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裔大模板工程微材与施工专项方案工程名称_____________________________文件编号件（项目自拟编号）CS C5-FAZN-5发布日期执行日期
三、施工计划施工进度计划
3.1本工程高大模板根据总进度计划安排进行施工，具体施工计划节点时间为:开始搭设时序号区域拆除完成时间搭设完成时间间**层；*轴*轴交*〜*********1轴*轴〜2材料投入计划
3.2机械名称型号数量进场说明915x1830x15mm模板厚扣件式钢管根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数方钢管40x40x3mm量、时间进行说明……木防40x90mm顶托机械设备配置计划
3.3机械名称型号数量进场说明圆盘锯**时间由**配置到位手电锯**时间由**配置到位
四、施工管理及作业人员配备和分工施工管理和专职安全生产管理人员
4.1项目部成立以总包项目经理为首的高大模板工程施工管理小组，项目经理担任组长，项目总工程师、生产经理、安全总监担任副组长，组员由栋号长、施工员、专职安全员、分包项目经理及管理人员、分包专职安全员等组成单小组岗职务姓名岗位职责位位组长项目经理******副组长项目总工程师******副组长生产经理******总副组长安全总监******承组员施工员******包组员质检员******单位组员设备工程师******组员材料员******••••••******-++-项目主要负责力组员******人务分组员施工员******包组员班组长******单••••••位******岗位职责
4.2单小组职务姓名职责冈位位LJ-I［工现场总指挥，为高大模板工程施工与安全管理组长项目经理***的第一责任人，主持高大模板工程施工的全面工作协助项目经理负责整个高大模板工程的总体部副组项目总工程***署工作，负责编制并组织专项施工方案专家评长师审，安排施工进度，并督促和检查模板支撑体总系按方案实施的效果承现场施工指挥，统筹高大模板工程的现场施工副组生产经理***包组织与管理工作，确保按方案要求落实，组织长单现场模板支架验收位副组高大模板工程施工的全过程安全管理，安全总监***长过程监督检查现场是否按方案进行施工在项目生产经理的指导下，负责工程所在区域的技术、生产的管理工作，报材料计划，督促组员施工员***作业班组按方案落实，发起模板及架体技术复核工作负责检查支撑体系的加固措施、模板工组员质检员***程的验收，过程质量检查组员专职安全员***负责安全教育与培训、施工过程的安全措施检组员专职安全员***查、模板支撑体系的加固和验收维护现场机械设备正常运行，临时用电、用水组员设备工程师***正常运作负责进场材料验收、清点，按材料计划要求进组员材料员***材料.....***项目主要负组员***劳务队伍管理责人劳管理和组织工人规范作业，对工人进行安全技组员施工员***务术交底、安全教育与培训分组员班组长***所在专业的劳务工人管理包单负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的组员专职安全员***位安全监督工作，对工人进行交底、教育，落实总承包单位安全管理人员安排的相关工作・・・・・•***特种作业人员
4.3特种作业证有序号工种姓名特种作业证证号效期*********架子工*********1*********电工23*********•・・・・・44其他作业人员
4.根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示:劳动力配置人数工种地下室阶段主体结构阶段木工******架子工******普工******电工************
五、施工工艺技术技术参数
5.1模板及其支架选材
5.
