石灰土基层施工完整方案

石灰土基层施工完整方案石灰土基层适用范围

1.

6.1适用于城市道路石灰土基层施工，其他道路基层施工可参照执行施工准备

1.

6.2技术准备

1.

6.

2.1原材料试验

1.应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验颗粒分析、液限和塑性1指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量必要时、硫酸盐含量必要时如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级2配检验石灰的有效钙和氧化镁含量3根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比确定石灰土

2.最佳含水量、最大干容重

3.施工前进行100m〜200m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对施工污水应沉淀后通过临时下水

1.道，排入市政的污水系统应对施工现场进行围挡，并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，

2.防止噪声扰民采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施

3.To对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出

4.入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截留泥尘，或设清洁池清洗车辆轮胎对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理职业健康安全管理措施应根据施工特点做好安全交底工作

1.

2.现场要设置专职安全员，负责调度现场施工人员及车辆现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能

3.机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶

4.现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业

5.材料要求稍具粘性的土壤塑性指数大于砂性土、粉砂土、粘性土

1.±14均可使用；以塑性指数10〜20的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加左右的粘性土;使用塑性15%指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于土的有机含量超过硫酸盐含量超过时不宜用石灰稳15mm210%,

0.8%0定使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定3碎石或砾石的压碎值应符合以下要求用于城市快速路及主干道基层应不大于用于次干路基层应不大于30%;35%

2.石灰、水和掺加料应符合以下要求1石灰宜用1〜3级的新灰对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理方孔生石灰的技术指标见表10mm钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工1-13技术规范》的有关规定JTJ034水凡饮用水含牲畜饮用水均可用于石灰土施工2掺加料利用级配砾石、砂石等材料时其最大粒径不宜超过倍

30.6分层厚度，且不大于，掺入量根据试验确定100mm机具设备石灰土施工主要机械推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装

1.载机、水车厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、锦犁等.小型机具及检测设备蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锹；水2准仪、全站仪、直尺、平整度仪、灌砂筒等3m作业条件下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、

1.纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿

2..恢复施工段的中线，直线段每设一中桩，平曲线每设一中桩320m10m相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格

4.施工工艺工艺流程厂拌法

1.石灰土拌和一石灰土运输T石灰土摊铺T粗平整型T稳压T精平整型一碾压成活一养生路拌法

2.备料一拌和一摊铺T整型一压实一养生操作工艺厂拌法施工石灰土拌和原材料进场检验合格后按照生产配合

1.1比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%〜2%,应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场石灰土运输采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距2和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶石灰土摊铺在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的3虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合粗平整型先用推土机进行粗平遍，粗平后宜用推土机在路基全宽41~2范围内进行排压遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用1~2白灰再次撒出高程点预留松铺厚度，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大一般指超出设计高程时的面继续用推土机进行整型，推土±50mm机整平过程中本着“宁高勿低的原则，大面基本平整高程相差不大时一般指以内时,再用平地机整型±30mm稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时5通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件精平整型人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平次，61~2并及时检测高程、横坡度、平整度对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松左右后再进行找补100mm碾压石灰土摊铺长度约时宜进行试碾压，在最佳含水量750m-1%~+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核碾压原则上以“先慢后快、先轻后重、先低后高为宜直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压时应重叠后轮必须超过两段的接缝200mm-300mm,压路机的碾压速度头两遍以

1.5〜

1.7km/h为宜，以后宜采用2~首先压路机静压一遍，再进行振动压实遍，根据试验段的

2.5km/h3~5o经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、1~2不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理接茬的处理工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留8300mm-不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接500mm茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500mmo成活后即进行洒水养生，养生期不少于养生期间封闭交通，如分层97do连续施工应在内完成24h路拌法施工

2.备料将土料、石灰粉料运到作业面，按配合比采用方格法进行布料1拌和将过筛的土和石灰粉料先翻拌遍，检测并调整含水量,然后采21~2用路拌机械翻拌，一般为遍2~3摊铺、整型、碾压方法基本同厂拌法施工3季节性施工雨期施工

1.多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工1备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟2排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采取措施保护石灰免遭雨淋缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活冬期施工

32.石灰土基层不应在冬期施工，施工期的日最低气温应在以上15T石灰土基层应在第一次重冰冻到来之前一个月到一个半月完2-3~-5成石灰土基层养生期进入冬期，应在石灰土内掺加防冻剂，如掺加33%~6%的硝盐质量标准基本要求土质应符合设计要求，土块应经粉碎

1.石灰质量应符合设计要求，块灰须经充分消解才能使用

2.石灰和土的用量应按设计要求控制准确，未消解的生石灰块必须剔

3.除路拌深度应达到层底

4.混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实

5.度.保湿养生，养生期应符合规范要求6实测项目见表

1.

6.

4.21-14外观鉴定

1.

6.

4.3表面平整密实、无坑洼

1.施工接茬平整、稳定

2.成品保护

1.

6.5封闭施工现场,非施工人员及车辆不得进入养护路段

1.

6.

5.1严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成

1.

6.

5.2活的路面上调头或急刹车洒水、保湿、养生以上，此项工作应由专人负责，配备必需的

1.

6.

5.37d资源，一般按每公里配备的专用水车一台，加水站的供水能力每小5~10t时不应小于随时保持灰土基层表面的潮湿状态8m3应注意的质量问题

1.

6.6为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时

1.

6.

6.1应加强对碾压前含水量的控制，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得出厂为防止石灰土拌和不均匀，应根据具体情况对石灰或土进行过

1.

6.

6.2的方孔筛处理；同时检查拌合机械的拌轴的间隙，延长灰土的拌和时20mm间，并严格控制含水量为防止灰土基层的缩裂，应加强养生管理;正确调整土料级配；及

1.

6.

6.3早进行上层施工环境、职业健康安全管理措施

1.

6.7环境管理措施

1.

6.

7.1。