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大体积混凝土专项施工方嚓编制相南工程名称______________________________文件编号CS件C5-FAZN-8（项目自拟编号）发布日期执行日期
五、深化设计
5.1冷却水管布置序号内容筏板混凝土、厚，在筏板的中间布置一层冷却水管，共布置层，冷却水管采用l.7m
2.2m11镀锌钢管，间距冷却水管设计个进水口，个出水口DN25X
1.
52.0m,22冷却管安装时，用钢筋骨架支撑并焊接牢固，冷却水管铺好后应立即通入以上的
0.34MPa2压力水，安装完毕后进行通水试验，防止漏水或堵管现象冷却管采用
①镀锌钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头先将钢管按冷却管安装图25下料及攻丝并运至水箱边，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，3可防止混凝土浇注过程中漏浆堵管及通水过程中漏水安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序混凝土在浇筑时，覆盖住冷却管并振捣完毕后，即可通水；循环冷却水的流量控制在125通水降温,通水时间要达到
1.5m3ho24h14d0冷却管通水后，技术人员跟班作业，随时量测冷却管的进出水温度及通过测温管量测混凝6土不同位置及深度的温差将量测数据收集、汇总进行对比分析，发现问题及时处理7冷却水管布置图
89....
5.2测温元件布置
5.
2.1布置原则序号内容监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区1内监测点按平面分层布置在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求2确定在每条测试轴线上，监测点位不宜少于处，应根据结构的几何尺寸布置34沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距5不大于布置600mm保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内处的温度750mm混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上处的温度850mm测温元件的选择应符合下列规定测温元件的测温误差不应大于团回环境下
10.3259⑵测试范围应为团队-30〜150⑶绝缘电阻应大于500MQo温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定测试元件安装前，必须在水下处经过浸泡不损坏11m24h测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热210测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护3⑷测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线••••••11测温元件的布置序号内容根据监测点布置原则对大体积混凝土部位按轴进行布线13在、板厚区域内合理、均匀地布置测温点，每个测点必须布置外表、底面1700mm2200mm和中心温度三个测点，其中，外表温度点设置在混凝土外表以内底表温度点宜设置50mm,2在底板混凝土底面以上其余测点则按照间距不大于的原则进行布置50mm,600mm测温元件在安装前必须在水下处浸泡不损坏后方可使用并固定在竖向钢筋上，定1m24h3位精确数据采集器留在混凝土外面，用塑料袋包好，避免潮湿，保持清洁5在混凝土浇筑过程中应注意进行保护，下料时不得直接冲击传感器金属壳及其相应的引线，6振捣过程中亦避开传感器位置进行振捣，严禁振捣泵触及或碰撞传感器在传感器位置采用巾钢筋长焊接红旗一面，以示警戒
7121.5m测温元件布置图8平面图剖面图
9.....
5.3钢筋支架布置序号内容大体积混凝土部位底板设计厚度为局部电梯深坑达到根据设计1700mm2200mm,3800mm,1图纸保护层及钢筋直径计算扣除后，1700mm、2200mm局部3800mm板厚处对应的角钢支架立柱高度分别为1600mm2100mm3700mm此部位底板下部钢筋双层双向共四排钢筋，上部钢筋单层双向共两排钢筋，厚度为1700mm2部位板底双向625@
150、板面双向625@190,厚度为2200mm部位板底双向、板面双向632@150+432@150+628@15028@180上下两层钢筋之间设置钢筋支架采用角钢制作的角钢支架放置于上下两排钢筋之L70x53间立柱间距及相邻横梁间距都为纵横向每隔间距布置一道钢筋制作的斜撑1500mm,3000mm5斜撑布置图67••••••
六、施工工艺技术
6.1技术参数
6.
1.1配合比确定大体积混凝土配合比设计采用90d强度作为指标，配合比如下表:碎石标号水泥粉煤灰团级矿粉中砂水减水剂P.O
42.5S95l〜rcC
40260905564092016014.
16.
1.2控制指标序号控制指标选用低热硅酸盐水泥，水化热不大于水化热不大于3d240kJ kg,7d270kJ kg1中砂含泥低于的河砂，碎石含泥低于
21.0%
0.5%混凝土坍落度为3180±20mmo••••••
46.2施工工艺流程
6.3施工方法
6.
2.1混凝土搅拌本工程大体积混凝土供应主站为**搅拌站，备用站为**搅拌站，搅拌站按照配合比进行搅拌并出具资料，在浇筑过程中项目派专人在商品混凝土站蹲点，监督原材投料及搅拌全过程
7.