1.1材料规格质量标准名称符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB模板915x1830x15mm规范要求T17656木防50x90x2000mm材质及规格尺寸符合设计计算要求，木防表面顺直外径壁厚其质量应符合现行标
48.3mm,
3.6mm,GJ钢管
048.3x3,6准《碳素结构钢》中级钢的规定，GBT700Q235-A有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，钢管进场时必须提供质量证明文件具有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使扣件直角、对接、转向用，其材质应符合现行标准《钢管脚手架扣件》GJ的规定GB15831可调
①36受压承载力不小于不得有变形、局部缺陷顶托40kN,对拉
①直径达到设计要求；有足够的受拉能力14螺杆槽钢、有足够的强度，规格必须达到设计尺寸8#12#••••••••••••模架系统构造设计说明根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺杆间距、立杆间距、剪刀撑、与建筑物拉结等构造参数（）墙模架构造1同类构构件件主要构造参数（根据项目情况计算确定）编号尺寸）模板采用普通木模板，模板厚度为115mm）次楞木杨竖向排布，间距不大于2200mm）主楞及对拉螺杆采用
①双钢管，横向布置，竖向间3距为＜从下至上分别在距墙根、450mm,
0.2m墙1100mm、……，对拉螺杆水平间距为
0.65m0450mm（W200mm150mm）斜撑沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于4厚）200mm第*、……道主楞部位，斜撑水平间距＜）压脚条2m5墙模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为50mm,采用钢钉固定在混凝土楼板面±0）定位钢筋墙模板底部内侧设置定位钢筋，钢筋规格6为下层楼板混凝土浇筑完成后，采用钻机在楼板上钻e6,孔深，定位钢筋插入孔内、外露长度50mm50mm50mm,墙模板转角处设置根，沿墙长每设置工根1500mm）清扫口墙模板底部设置清扫口7200mmx200mm）内撑条墙模板内侧在对拉螺杆处设置水泥内撑条，8纵横向布置，间距同对拉螺杆构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）断面图立面图（）柱模架构造2构件同类构件主要构造参数（根据项目情况计算确定）编号尺寸）模板采用普通木模板，模板厚度为115mm）次楞木杨竖向排布，间距不大于2200mm）主楞及对拉螺杆采用槽钢，从下至上分别在距柱根38#、……，对拉螺杆水平间距为（根
0.2m
0.65m W450mm据计算确定）柱14）斜撑沿竖直方向设置*道钢管斜撑，支撑点分别位于第*、……道主楞部位，每边柱中设置道斜撑）压脚条Wlxim15柱模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为采50mm,用钢钉固定在混凝土楼板面上）定位钢筋柱模板底部6内侧设置定位钢筋，钢筋规格为
①下层楼板混凝土浇筑完6,成后，采用钻机在楼板上钻孔深，定位钢筋插入孔内50mm外露长度柱模板转角处设置根，沿柱截面50mm50mm,1边长不大于设置根500mm1）清扫口:柱模板底部设置清扫7200mmx200mm□o构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）断面图立面图（）梁模架构造3构件同类构件主要构造参数（根据项目情况计算确定）编号尺寸）模板采用普通木模板，模板厚度为）侧115mm2模次楞木防竖向排布，间距不大于200mm）侧模主楞采用
①双钢管，横向布置，竖向间距为3从下至上分别在距梁底、W450mm,
0.2m
0.65m……）梁底次楞木防平行于梁截面布置，间距不大于4梁1600x1700200mmo800x2300）梁底主楞采用
①双钢管，顺梁跨方向设置，间距5800x2300同梁底支撑立杆）立杆梁底立杆横距共布置四排立杆，纵6400mm,距当支模高度大于时为600mm,15m450mm）横杆扫地杆距离地面高度步距模板7200mm,
1.5m,支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度W500mm）剪刀撑梁支模架剪刀撑与周围楼板支模架的剪刀8撑同步搭设并连成整体）顶托梁下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得9大于立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大200mm,于当大于时须增加纵横向横杆500mm,500mm）垫板每根立杆底部设置垫板10200x200x15mm）对拉螺杆采用
①螺杆，梁侧模对拉螺杆水平1114间距为最下面一道螺杆距离梁底其W450mm,200mm,上每间隔一道W450mm构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）断面图（）板模架构造4同类构构件件主要构造参数（根据项目情况计算确定）编号尺寸）模板采用普通木模板，模板厚度为115mm）板底次楞采用木材支撑，间距不大于2200mm板1）板底主楞采用
