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通病现部位或项技术措施及做法详图序号象目梁底露梁底垫块厚度应按设计要求制作，同一断面上垫块不少于2块，纵向间距不得筋或返大于1主体结构锈垫块应垫在箍筋下方，不宜直接垫在主筋下在浇筑税前，铁锈、锯末等垃圾未清理干净柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100x的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象垃圾出口孔按下列要硅夹渣蜂求留设2窝工程1柱、梁柱节点每根处留一个垃圾孔；2楼梯板每跑留一个垃圾孔；3混凝土墙每留一个垃圾孔
1、梁二排钢筋固定应符合下列要求施工质钢筋工程量不良图图
3.1b1
一、二排纵筋之间的净距不小于和一排纵筋直径的较大者如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图、
3.1b或图
3.2b处理32分隔筋直径不小于和纵筋直径的较大者，
一、一排纵筋与分隔筋二者必须靠紧用粗铁丝绑扎3梁面第一分隔筋距支座处设置，以后每增加设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；4梁底第一分隔筋距支座处设置，以后每增加设一处，每跨不少于2处；
2、箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求1框架梁、柱箍筋应按图制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图制作时，应做成焊接封闭环式箍筋如图
3.2b或规范的焊接工艺，不得焊伤主筋通病部位或项序号技术措施及做法详图现目支隔墙内墙抹灰平，此法可解决板间纵向裂缝板抹
（6）墙面抹灰前应用钢丝刷将墙体表面浮尘、松散颗粒清扫干净、并将墙灰空面浇水润湿轻质墙板上抹灰不应直接抹强度较高的水泥砂浆，抹石灰砂浆鼓、裂时，应先刷108胶水溶剂（108胶水=13〜4）一道；抹混合砂浆时，应缝先刷108胶素水泥浆（108胶掺梁为水泥重10%〜15%）,紧跟着抹底层砂浆需要做水泥砂浆墙面的，应先刷108胶素水泥浆两道（增强墙面的防水效果），底层砂浆以139或116混合砂浆为宜，中层用
10.33混合砂浆，面层抹水泥砂浆或贴面砖
121、纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润，罩面应从阴阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，在横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约，阴阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光抹灰面
2、水泥砂浆罩面，应用12〜
12.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天层起泡、进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约为5〜），用刮杠内墙抹灰开花、有刮平，木抹搓平，然后用钢皮抹子揉压光，当底子灰较干时，罩面灰纹不易13抹纹压光，用力过大会造成底层分离空鼓，所以应洒水后在罩面抹压当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上11干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水抹灰面泥砂浆刮掉后再压光层起泡、
3、纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰时，最好先将石灰块粉化后再装如淋内墙抹灰开花、有灰机中，并经过不大于x的筛子过滤；石灰熟化时间不得小于30d；严禁使抹纹用含用未熟化颗粒的石灰膏采用磨细生石灰粉时应提前3d熟化成石灰膏13墙面
1、拌合砂浆掺一定数量的减水剂，减水砂浆中的游离水，则可依减轻Ca14内墙抹灰抹灰（OH）2游离而渗至表面通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目析白
2、拌合砂浆掺一定数量的分散剂，使Ca（OH）2分散均匀，不会形成成片的析白现象
3、低温季节水化过程慢，可在拌合砂浆中参加一定数量的促凝剂以加快硬化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象
4、选择适宜的外加剂外加剂应满足《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》
1、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙（或踢脚板）线
2、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用13砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或139混合砂浆（白灰砂浆抹灰面墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔
1.2不平，做墙面灰饼，冲筋（宽）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后〜15阴阳角内墙抹灰方可抹灰不垂直、
3、冲筋较软时抹灰易坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后在不方正抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面
4、经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用
5、抹阴阳角时，应随时检查角的方正、及时修正
6、罩面灰施抹前应进行一次质量检验，验收标准向面层，不合格处必须修正后在进行面层施工
1、《建筑工程质量管理条例》关于建筑工程最低保修期限规定“有防水要求的卫生间、房间、和外墙面的防渗漏，为5年”对于用水房间，应明确找用水房平层、防渗漏层的材料和质量要求，并有关键部位的细部大样图室内瓷砖16间墙壁
2、施工必须认真落实墙体构造措施，尤其是拉筋、构造柱等轻质墙体必墙面泛潮须先作加强处理
3、确保墙面找平层、防渗层质量
1、根据房间主体结构实际尺寸（由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有变化）进行瓷砖饰面工程专项设计（包括墙面排砖和细部设计大样图）
2、进场瓷柄的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》（GB T
4100.5）的规定
3、根据专项设计要求进行施工饰面不