2.2混凝土运输
（1）混凝土场外运输1）混凝土的场外运输全部采用滚筒式罐车，在运输过程中罐车要保证4rmin的旋转速度，在到达现场浇筑前应高速旋转30s再放料浇筑；2）送到现场的混凝土坍落度应随时检查，或需要调整应用商品混凝土站技术人员调整，施工现场严禁私自加水；3）商品混凝土**搅拌站与项目距离为12km,为主商混供应站；**搅拌站与项目距离
19.4km,为备用站，运输路线如下方案一:路线一**站至项目运输线路图（主站）供参考______________________________________________方案二路线二**站至项目运输线路图（备用站）供参考
（2）混凝土场内运输混凝土运输车辆从**路**门进入施工现场，沿场地**道路运输至**位置，放料完成后，沿**道路从**门出施工现场（供参考）
（3）泵管架设泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定水平管每隔
1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道为了避免泵管的振动影响底板钢筋和模板的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来
（4）混凝土浇筑1）本工程大体积混凝土浇筑采用分段分层连续浇筑方式（见下示意图）,分层厚度为不大于550mm,分*层浇筑完毕采用踏步式分层推进，踏步宽度为2m,由南向北依次推进浇筑前，应在筏板钢筋支架上打好分层标高线作为浇筑过程的分层厚度控制分层分段浇筑示意图2）分层组织验算（每个单元的宽度，混凝土初凝前允许浇筑的单元数为试算数据）混凝土初凝时间******T1终凝时间为T2******每车从出罐到浇筑完成时间T3******相临两层允许间隔时间T=T2-T3每个单元的宽度B厚度H******层数N******天泵浇筑速度V******每层东西水平浇筑最长距离L每单元施工时间为t二LxHxB+V******混凝土初凝前允许浇筑的单元数Tt******3）混凝土浇筑时应从电梯井、集水坑、承台处开始，逐层上升浇筑时应在下一层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走泌水会随着浇筑向南汇集，在汇集300mm时应及时抽走4）振捣棒选用采用力50和630两种规格的插入式振捣棒振捣，对一般地方用650振捣棒振捣，对钢筋密集处（插筋的地方）则采用630振捣棒振捣5）振捣位置及方法序号内容筏板施工时，振动棒分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二1道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度振捣由有经验的工人负责，严格按照操作规程进行操作，要做到“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳〃，振捣棒2插点移动次序采用梅花法，每一振捣点从斜面下端向上移动，振捣时间一般为20S—30S,但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，要防止出现漏振、欠振及超振的现象框架柱混凝土采用将插入式振捣棒预先伸入至柱底部，随混凝土浇筑逐步提升的方式进行振3捣混凝土浇筑和振捣应密切配合，严格控制浇筑速度和振捣时间••••••46）注意事项在振捣上一层时，应插入下一层50nlm左右，振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上，或者碰撞预埋件、模板、测温元件7）泵送要求序号内容泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销1混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝2土接触部位混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续工作3混凝土的供应必须保证混凝土能连续工作4泵送时间间隔不应超过540mino泵送过程中严禁对泵料进行加水6堵泵时，若为天泵，应及时抢修或换用备用泵；若为地泵，应派遣工人及时找到堵泵处并加7以抢修地泵布置路径要合理，严禁使用软管，地泵路径应单独设置支撑8不符合要求的泵料要求退场9••••••10
（4）表面处理收面过程中若混凝土表面泛浆过多，在混凝土初凝前加24cm的石子浆，〜均匀撤面在混凝土表面进行压平收面，终凝前二次收面5混凝土的养护与保温根据现场施工的温度，混凝土在二次收面完成后应立即覆盖塑料薄膜进行保湿，过程中不得随意掀开塑料薄膜，在终凝后覆盖完塑料薄膜后应尽快覆盖棉毡，养护不少于14d6混凝土测温序号内容混凝土在浇筑时应按要求埋设测温点，测温点的做法采用预埋测试感应导线，采用电子测温1计进行测温，具体位置及做法详见附图2温度监控指标内外温差小于25回，降温速度小于1〜
1.5回/d测温频率为浇筑完成后每昼夜不应少于次，入模温度每台班不少于次，当内外温差小于423回时，停止测温15筏板中间布置循环水管冷却系统，具体布置详见附图45••••••7混凝土拆模达到设计要求后，进行模板拆除
6.4检验试验计划序号项目分区数量区本次浇筑每取样一次，取样*组A200m31标养试件留置组数••••••本次浇筑每取样一次，取样*组A|X200m32同养试件留置组数••••••区每取样一次，取样*组A500m33抗渗试块留置组数••••••区混凝土每取样不少于一次A200m3,坍落度检测4••••••
七、验收要求
7.1验收标准质量检查检查内容检查方法检查合格证、质保资料，坍原材料、配合比及坍落度落度现场检测主控项目通过做相应试块送检检查强度等级、抗渗等级后浇带和施工缝的留设位置、处理方法观察混凝土养护时间、养护方法观察、检查养护记录结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件目测和测量检查应位置正确一般项目表面裂缝宽度不应大于
0.2mm,并不得贯通目测法检查防水混凝土结构厚度允许偏差值为+15mm、尺量检查轴线15mm；标高±10mm；电梯井长宽对定位中心（+25mm、尺量检查0）；表面平整±10mm；预埋螺栓10mm••••••
7.2验收程序
8.3验收内容常规项目按验收标准主控与一般项目进行验收，止匕外，重点进行冷却水管、测温元件布设是否按方案执行的验收工作
7.4验收人员组织业主、监理、施工各相关部门、分包各专业单位集体进行验收
八、施工保证措施
8.1质量保证措施
8.
