密肋楼板模壳的安装与拆除工艺施工完整方案

密肋楼板模壳的安装与拆除工艺施工完整方案密肋楼板模壳的安装与拆除范围1本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除施工准备2材料与主要机具

2.1塑料或玻璃钢模壳塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成双向

2.

1.1密肋楼板用型模壳，目前采用较多的规格为和M120cmx90cmx30~45cm十字肋高,助厚四拼而成，并120cm x120cm x30-45cm,9cm

1.4cm,在模壳四周增加L36X3角钢，以便于连接单向密肋楼板用T型模壳,目前采用较多的规格为112cmx525cmx35-43cmo玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm x120cmx30cm150cm x150cm x40cms o以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证支架系统:

2.

1.2碗扣或多功能脚手架或门式架

2.

1.

2.1WDJ模板配料:角铁、方木、方木、铁钉等

2.

1.

2.2L50x510x

107.5x10主要机具锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等

2.

1.3作业条件:

2.2模板及支架系统设计根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；

2.

2.1确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式同时确定模壳支架系统的组合方式验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性绘制全套模壳模极及支架系统的设计图其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范

2.

2.2要求的再施强度楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续

2.

2.3模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3工艺流程

3.1安装安装主玲调整密肋梁底玲安装好质量3支架次木楞标高及起拱模壳检验支架系统可采用碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支

3.2WDJ架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆由模板设计确定，并在施工中执行凡设计高度超过

3.5m时，每隔高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠2m

3.3顶托粗调标高后，安装10cm x10cm主木楞，其间距大约为60〜120cmo之后在主木楞上安装次木楞，其间距为次木楞的

7.5cmxl0cm40~60cm间距要根据密肋的间距确定次木楞的两侧安装n的角铁（可预装）50x5安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高

3.4（即密肋底标高符合设计要求）并根据设计要求起拱设计无要求时，起o拱高度为全跨长度的1/1000〜3/1000按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑

3.5角钢上模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度模壳表面喷刷水质隔离剂节点大样见图单向模壳长向连接的搭接长度不得小4-1于以免接口处侧向刚度不足双向模壳安装，要在一个柱网内由中10cm,间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌图模壳安装节点示意图4-1按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板检查的重点放在模壳

3.6自身刚度的保证措施和连接节点的严密性办理预检模壳模板拆除的操作工艺4操作工艺流程

4.1拆除角钢玲拆起模壳玲拆除支架模壳拆除时，混凝土的强度必须达到先将支撑角钢拆除，然

4.210MPa后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏拆除支架混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架

4.3预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀

4.

3.1撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，

4.

3.2使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱质量标准5保证项目楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的

5.1支撑部分必须有足够的支撑面积如安装在基土上，基土必须坚实,并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施检查方法对照模板设计，现场观察或尺量检查基本项目

5.2模板接缝宽度不得大于

5.

2.

11.5mm检查方法观察和用楔形塞尺检查模板接触面清理干净，并采取隔离措施梁的模板上粘浆和漏刷隔离

5.

2.2剂累计面积应不大于检查方法观察和尺量检查400cm2o允许偏差项目,见表4-5检查方法允许偏差mm单层、多层高层框架梁轴线位移尺量检查53梁板截面尺寸尺量检查+4-5+2-5标高用水准仪或拉线和尺量±5+2-5检查相邻两板表面高低差用直线或尺量检查22表面平整度用靠尺和塞尺检查552m预留钢板中心线位移尺量检查33预留管、预留孔中心线位尺量检查33移成品保护6在层高处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用

6.11/2于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点,模壳

6.2松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变

6.3形要严格遵循混凝土强度达到时方可拆模壳；混凝土强度达到

6.4lOMPa肋跨＜时，可拆除支柱旦肋跨＞时，混凝土强度必须达

7.5%,8m8m100%可方拆除支柱应注意的质量问题7密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平防治的方法是，模板支架系

7.1统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安

7.2装，以减少模壳搭接长度的累计误差安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于以保证接口处的刚度10cm,密肋梁轴线位移，两端边肋不等:防治的方法是，主楞安装调平后，要

7.3放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠模壳安装不严密这是模壳加工的负公差所致认真检查模壳安装缝隙，

7.4钉塑料条或橡胶条补严质量记录8本工艺标准应具备以下质量记录:模板分项工程技术交底记录

8.1模板分项工程预检记录

8.2模板分项工程质量评定

8.3。