4、设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材料挑选应作为一道主要工序，色泽平整、室内瓷砖17不同的瓷砖应分别对放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖缝格不墙面
5、宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约左右这样，选砖、板缝防水、顺直板缝横平竖直问题都能得到较好的解决瓷砖勾缝条宽度左右（实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度），与外墙勾缝宽度左右相比，美观效果好，消除了密缝法，粘贴的一系列弊病通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目
1、瓷砖饰面工程应有专项设计和样板房间1）门窗洞口尽量安排整豉，减少切割2）高低曲折的饰面应尽量减少切割18墙面细室内瓷砖3）在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳部粗糙墙面角部分要排成块砖，排列不成整块砖的要留在阴角
2、墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部分不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应墙面细一致粘砖前，应确定管道及支托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，室内瓷砖部粗糙预留上下或左右的两块瓷砖墙面
181、进场瓷砖质量应符合GJ标准要求
2、瓷砖粘贴砂浆厚度应控制在6〜（宜6〜）左右，过厚或过薄均易产生空鼓
3、施工顺序为先墙面、后地面；墙面有下往上分层粘贴，先粘墙面空鼓室内瓷砖砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角19脱离墙面
4、当采用水泥砂浆粘接层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲压；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动
5、离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆（或水泥砂浆），有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验过的商品专用嵌缝材料效果更好
1、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在于材料质量，材料进场应严把材料关板块开使用的瓷砖应选用材质密实、吸水率小、质量较好的瓷佳，裂、变室内瓷砖以减少裂纹的产生20色，墙墙面
2、粘贴前瓷砖一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、面污染保水性较好的砂浆粘贴（如商品专用胶粘剂）操作时不要大力敲击砖面，以免产生隐伤并随时将瓷砖表面砂浆擦拭干净
1、严格处理底层（基层），用水清理表面浮尘、浆膜控制基层平整度21空鼓（直尺，其凹凸度应不大于）表面过于光滑的应凿毛门口处砖层过高水泥地面时应剔凿在面层施工前Id〜2d,浇水湿润
2、注意结合层施工的质量，应采用水灰比
0.4〜
0.5的水泥浆均匀涂刷，空鼓水泥地面在素水泥浆没干前铺设面层
211、阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20〜
2、施工中首带坡先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射阳台（外走度地冲筋，找好坡度，用刮尺刮平抹面时，注意不留坑洼22廊）、浴厕面倒
3、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，不要超高间泛水
4、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，主导一次留置正确通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目
1、设计方面应针对工程特点，在图纸上明确质量要求1）浴厕间楼地面标高应比一般地面低20〜2）浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于，防止水从四周墙角处向外渗漏3）浴厕间楼地面应启2%〜3%的坡度坡向地漏
2、管道支架应注明用料规格、间距和固定方式横向排水管应有2%〜3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒竖向排水管每层应设置扫扣，一旦发生堵塞，以便于及时清地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏23明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的浴厕间要求地面
3、土建施工应作好以下各点渗漏重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护楼面上预留的管道空洞上下位置应一致，防止出现较大误差管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口，混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真作好养护认真作好防水施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20〜，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确地面渗浴厕间漏23天然
1、天然石材不应混杂使用石材
2、地面的石材在使用前应进行色泽、纹理的挑选工作，用色泽、纹色泽理相差不大的用于同一地面24地面纹理
3、地面正式铺贴前、应进行试铺将色泽纹理较深的放置于角落，不协是使整个地面的色泽、纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调调通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目
1、地面基层清理必须认真，并充分湿润，垫层与基层间应用水泥浆均匀涂刷，不得撒干水泥再泗水的做法以保证垫层与基层结合良好，板块背面必须清理干净，用水湿润，等晾干后再铺设
2、垫层砂浆应用13〜14干硬性水泥砂浆，铺设厚度以
2.5〜为宜，有大理石花低洼处应先用细石混凝土找平，铺放板块宜高于标高线3〜为宜25空鼓岗岩等地
3、板块铺贴要二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设面高度也要使垫层砂浆平整密实，根据锤的空实声，搬起板块增减砂浆，再浇一层水灰比为