①双钢管，间距同板底支撑立杆1003120mm4）立杆板底立杆间距采用
1.2mxl.2m,o120）横杆扫地杆距离地面高度步距模板支架5W200mm,
1.5m,立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度这500mm
一、编制说明1编制依据
1.11编制人员
1.21发放范围
1.31
二、工程概况2工程概况
2.12高大模板工程概况和特点
2.12施工平面布置
2.24施工要求和技术保证条件
2.44
三、施工计划6施工进度计划
3.16材料投入计划
3.16机械设备配置计划
3.26
四、施工管理及作业人员配备和分工7施工管理和专职安全生产管理人员
4.17岗位职责
4.27特种作业人员
4.38其他作业人员
5.48
五、施工工艺技术10技术参数
6.110工艺流程
7.215施工方法
8.315操作要求
5.416
六、验收要求18验收标准
6.118）竖向剪刀撑当支模架搭设高度时，在架体外侧6h15m周边及内部纵、横向每5m〜8m由底至顶纵横1句设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为至当支模架搭设高度5m8m h^l5m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每跨（且不大于）45m,由底至顶纵横向设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为跨4）水平剪刀撑在支撑架体顶部与底部以及中间每间隔不大7于设置连续水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑设置在扫天杆节8m点平面处，底部水平剪刀撑设置在扫地杆节点平面处）顶托板下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于8立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于200mm,500mm,当大于时须增加纵横向横杆）垫板每根立杆底500mm9部设置垫板200x200x15mm构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）立面图特殊部位模架构造
5.
1.3特殊部位模架构造表部位构件主要构造参数（根据项目特点修改）序号剪力墙锁脚1对于外围剪力墙与柱在上下层接缝处预留锁脚螺杆加固模板，螺杆防止出现墙柱错台等质量问题，保证接缝严密、平整构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）为了保证高支模架体的稳定及结构安全，采取所有高支模部位墙、柱先浇筑混凝土，待其墙、柱达到部分强度后，再绑抱柱加固措2扎梁板钢筋及浇筑混凝土针对支撑架不同位置端部墙柱结施构不同，支撑架与该竖向结构采取钢管拉结、抱箍措施，每层至少设置一道构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）4构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）模板工程施工图
5.
1.4结合设计参数和构造图，绘制出模板工程施工图，详见附图”“9工艺流程
5.2墙、柱模板施工流程
5.
2.1梁模板与支架施工流程板模板与支架施工流程模板与支架拆除流程
5.
2.4施工方法
5.3墙、柱模板施工
5.
3.1号）复核定位钢筋位置，检查模板表面是否干净并涂刷1校核控制好脱模剂1线）安装模板压脚条，采用钢钉固定在地面上2）先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安装整面1模板；）墙柱模板预留一面暂不安装，待钢筋隐蔽验收通过2模板安装2后，再进行封闭；）安装模板前在墙柱内放置足够的水泥对称条3）模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆；背楞及对1）安装模板背楞，先在模板面上将木杨背楞按间距要求排开，拉螺杆安23采用钉子临时固定在模板上，再安装钢管主楞，用对拉螺杆及装蝴蝶扣锁紧斜支撑一端固定在主楞上，另一端用膨胀螺栓或预留钢筋固定斜支撑安4在楼板上，调整墙柱模板的垂直度，严禁将斜撑固定在支模架装体或外架上对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正、复核5校正梁模板施工
5.
3.2序步骤内容号校核控制1复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线进行轴线、标高调整线支架及底根据立杆定位线安装支架，从一侧开始铺，并保证拼缝2模严密，将底模固定支模架上，校正平整度及定位安装梁侧模板3采用侧模压底模的方式进行施工；用铁钉固定，模板装完后，安装检查梁模中心线及标高、断面尺寸等是否满足图纸及规范要求背楞及对拉模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆并加固，梁底4螺杆安采用步步紧压脚，间距一道300mm装校核轴线、梁跨24m时，按梁跨全长度2%o起拱，拉通线校正底模中心5线和边线以及标高标高板模板施工
5.