1.1材料保障措施序号内容1采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10〜15%粉煤灰……优化骨料级配，减少水泥用量，尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量……2适当的掺入缓凝型局效减水剂，降低混凝土温升和减小收缩变形……3••••••
48.
1.2混凝土布料序号内容合理选择浇筑方法布料设备充足且构件截面面积较小时，米用全面分层法；构件截面面积1大且设备供应紧张时，采用斜面分层法……下料高度不能必须小于布料厚度必须小于建议控制在
21.5m,50cm,30cm……••••••
38.
1.3混凝土振捣序号内容混凝土振捣做到〃快插慢拔〃，每点振动的时间控制在115-20S……上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行，振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层混凝土2约3~5cm……3浇筑后3・4h（常规），在混凝土接近初凝之前进行第二次振捣……
4....
8.
1.4混凝土压面序号内容在混凝土初凝前用木抹子将以浇筑到预定标高的混凝土上表面进行抹压……1由于浇筑混凝土较厚，要随时注意观察混凝土表面，及时进行二次抹压……2••••••
38.
1.5降温防裂施工措施序号内容采用评定的混凝土配合比；160d2在混凝土浇捣前预埋薄壁钢管
（4）48x
2.0）,采用水循环冷却；加强混凝土保温措施，混凝土表面采用一道塑料薄膜覆盖（隔风保湿），上覆盖棉毡保温3加强温度监测，根据温差调整保温措施4••••••5成品保护措施序号措施混凝土浇筑前搭设马道，避免直接踩踏钢筋和模板1泵管下设置木材或柔性垫片，不得直接摆放在钢筋上2混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、测温元件及导线，防止损坏3••••••
48.2安全保证措施序号内容混凝土罐车进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，进入现场速度要缓慢，防止发生交1通安全事故振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严2禁拖拉电机，防止电线破皮漏电用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象3及时清除基坑边上杂物，距坑边范围不得堆置杂物及土方，防止浇筑时边坡坠物伤人
41.2因底板混凝土必须分区连续浇筑，为避免疲劳施工，必须按两班倒投入足够劳动力5机操工上班前必须检查设备的运转情况及用电线路，发现漏电等现象应找电工及时解决，非6电工不得擅自动手，开关箱内漏电保护器必须处于正常工作状态操作振动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象7••••••
88.3文明施工保证措施序号内容混凝土罐车进入施工现场一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活1施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净2混凝土浇捣，按降低和控制噪音发生的程度，尽可能将浇捣工作安排在昼间进行3夜间施工，要合理布置现场照明，应合理调整灯光照射方向，照明灯必须有定型灯罩，能有4效控制灯光方向和范围，关并尽量选用节能型灯具在保证施工现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰现场大门处设置洗车槽，混凝土车出门必须清洗车轮，安排清洁人员进行工地大门口道路的5保洁工作，防止扬尘洗车废水经沉淀后方可排入市政下水道••••••
68.4环境保证措施序号内容施工场地进出口设置专门车辆进行冲洗及沉淀系统，并安排专人冲洗1严禁出场车辆污染市政道路2努力降低施工噪音对周边居民生活影响3••••••
48.5进度保证措施序号内容根据现场实际施工情况，及早配足相应施工范围内的材料与机械设备，在人力、物力方面保1证现场施工进度的需要配备具有实力的项目管理团队，能及时、有效地对现场的施工进度、安全文明等日常事务进2行管理与协调如出现工程进度滞后时，应及时分析影响进度的原因与因素，并根据实际情况进行人员的增3减与调配，合理进行施工部署，增加工人作业时间等方法，确保整个施工进度••••••
48.6应急保障措施序号应急事件应急措施估算时间需要处理时间，若修复时间在内，则及时进行事故抢修保证混60min堵管、堵泵1凝土的及时恢复浇筑，或修补时间要在以上则应启用备用汽车泵60min进行替代浇筑……混凝土质量若发现质量异常不满足浇筑要求，由商品混凝土站根据具体情况进行调整，否2则应立即退回……异常配备一台发电机，功率至少应保证四台振动棒、三个铜灯使用在遇到临时停现场停电3电时应紧急进行使用……••••••
49.7季节施工保障措施
8.