0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，不等敲击边角，垫木方时，木方长度不得超过单块板的长度，也不得搭在另一已铺设板面的板上敲击，以免造成空鼓
1、必须由专人负责从楼道统一往各房间引标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线分格弹线应正确，铺设时，应安好十字交叉线最中间的一块，作为标准块，如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块标注块为整个房间的水平标准即经纬标准，应用90度角尺及水平接缝不大理石花尺细致校正26平，缝岗岩等地
2、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，子不均面宜采用干硬性砂浆铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，一面产生游缝、缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象
3、板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲，拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，分档次后分别使用，尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位
1、铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为
12.5-13,水泥掺量不宜过大砂浆地而专中适量掺加白灰为宜27爆裂起地砖地面
2、地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留1〜，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥浆中宜拱掺加白灰
3、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留2〜空隙
1、基层表面应硬化，平整、光滑、无油脂即及其他杂物，不得有起砂、起壳现象水泥砂浆找平层宜用1L5〜12配合比，并用铁抹子压光，尽量减少细孔隙，如有麻面或凹陷空隙，应用乳液腻子修补平整后再行粘贴面层塑料板面层空塑料板面
2、除用108胶粘剂外，当使用其他胶粘剂时，基层含水率应控制在6%〜8%28鼓层范围内，也可以视地面砖发白色为宜
3、涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后（即用手摸不粘手时）再进行粘贴
4、塑料板在粘贴前应作处蜡处理，一般将塑料板放进左右热水中浸泡10〜20min,然后取出凉干，胶粘面.口］用棉丝醮上丙酮汽油二18通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目的混合液擦洗，以去除表面蜡膜
5、施工环境温度应控制在15〜，相对湿度不高于75%（保持至施工后10d内）温度过低，影响胶粘剂的粘贴效果，温度过高，则胶粘剂干燥，硬化过快，也会影响粘贴效果面层空塑料板面
6、拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬化后进行，施工前可由小样试验确定，鼓层一般应在粘贴1〜2d后进行焊接
7、粘贴方法应从一角或一边开始，边粘贴，边用手抹压，将粘胶层中的空气全部挤出
8、粘结层厚度应控制在左右为宜
289、严禁使用变质的胶粘剂塑料板
1、严格控制粘贴基层的表面平整度，用直尺检验时，其凹凸度不应大于铺贴后当基层表面有抹灰、油腻、沙粒等污渍时，可用磨石机轻磨一遍表面呈塑料板面
2、使用齿行恰当的刮板涂刮胶粘剂，使胶层厚度薄而均匀，并控制在左右29波浪型层不宜用毛刷子涂刮胶粘剂
3、控制施工温度具体措施同“面层空鼓”的相应部分
1、拼缝破口切割应正确，边缘应整齐，平滑，角度不能过大过小焊缝凹
2、焊缝的切平工作，应待焊缝温度冷却到室内常温后，再行操作凸不平、塑料板面
3、拼缝的破口尺寸应与焊条尺寸协调一致，使熔化物冷却后，略高于塑料30宽窄不层板面，经切割后即成为一条平整的焊缝一
4、焊枪的空气压力应适宜，以80〜lOOkPa
5、拼缝破口切割和焊接前，应先做小样试验踏级宽
1、加强楼梯和台阶在结构施工段的尺寸复核工作，使踏步的高度和宽度尽楼梯、台阶高不一量一致，偏差应控制在土内
312、为确保踏步的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏步面层前，应根据平踏级宽台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏步标准斜坡线，然后根据踏步数楼梯、台阶高不一将斜线等分，这样斜线上的等分点即为踏步的阳角位置
3、对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，宜确保踏步高、宽尺寸一致
311、踏步抹面（或抹底面）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前Id进行洒水湿润
2、抹前应刷一道素水泥浆结合层，水灰比应控制在
0.4〜
0.5之间，并严格踏步阳做到随刷随抹32角处裂楼梯、台阶
3、砂浆稠度应控制在左右缝、剥落
4、一次抹灰厚度应控制在之内，过厚的抹面应分次进行操作
5、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面（踢板）在抹平面（踏板），使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝楂压紧密
6、抹面（或底糙）完成后应加强养护，养护时间一般为7〜14c1,养护通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目期间应禁止行人上下
7、从开始交通到正式验收前，应做好楼梯踏步保护工作，可用木板或角铁置与踏板阳角处，以防止踏步阳角被损坏
1、加强结构施工阶段的检查复尺工作，特别应防止模板胀模造成的踢脚板踏板踢外倾33脚板外楼梯、台阶
2、有的楼梯采用踢脚板向内倾斜的方法，代替踏板的钩脚，既增加了美观，倾又可在阴角处设置压地毯的铜环，这时踏板阴角应比阳角凹进20〜，这在立模和抹面施工中都应明确交底，勤检查，保证尺寸正确
1、施工前应将防滑条的操作要求向施工操作人员认真交底防滑条离踏步边以为宜，钢屑水泥防滑条宽度宜为20〜，用圆阳角抹子将圆捋圆压实防楼梯防滑条高出踏步面以为宜滑条施
2、施工中应精心操作，缝隙内应清洗干净，并刷水泥浆（用于钢屑水泥防34楼梯、台阶工质量滑条）后行铺设防滑条，施工中应认真检查，发现问题，及时解决差
3、防滑条施工完成后，应做好，成品保护，不应过早踩踏，防止造成松动、翘起或脱落L窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡.
