回到刀具开始加工的位置G81一外圆内圆固定循环格式G81X U_Z WR IK F说明1X,Z为终点坐标值，U,W为终点相对于当前点的增量值2R为起点截面的要加工的直径31为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同符号约定如下由外向中心轴切削车外圆为“一”，反这为丁O4不同的X,Z,R决定外圆不同的开关，如有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等5F为切削加工的速度mm/min6加工结束后，刀具停止在终点上例G81X40Z100R15I-3K-1F100加工过程1G01进刀2倍的1第一刀为I,最后一刀为I+K精车，进行深度切削2G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止3G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工,。