7.1雨季施工保障措施序号内容在每次浇筑混凝土前天与当地气象部门联系，掌握近期天气13现场常规状态下配备塑料薄膜2当突遇中雨时，在所浇筑面用钢管搭设架子或借助钢筋上面盖料薄膜，以免雨水直接冲刷混3凝土面层当突遇大雨时，对已经浇灌的混凝土上部进行覆盖和振捣，如果雨过后超过混凝土的初凝时4间，混凝土现场按照施工缝处理进行凿毛，在第7〜10天时进行上部二次混凝土浇灌如果雨过后未超过混凝土的初凝时间，继续进行混凝土的浇灌••••••
58.
7.2冬期施工保障措施序号内容配合比耍求，外加剂添加1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢2混凝土运输车与输送机具应进行保温或具有加热装置泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保3温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热覆盖的保温层不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，4新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜••••••5
一、编制说明
11.1编制依据
11.2编制人员
11.3发放范围1
二、工程概况
22.1工程总体概况
22.1大体积混凝土概况
22.2施工平面布置
32.4施工要求和技术保证条件3
三、施工计划
53.1施工进度计划
53.2劳动力配置计划
53.3材料配置计划
54.4设备配置计划5
四、施工管理及作业人员配备和分工
74.1施工管理人员
75.2专职安全管理人员
76.3特种作业人员
77.4其他作业人员7
五、深化设计
88.1冷却水管布置
88.2测温元件布置
98.3钢筋支架布置10
六、施工工艺技术
129.1技术参数
129.2施工工艺流程
129.3施工方法12
九、计算书
9.1混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009附录A
9.2大体积混凝土温度应力与收缩应力计算《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009附录B
9.33大体积混凝土表面保温层计算《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009附录C
十、附件附件L冷却水管平面布置图附件2测温点平面布置图附件3测温点剖面图附件4测温记录测温记录应进行记录，并绘制相应曲线图表，若有异常情况需要及时汇报预警大体积混凝土测温记录（供参考）工程名称结构部位强度等级配合比编号方量（）m3浇筑日期浇筑温度（回）开始养护温度（回）测温时间气各测点温度备温注123日期时间表中底表中底表中底表中底0测温仪名称及计施工负责人技术负责人测温员量编号附件5温度曲线示意图（供参考）附件
66.4检验试验计划17
七、验收要求
187.1验收标准
187.2验收程序
187.3验收内容
187.4验收人员18
八、施工保证措施
198.1质量保证措施
198.2安全保证措施
208.3文明施工保证措施
208.4环境保证措施
208.5进度保证措施
218.6应急保障措施
218.7季节施工保障措施21
九、计算书
238.8混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算
238.9大体积混凝土温度应力与收缩应力计算
239.3大体积混凝土表面保温层计算23
十、附件24
一、编制说明
1.1编制依据序号类别名称规范如有更新须作相应更改《大体积混凝土施工规范》1GB50496-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》2GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》3GB50300-2013《混凝土外加剂应用技术规范》4GB50119-2013《混凝土结构工程施工规范》5GB50666-2011标准规6《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003范7《混凝土泵送施工技术规程》JGJ T10-2011《混凝土质量控制标准》8GB50164-2011《建筑机械使用安全技术规程》9JGJ33-201210《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111••••••**工程施工合同文件12**工程施工图纸、图纸会审及设计变更等13相关文件**工程施工组织设计14••••••
151.2编制人员序号编制人职务编制时间张三技术总工1••••••••••••
二、工程概况
2.1工程总体概况项目内容工程名称***工程地点***工程组成工程总建筑面积**由……组成m2,建筑总高度**m基坑深度**m••••••
2.2大体积混凝土概况项目内容大体积混凝土部位*轴~*轴交*轴~*轴大体积混凝土尺寸长宽高x X标高板底m~板顶m后浇带膨胀加强带间距最大间距*m混凝土强度等级**抗渗等级**插入平面图、剖面图，标注尺寸（需附图）大体积混平面图凝土简图剖面图、大体积混凝土的浇筑方案；
1、大体积混凝土的振捣；2施工重难、大体积混凝土的养护；3点、大体积混凝土裂缝的控制；
4、为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时应保证在下层混凝土初凝前1将上层混凝土浇筑完毕浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等种方式；