2.铝合金窗外周边留宽深槽，防水胶密封
3.安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝，钉口处做好防水胶嵌缝
5.窗内外窗台高差＞
6.铝合金窗卜框必须有泄水结构，如无时；
①推拉窗导轨在靠两边框位处铳宽口泄水
②平开窗在框靠中梃位置每个扇洞铳一个宽口泄水
7.每条窗边框与墙体连接固定点不得少于2处，间距不得〉，边框端部的第一固定点距端部距离W
8.窗高N或面积N,的窗框宜固定在混凝土或其他可靠构件上窗边或
9.铝合金门窗安装前，应撕去与水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯漆等窗渗漏门窗35保护剂、门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目浆嵌填饱满，必要时采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝
10.铝（塑）门窗专业单位将门窗图纸深化后，技术人员应查看是否存在设计方面的渗漏隐患
11.铝（塑）门窗是否送检合格，所使用原材如窗、防水胶、压条等是否合格窗边或窗门窗35渗漏
1.阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度H应符合下列规定多层和底层建筑物H＞；高层建筑
1.10＜H＜；中小学建筑H＞；托儿所、幼儿园建筑H＞o（注以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起）
2.栏杆和栏板应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载使用栏杆、栏
3.阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理安全板、扶手
4.栏杆或栏板距露面或屋面图度范围内不应留空
5.住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直件间的净距不应大于，栏杆应采用不宜攀登的构造
6.楼梯扶手高度H应符合下列规定36
①住宅室内楼梯扶手H＞,当水平段栏杆长度大于时，其扶手高度H＞；
②中小学室外楼梯扶手高度H＞；
③其他建筑物室外楼梯扶手H＞；
④其他建筑物室内楼梯扶手H＞；（注以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）使用栏杆、栏安全板、扶手通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目
361.建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟留沉降缝
①散水坡、台阶、明沟本身按S长度（总长度均分）留沉降缝
②外墙阴阳角位按45角留沉降缝
③散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔变形缝
2.室外地面留伸缩缝
①伸缝纵向间距4
②缩缝横向间距S（总长度均分）；使用功37能
3.室内地面楼面留缩缝
①用大面积水泥混凝土地面、楼面水泥砂浆面层
②横向缩缝间距按轴线尺寸纵向缩缝间距S（横向两轴线间总长度均分）
③混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能进行切缝地面楼面
①一面层按设计4一5厚钢板
③形不锈钢或铝合金封口板
④一24#镀锌形铁皮通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目
⑤一塑料胀锚木牙螺丝@C固定形镀锌铁皮变形缝
⑥一塑料胀锚不锈钢螺丝@C固定形封口板
⑦一沥青胶泥填嵌
⑧一硅铜胶封缝B—设计缝宽；H—设计面层厚度；D—找平层厚度；天面变形缝使用功37能通病现部位或项技术措施及做法详图序号象口施工质钢筋工图图
3.2b量不良程2梁柱节点箍筋必须按图或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根小12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图、图
3.2d图图
3.2d
3、垫卡、垫块及钢筋保护层1垫卡及垫块禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块梁、板、3柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15,面积不小于x梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层垫块上应按图预留18#绑扎固定铁丝图2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于时，应采用图.a所示支架，支架间距为当采用力6分布筋时不大于，当采用力8分布筋时不大于，支架与受支承钢筋应绑扎牢固当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于时，可采用图332上所示马蹬作支架马蹬在纵横两个方向的间距均不大于，并与受支承施工质钢加的钢筋绑扎牢固当板厚立时马蹬可用|10钢筋制做；当43时马蹬应用巾12工量不良程钢筋制做；当h＞时，制作马蹬的钢筋应适当加大通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目使用功37能
1、炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于时，不应超过2h）,抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d
2、水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料（如粉煤灰），砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%
3、外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作
4、抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂夕卜墙窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4（108胶:水）的胶水溶液，并用1:338面空鼓、外墙抹灰水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥裂重20%的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整
5、从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同面层），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工
6、表面光滑的混凝土和加气混凝土砌块墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝
7、室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，局度较局，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝，分隔缝间距不宜大于