3.3序步骤内容号校核控制1复核板底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整线支模架搭根据立杆定位线搭设支模架，并按要求随同搭设剪刀撑，布置2立杆时以先梁底后板底原则设铺设木防3沿梁宽度方向排布木防，间距不大于**木防要求立放mm,整张铺设、局部小块拼补，模板接缝设置在木防上，采用铁钉模板安装4钉紧，防止翘起或移位校核标高采用水准仪校核板底模板标高、平整度5平整度操作要求
5.4模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应模板接缝处理要严密模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆Wlmm模板周转次数严格控制，周转三次后需进行全面检修墙柱、梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、再浇筑梁板，间隔时间**天4截面高度超过**梁，采用分层浇筑方式，每层厚度不超过mm5在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土500mm,对浇筑路线进行规划6振捣混凝土时，振动棒不宜直接与模板接触，并且在保证混凝土密7实的前提下尽量少振捣，避免振动棒对模板系统的冲击浇筑混凝土时，料管不得直接对大梁模板浇灌混凝土，应先浇灌到大梁相邻楼板模板上，再采用人工铲进梁模板内，然后使用振动棒振捣混凝土
六、验收要求验收标准
6.1浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程和支撑架体进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下请结合项目设计情况，分别根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204“4模板分项工程”和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》u检JGJ130-20118查与验收”要求，进行填写支撑架验收标准支撑架在搭设完毕后，应由项目经理组织有关人员进行验收，在使用过程中安全员应每天进行巡回检查，对于检查有安全隐患及不符合设计的部位应及时进行整改支撑架搭设的技术要求与容许偏差检查方项技术要允许偏差项目示意图法与工次求△mm具坚实平表面整地基—排水不积水观察1—基础垫板不晃动不滑动底座不沉降-10最后验收用经纬满堂支撑垂直度—±90—仪或吊2架立杆垂30m线和卷直度尺下列满堂支撑架允许水平偏差mm搭设中检查偏差的总高度30mH=2±7H=10±30H=20±60H=30±90中间档次用插入法步距—±20立杆钢板尺5满堂支撑±30间距架间距——根杆±20的两端纵向水平仪水平或水平6杆高尺同跨内两差根纵向水±10平杆高差剪刀撑斜杆与45°〜角尺7—地面的倾角60°主节点处a^150钢板尺各扣件中—mm心点相互距离三a500同步立杆上两个相mm隔对接扣钢卷尺件的高差—扣件8安装立杆上的对接扣件aWh3至主节点的距离纵向水平杆上的对钢卷尺a^la3—接扣件至主节点的距离扣件螺扭力扳40-——栓拧紧65手扭力矩N.m注图中-立杆；纵向水平杆；-横向水平杆-剪刀撑12-34扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准安装扣件数允许的不抽查数量量合格数量项次检查项目（个）（个）（个）51〜9050连接立杆与纵（横）向水11-15081平杆或剪刀撑的扣件；接151〜2801311长立杆、纵向水平杆或剪281〜500202刀撑的扣件501〜12003231201—320050551〜905111-15082连接横向水平杆与纵向水151〜2801332平杆的扣件（非主节点处）281〜500205501-12003271201-32005010模板验收标准
6.