3、在混凝土初凝以前对混凝土进行一次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部2生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性；、养护方法分为保温法和保湿法俩种为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在3早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在内加以覆盖和浇水普通12h对应措施硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d；、裂缝控制措施4优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂；
4.1在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；
4.2降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在团以内）
4.325如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒；及时对混凝土覆盖保温、保湿材.料；
4.4可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度；
4.5••••••••••••
2.3施工平面布置现场根据混凝土的浇筑厚度将现场分成A区、B区、C区共3个区浇筑顺序为A区一B区一C区，总安排如下表序号区段轴线位置混凝土量泵车数量罐车数量浇筑方可11A区*轴〜*轴交*轴〜*轴*********从南往北分层浇筑区*车由*车由5^********2B〜***山*车由〜••••••••••••••••••
33.4施工要求和技术保证条件1现场准备序号内容钢筋、模板、预埋件、测温元件或测温管、冷却管已安装完毕并验收1现场浇筑过程水电照明措施全部到位2混凝土浇筑前已向监理单位报送混凝土浇筑申请表3泵车架设到位，混凝土运输路线畅通5劳动力安排到位，振捣器等机具经检验试运转正常；6保温、保湿材料已备；7混凝土浇筑前协调会并编制人员分工及值班表8底板标高的控制在底板钢筋上焊一立筋，在立筋上用红油漆标注线，在墙、柱插+
0.5m9筋上标注+l,0m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高本分项工程连续作业时间较长，应做好外协工作，以保证施工顺利进行车辆进出需做好10交通、城管协调工作夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解••••••112技术准备序号内容图纸预审、会审、熟悉图纸，明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求1对混凝十进行试配，找出符合工程要求的最佳配合比，采用混凝十强度作为指标°技60d2术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档组织编制《大体积混凝土施工方案》，完善审核审批手续，组织安全技术交底从混凝土3的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强工程现场设置林养室、试验室，标养试块模具,坍洛度桶、温度计等计量器具的准备4搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料开盘鉴定、配合比通知单、运输单、碱活性报告、5碱含量计算书、放射物质检测报告、商品合格证等资料混凝土浇筑前及时收听天气预报，尽量选择晴天，避开阴雨天气混凝土浇筑开始时间最6好在上午7
三、施工计划
4.1施工进度计划根据施工安排浇筑顺序，计划进行分块浇筑，具体详见大体积混凝土施工进度计划
5.2劳动力配置计划混凝土需要连续浇筑，现场浇筑实行两班制，每12个小时轮换一班交接班时必须填写交接班记录劳动力配置计划表序号工种人数备注带班三台泵16振捣手218放料一个泵车一个36浇筑一个泵车两个412收面后期512接管与放料人共用66共计48人（24人每班）
3.3材料配置计划主要材料配置计划表规格型号序号名称单位数量混凝土***1C40m3**外加剂***2SKY kg冷却水钢管***3m塑料布***4m2棉毡***5m
264.4设备配置计划机械设备配置表序号名称规格数量汽车泵台1ZLJ5416THB-56-6RZ22地泵2台（1台备用）3振捣棒“
30、509台（1台备用）平板振动器台（台备用）451地泵泵管现场确定56铺灯4个（1个备用）污水泵台（一台备用）73冷却水钢管82300m・•••••••••••••••••
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1施工管理人员序号姓名小组职务岗位职责（仅针对大体积混凝土）冈位L-JU/上项目经理张三组长负责大体积混凝土施工的组织及全面管理，……1生产经理负责大体积混凝土施工管理，负责现场人材机等生产因素的***副组长2组织与协调，……负责大体积混凝土技术管理，组织方案编制及交底，处理施项目总工3***副组长工现场出现的技术难题，对方案的执行情况进行检查指程师导，……负责组织大体积混凝土施工方案的落实，在混凝土浇筑过程4***施工员组员中负责前台混凝土浇筑、浇筑后混凝土养护等有关工作，……负责就混凝土试配、混凝土测温方面的工作与相关单位协调，***技术员组员5混凝土测温数据监测，……•••••••••••••••••••••••6•
4.2专职安全管理人员序号姓名管理卤位岗位职责1张二安全总监***2李四安全主管***3***安全员***8••••••
6.3特种作业人员序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期******1***电工******2***.....••••••
7.4其他作业人员工种人数工种人数泥工***杂工***。
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