1、外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%〜5%,以利于排水；应米用顶囿囿砖压立面囿砖，立面最低一排囿砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造
2、外墙面找平层至少要求两遍成活，并且喷雾养护不少于3d,3d之后再检查找平层抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量
3、精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝
4、找平层应具有独立的防水能力，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔其材料可用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验其方法是在房屋最顶层安装喷淋水管网，使水自顶层顺墙往下流淌，墙面渗漏外墙39通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目喷淋水时间不少于2h及早发现渗漏点，及早处理，使找平层具有独立的防水能力
5、外墙砖接缝宽度不应小于，不得采用密缝粘贴缝深不宜大于，也可采用平缝外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝为防止勾缝砂浆失水，墙面应喷洒养护不少于3d
6、当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按规范要求全面满挂金属网
7、支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所不设置钢筋混凝土抗裂柱墙面外墙39渗漏
8、当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见下图；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于，抗裂柱内配不小于4巾12纵筋及“6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于拉结筋设置应符合抗震要求通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目墙面渗39外墙漏
1、作好基层处理:混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂，宜用10%的火碱水干粘石溶液将隔离剂清洗干净，混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛外墙石材40饰面空
2、施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆饰面鼓等杂物清理干净
3、如基层凹凸超出允许偏差，应将凸处剔平，凹处分层修补平整
1、订货前应先有装饰设计预算同一炉批产品如不能满足整幢建筑物的需要，则应分别按不同立面需要的数量订货，保证同一立面不出现影响观感的色差；相邻立面可采用不同炉批产品，但应是同一颜色编号的产品，以免出现过大的色差
2、运输、保管过程中谨防混杂
3、后封口的卷扬机进料口、大型设备预留口，应预留足够数量的同一炉批饰面砖；精心施工，避免返工预留口或返工部位勾缝砂浆应使用原批水泥
4、保证勾缝质量，不仅是防水、防脱落的要求，也是饰面工程外表观感的饰面色41外墙面砖要求，因此必须十分重视板缝的施工质量认真搞好专项装饰设计，粘贴保泽不匀证板缝宽窄一致，勾缝保证深浅一致不得采用水泥净浆糊缝；优先采用专用商品（水泥基）墙砖专用勾缝材料或胶粘剂作勾缝材料，并坚持“二次勾缝”的预防措施同一立面勾缝材料必须是同一批号材料；不应用酸洗法清洁墙面
5、“金属釉”的饰面砖应特别注意板块外观质量检验，重视粘贴的平整度和垂直度，并先做样板墙，经远近、视角、阴晴观察检查色差情况，与周围环境是否相衬满意后方可大面积粘贴干粘石
1、根据施工季节、温度、材质的不同，严格掌握好对基层的浇水量；砖墙饰面面外墙石材墙面吸水多，混凝土墙面吸水较少，加气混凝土墙面多为封闭孔，不易浇透42层滑饰面对不同材质的墙面应分别掌握好浇水量，使湿度均匀适宜
2、防止灰层出现收缩裂缝灰层终凝前应加强检查，发现收缩裂缝通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目坠可用刷子弹点水再用抹子轻轻按平、按实、粘牢
1、一个栋号需用的原材料应一次备齐，划为专用各色颜料应事先混合均匀备用配颜色水泥时，颜料的比例、掺量必须准确，水泥与颜料配合比必须采用重量比，并应仔细混合均匀配制砂浆时，材料配合比和砂浆稠度必须严格掌握，不得随意加水砂浆拌合后最好在2h内用完，不得超过4h
2、基层的材质应一致墙面凹凸不平，缺棱掉角处，应在喷涂前填平补齐炎热干燥季节喷涂施工前，墙面应洒水湿润混凝土墙体喷涂前应喷刷108外胶:水二1:3的溶液，进行基层处理；加气混凝土条板直接喷涂时，喷前应刷饰面颜外墙涂料43108胶:水=1:2的溶液，进行基层处理室内水泥地面必须事先抹好并养护色不均饰面完毕，以免润湿外墙饰面，造成颜色不匀
3、雨天或预计下雨时不得施工常温施工时，为使颜色均匀和避免析白，应在砂浆中掺入分散剂木质素磺酸钙和疏水剂甲基硅醇钠（先用硫酸铝中和至pH值为8〜9）夏季施工时，应掺入缓凝剂湿滚法滚子蘸水量应一致
1、混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上
2、基层必须清扫干净基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷夕卜墙清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平建筑涂
3、基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水外墙涂料44料饰面性差的腻子饰面粉化、剥
4、喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道落
5、喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工
6、涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水
1、墙、柱面等承重结构上镶贴面砖饰面时，应待结构沉降稳定后进行，在顶部和底部安装饰面砖时，应留有一定的缝隙，以防止结构压缩，饰面砖直夕卜墙外墙贴砖接承重被压开裂45贴砖面饰面
2、面砖接缝处,缝隙应不大于
0.5〜，嵌缝要严密，灌浆饱满，块材不得有裂层开裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止侵水和湿空气侵入，使墙面收缩变形，引起饰面砖裂缝
1、抹灰前，碎、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净基面瓷砖墙不平整的应用水泥砂浆补平抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可外墙贴砖46面空鼓、加108股，抹灰前,墙面应浇水饰面脱落