1.2主控项目、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，1或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量:全数检查检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处2检查数量:全数检查检验方法:观察一般项目、模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积1水；）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨2碍装饰工程施工的隔离剂；）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起2砂或起鼓检查数量:全数检查检验方法:观察、对跨度不小于的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计34m无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000〜31000检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的且不少于件;10%,3对板，应按有代表性的自然间抽查且不少于间；对大空间结构，10%,3板可按纵、横轴线划分检查面，抽查且不少于面10%,3检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应4符合规范中表的规定426检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,验收程序
6.221验收内容
6.321验收人员
6.422
七、施工保证措施23组织保障措施
7.123安全技术措施
7.223文明施工措施
7.324
7.424目的
8.125应急组织机构及职责
8.325应急措施
8.425
九、计算书28验算原则及说明
9.128支模架验算
9.228
十、相关施工图纸且不少于件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查且30310%,不少于间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵35M横轴线划分检查面，抽查且均不少于面10%,3检验方法:钢尺检查、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定5检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的且不少于10%,件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查且不少于间；对大空间结构，墙310%,3可按相邻轴线间高度左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查5M10%,且均不少于面3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法验收程序
6.2模板及支撑系统验收程序流程图验收内容
6.3序内容号对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的1发现质量不符合标准、情况严重的，要进行的检验，并随机抽取30%,100%外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测施工过程中检查项目应符合下列要求立柱底部基础应符合要求；垫板应满2足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
一、编制说明编制依据
1.1序号类别名称规范如有更新须作相应更改，可在工标网查询《中华人民共和国建筑法》1《中华人民共和国安全生产法》2falv《中华人民共和国环境保护法》3法规《建设工程安全生产管理条例》45《混凝土结构工程施工质量验收规范》650204-2015《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-72011《建筑施工模板安全技术规程》8JGJ162-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》9GB50300—2013标准《建筑施工安全检查标准》10JGJ59-2011规范《建筑施工高处作业安全技术规范》11JGJ80-2016《建筑结构荷载规范》12GB50009-2012《钢管脚手架扣件》13GB15831-2006《建筑施工脚手架安全技术统一标准》14GB51210-2016••••••15《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部16相关令第号37文件**工程施工合同文件17**工程施工图纸、图纸会审及设计变更等18**工程施工组织设计1920验算软件**安全计算软件21编制人员
1.2序号编制人职务编制时间张三项目总工程师12发放范围
1.3序号单位部门（根据项目需求填写）公司分公司工程管理部、技术质量部、安全管理部1项目部工程部、技术部、质量部、安全部23
二、工程概况工程概况
2.1项目内容工程组成由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积**m2单位工程**栋**栋结构形式剪力墙建筑总高**m度建筑层数地下*层地上*层地下室*裙楼*m m建筑层高塔楼*m高大模板工程概况和特点
2.2高大模板工程概况
2.
2.1序区轴参数示意图（尽量采用三维图）号域线*火轴标高区底面-
0.05m交顶面**
15.55m1层高层
15.65m轴面积2580m**梁截300x800；房间面；350x1200序区轴参数示意图（尽量采用三维图）号域线500x1400最大
22.2m跨度首层180mm板厚四层110mm圆柱墙柱800mm■■■■■■■■■■■■■■■■■2■■■■■高大模板区域图高大模板区域结构平面图、剖面图（包含周边区域结构情况，可另附图）*轴交**轴高大模板区域平面图〜*轴交**轴高大模板区域剖面图〜本工程高大模板工程特点
2.
2.3简述本工程高大模板工程的特点、分布情况、施工难度等等施工平面布置
2.3根据项目策划及施工组织设计，本工程裙楼混凝土结构共划分为、、四A BC D个施工区域，配置一个劳务作业队伍进行施工，其下配置两个高大模板施工作业班组根据塔楼及裙楼分布情况，班组一进行、区流水作业，班组二进行、区流水作A BC D业，周转材料根据流水作业情况进行周转现场每台塔吊覆盖区域设置各一个模板堆场和钢管堆场根据项目策划及施工组织设计，列表或使用图纸进行区段划分按照地下室CAD后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等综合考虑4施工要求和技术保证条件
2.施工要求1现场准备序号划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控1制点、半永久性水准点和坐标点提前完成模板、木防、架管等材料进场及验收，按规格、大小堆放整齐，做好2标识，满足现场安全文明施工要求3对现场塔吊等机械设备、临时用电进行检查，确保不影响模板工程施工技术保证条件2序技术准备号项目总工程师组织管理人员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、1标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上编制施工方案，按规定进行论证、审批施工总荷载较大的，需考虑荷载往下2层传递的影响针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计3意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全现场由测量员做好标高及平面控制点的引测工作，并移交现场作业人员，做好相关交底。
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