2、瓷砖使用前,必须清洗干净用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目贴粘结性能差，而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓
3、瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7〜左右，过厚或过薄均易产生空鼓游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用1:
1.5〜2水泥砂浆，一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂二13:3混合砂浆，以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量掺用水泥重量3%的108胶水泥砂浆,和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可长些，便于操作,易于保证镶贴质量
4、当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；当采用108胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固凡遇粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓
1、水泥砂浆基层应浇水湿透，先刷一道素水泥结合层，紧跟着抹粘结层砂浆,面积不宜过大，以一次贴完为准粘结层砂浆宜用102水泥纸筋灰聚合物灰浆或1:1水泥聚合物砂浆（砂子过窗纱筛或用80目石英砂），掺水泥重量2%聚醋酸乙烯乳液，以改善砂浆的和易性,增加玻璃和底层的粘结力玻外墙贴外墙贴玻璃马赛克面层粘贴后，敲拍次数要比粘贴陶瓷马赛克时适当增加，使粘结砂玻璃马47璃马赛克浆挤严玻璃马赛克背面凹面棱线条凹面和八字形侧面缝隙，达到粘贴牢固赛克空饰面
2、玻璃马赛克粘贴后，揭纸整修和补拍工序应控制在lh内完成，否则砂浆鼓脱落收水后，再去整修和补拍，面层粘结层砂浆就会受到扰动，影响粘结强度而造成空鼓
3、面层粘贴后，对起出发格条的大缝用1:1水泥砂浆勾严，豉缝耍用素水泥浆或色浆抢救缝填满墙面压顶U部位应抹水泥砂浆，做出一道小檐封顶
4、夏季应避免在日光曝晒卜进行抹灰，砂浆应随拌随用,停放时间不宜超过3h,抹灰24h后应浇水养护，并坚持养护7d以上腰线、挑檐、雨蓬、阳台板边缘处按规范做好滴水线滴水线不规范，窗边、阳48夕卜墙台、挑檐、排水不雨蓬顺畅滴水线做法大样图通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目饰面砖
1、严抓墙体砌筑质量，把好第一道关外墙渗1禁止干彼砌筑，确保砖缝砂浆饱满度漏外墙贴砖2严格控制填充墙的沉缩裂缝饰面石饰面3加强框架梁柱与墙体交接处的处理49专外墙
2、堵塞墙体上一切口」能渗水的通道渗漏
3、改变传统的找平层刮糙及厚浆不满浆贴砖工艺外墙贴砖
4、加强金属门窗与饰面砖墙面之间的密封处理饰面
1、砌体女儿墙，砌体强度等级应大于MulO,砂浆强度等级不低于M10,应按要求设置钢筋混凝土构造柱和设置钢筋混凝土压顶
2、天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔
3、屋面工程宜采用图
50.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数X
0.05w m.k的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于，屋面宽度大于时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于，也不大于；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于的建筑；当建筑长漏裂屋面度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、50或未设保温层且架空层净高小于的屋面构造图
50.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法图
50.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法注
1、
①高弹性防水油膏嵌缝10x20；
②泛水收口处设金属网;
③固定金属网螺丝或铁钉@500;
④砌体女儿墙与硅交接处设金属网；
⑤女儿墙内侧及压顶每隔设分隔缝，嵌填密封材料；
2、图
50.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找漏裂屋面50通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目平层和柔性防水层；
3、采用C20细石混凝土时，内配4@100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断漏裂屋面50屋面、露台地漏汇水区直径宜H坡度宜25%,如下图所不积水及排水口51渗漏通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目防水层米取清洁、晾干等方法，使基层清洁干燥才能进行防水层的施工；认真做好空鼓、卫生间防穿墙、穿板管道根部、地漏等部位的细部防水层施工，做到连接紧密，搭接52渗漏水层顺序后利于排水，防水层转角圆顺，防水层的泛水在墙面收头的净局不得小于
1、上下水管应预埋刚性防水套管，在结构层浇筑混凝土前根据设计穿管位置，预埋套管，套管内径要大于穿管外径，套管要高出楼面套管外要焊接止水环，止水环与套管接触处必须满焊混凝土浇筑沿预埋管周围振捣密实见下图管道穿卫生间内53楼板处管道四周漏水
2、预留洞口处理套管洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的23处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验
1、靠近卫生间的烟道、井道四周和楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，与楼板结构一同施工，其高度不应小于
2、排烟气道根部向上的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做楼地面卫生间楼54防水层处理,或采用柔性防水层渗漏地面
3、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理
4、卫生间楼地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-o严格按规范和设计图纸施工；吊顶下认真测设龙骨安装位置，做到平整顺直，面积大的顶棚应在中部起拱不少于55沉或接吊顶J贝棚跨度的1200；口差注意做好与内墙接口不要出现缝隙，顶棚有灯饰、通风口、检查口时，应提前进行深化设计，注意美观、适用顶棚抹抹灰前应清洗干净混凝土板底，当板底太光滑时应凿毛或加108股的水泥浆混凝土天面空鼓、喷毛板底再抹灰；56花板底抹裂缝板底表明太干燥时，应洒水湿润，最好先刷一遍加108胶的水泥浆后再进行灰抹灰；通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目当板底不平整，凹凸太大时，应凿毛凸处用12水泥砂浆修补凹处，待板底表面平整再进行抹灰凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜使用；线条不挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每隔射一枚钢钉；57平吊顶龙骨一定要求拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；直四周墙面的水平线应测量准确，中间按平线起拱1200-1300o
1、施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确
2、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直吊顶龙石膏板吊
3、施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在60骨架不顶以内平整
4、横撑龙骨严格按付一龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装
5、龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨固定螺钉时，采用从板的zy向四周展开固定板面裂石膏板吊板与板之间预留5宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均匀为整61缝顶边或裁割边吊顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝通病现部位或项技术措施及做法详图序号象目图.a图3应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离，施工钢筋工不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和质量程4楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式严不良禁三层及三层以上管线交错叠放必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施线管直径大于时宜采用金属导管33通病现部位或项技术措施及做法详图序号象目
1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求
2、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定
（1）应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态养护用水应与拌制用水相同2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水3）日平均气温低于时，不得淋水
（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时施工混凝土间不得少于7d质量工程2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于不良14do
（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发
3、模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性混凝土强度达到
41.2Nmm前，不得进行后续施工当混凝土强度小于lOMpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响应避免过早拆除模板
4、施工缝设置及处理
（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定留在结构受剪力较小且便于施工的部位有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间13范围内
（2）板厚）时应按图留阶梯缝
（3）板厚W时应按图
4.4上留直缝图施工混凝土质量工程不良图44b
（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于L2Nmm2主要处理工作通病现部位或项技术措施及做法详图序号象目有清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护5继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水
41、现浇板的混凝土应采用中粗砂
2、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%o钢筋碎
3、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层不应大于，其它不应大于楼板开主体结构
54、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距应使用裂定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移
5、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于13楼板厚度，沿预埋管线方向应增设中6@
150、宽度不小于的钢筋网带严禁水管水平埋设在现浇板中
6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹
7、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d
8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于L2MPa时，不得进行后续施工当混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响
9、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求通病现部位或项技术措施及做法详图序号象目和施工技术方案执行后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700〜后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土钢筋
10、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰5碎楼主体结比，提高混凝土的坍落度板开构
11、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制裂
1、严格控制碎塌落度，不宜大于地面
2、碎标号不宜低于C256碎地面起砂
3、在收面时面撒3〜厚11干水泥砂浆
4、加强碎养护不小于7天
1、优化变形缝设计（优先采用成品变形缝），并认真实施
2、严格控制后浇带砂浇筑时间，后浇带的碎宜提高一等级，并采用微膨胀性，加强养护时间不宜少于60天渗漏地下室
3、施工缝处应打凿、清理干净，浇筑碎前应刷一层水泥浆
74、地下室外墙必须采用合格止水螺杆，并不得采用钢筋（木板）对撑模板吊模部位严禁用木板条做撑脚
5、地下室顶板严禁超负荷堆载渗漏地下室
71、砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d,蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15do
2、砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于m3,分层度不应大于，粘结强度（剪切）不应小于
0.2MPa,收缩率不应大于
0.11%普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于m3,分层度不应大于施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌块砌筑砂浆8裂缝墙材
3、砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑图度不应超过应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200mm左右空隙，按下图所示方法砌筑通病现部位或项技术措施及做法详图序号象目1-砌体转角部位2-砌体中部东莞事业部质量通病防治强制实施手册通病现部位或项序号技术措施及做法详图象目
1、木砖数量及数量应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层固定门窗的钉子长度不得小于木砖如有遗漏，禁用打入木钉代替，应采用铁件固定
2、非普通粘土砖及120砖墙砌块，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置防护砌体模数的混凝土预制块中）空鼓、裂
3、抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，墙体与门框9缝、脱且此处为通风口，抹灰时还应当泅水交接处离
4、门窗框塞缝应作为一道工序有专人负责，门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后在进行抹灰
5、门窗两侧及大面墙必须抹出不小于宽，高度不低于的水泥砂浆护角
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好
（1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净一般对油污隔离剂可先用5%〜10%浓度的火碱水清洗，然后在用清水清洗，对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶剂清洗基层表面凹凸不平的部位，应事先剔平后用13水泥砂浆补平使用定型组合钢砖墙、混模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢凝土基丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护，也可先在光滑的混凝土基层刷素10层抹灰内墙抹灰水泥底浆一道，素浆用13〜1:4的乳胶拌合，刷浆时适当加压，随即底层空鼓、抹灰，宜
12.5〜1:3的水泥砂浆用1:4乳胶拌和，厚度不超过，抹平扫毛开裂24h后，不等底层发白再进行抹灰
（2）墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种秽堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平
（3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于通病部位或项序号技术措施及做法详图目现象
（4）抹灰前墙面应浇水砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8〜，即可达到抹灰要求加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水率降低了75〜80%,因此，应提前两天浇水，每天浇水两遍，时渗透深度达到8〜混凝土吸水率较低，抹灰前浇水可以少些
（5）主体结构施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致女啾灰较厚时，应挂钢丝网分层抹灰，般抹灰厚度控制在8〜左右，中层抹灰必须分若干次抹平水泥砂浆应待前一层抹灰俳墙、混层凝固后，再涂抹下一层，石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压凝土基内墙抹灰挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层抹灰成干），再涂抹后一层这样可以防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂空鼓、浆合在一起，造成收缩过大，产生空鼓、裂缝开裂
（6）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面冲筋面平，牢固，方正，一次到位
（7）砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间处理水平裂缝一般做法是将顶层山头构造柱适当加密，间距约2~,山头开间除有构造柱外，在窗口两侧增加构造柱这样使得圈梁和砖墙相交出的间距适当缩小，其伸缩长度分散在各构造柱之间，有利于温度缝变小或消失
（8）抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度11
（9）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆，应分别在拌后3h和4h内使用完毕，当气温高于，必须在2h和3h内使用完毕
（10）墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同一般混凝土砖墙面底层砂浆强度不能高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏底层或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题
（12）抹灰工程的水泥除要有合格证外，还要进行凝结时间和安定性的复检，合格后才能使用豉墙、混
（13）禁止使用淘汰材料（如107胶），108胶应满足游离甲醛含量0kg,凝内墙抹灰±基层并有试验报告抹灰空鼓、开裂通病部位或项序号技术措施及做法详图现目多
111、条板根据长度订货进场，验收合格后，浆板两端头用刨子找平，找方，长度宜比结果净空高度小15〜轻质
2、条板宜同结构相交，应在地面，墙面及顶棚抹灰前安装，并将同板发生隔墙接触的墙、地、顶对接口处的浮尘清理干净、并在2d前浇水湿润板抹内墙抹灰
3、配置的胶泥应按规定配合比外，应加入YH-2防裂剂5%或UEA膨胀抗裂灰空8%（均为水泥重量比）拌合均匀成粘稠膏状，注意应在2h内使用完毕鼓、裂
4、安装时将配制好的胶泥满抹在板顶及板侧凹槽内，板立起后，挤紧板凹缝凸槽面，板间缝隙左右，用撬棍将板顶同墙面和顶棚粘压牢固，在板下两侧1213处用木楔（钢楔）背紧，并将挤出胶泥刮平
5、板下空隙用12干硬性砂浆（空隙大于时用C2O细石混凝土）嵌缝并捣实，加强养护，强度达到lOMPa时撤出木楔（钢楔不撤）并堵孔同时在安装好的板缝处刮成深度为、宽度为的凹槽，槽内满刮胶（根据原板材要求用胶），将玻璃网格带（宽）贴平，压实，再5蹄U胶一遍充分干燥后，将胶泥腻子分两次将凹槽处刮成和表面相轻质。
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