顺丁橡胶生产过程中危害因素分析及解决措施

况下，丁二烯属于一种无色且稍微带有蒜味的气体，在一定程度上会对黏膜带来相应的刺激，其自身的性质比较活泼，并且还会与空气混合形成一种具有爆炸性的混合物不仅如此，如果人们过去吸入丁二烯，那么严重的时候会出现急性中毒的现象，在这个过程中会伴随着头晕、头痛等症状，人与丁二烯脱离接触之后能够迅速恢复这种物质溅到皮肤上极大程度上会引起冻伤，长时间吸入浓度比较低的丁二烯还可能会出现神经衰弱等综合症状

二、顺丁橡胶生产过程中存在的危害因素分析在生产过程中顺丁橡胶主要存在着窒息、中毒、火灾、爆炸、高处坠落、机械伤害等风险，所以危险系数较高

（一）火灾、爆炸危险就从目前的情况看来，橡胶行业在实际生产当中会应用到各种各样的催化剂,其中不可缺少的就是三氯化硼催化剂，这种催化剂有着较强的腐蚀性，并且还会对设备带来较为严重的腐蚀，在后期容易出现设备泄漏等现象，如果反应温度和压力比较高，再加上无法第一时间移除反应热，那么爆炸概率发生的概率也会进一步提高除此之外，三氯化硼还会与空气当中存在的水元素发生相互反应，在这个过程中会生产白色烟雾，这种烟雾就是氯化物气体，人体会遭受到相应的腐蚀三异丁基铝还能够在空气当中发烟和燃烧，与水发生反应之后会产生爆炸橡胶企业在对丁二烯开展回收和精制的时候会受到空气当中的氧气所带来的氧化作用，进而会形成氧化聚合物和带有过氧基团的端基聚合物根据有关调查表明，这些聚合物属于淡黄色油状物，容易粘粘在器壁上，在常温下不会发生燃烧和爆炸由于生产过程中容易产生各种各样的聚合物，如果相关工作人员自身综合素质和专业水平比较低，那么他们并不会对这些聚合物进行充分了解，所以每一个生产环节当中会伴随着较大的危险性

（二）中毒窒息在生产顺丁橡胶的时候容易发生中毒窒息的现象，这主要是因为丁二烯大量存在于回收、油吸收系统设备、相关管线当中，如果受到一些因素带来的影响而引发大量泄漏，那么就会导致人们中毒，一旦伴随着爆炸事故，从而中毒事故造成的影响也会得到进一步扩大在实际生产过程中会使用到釜、罐等设备，相关工作人员要提前清理这些设备，严格按照相关要求和规定来开展一系列作业，这样才可以确保倒空、置换、蒸煮等环节落实到位且没有存在死角，降低后续窒息发生概率

（三）噪声及高温由于橡胶企业面临着较为激烈的市场竞争，进而在生产过程中会应用到各种各样的泵、风机等振动设备，这些振动设备在运行过程中会产生较大的噪声，在后续还会开展胶液、压块等工序，这些工序再厂房内部也会产生噪声如果员工长时间在噪声环境下开展工作，那么他们会感到疲劳且反应迟钝，不仅整体工作效率和质量会不断降低，而且后续各种安全事故发生的概率也会进一步增加安装完毕后会在厂房内开展顺丁的后续处理工作，通常干燥箱中的温度达到约150℃,而且散热速度较慢，局部温度会出现偏高的现象尤其是在夏天，厂房中室温超过40C,在该种环境当中工作，极易导致中暑现象发生

（四）机械伤害与高处坠落在进行高处维修与巡检过程中，尤其是维修作业时，因为存在许多交叉作业现象，并且工作人员数量较多，如若没有做好警示或防护，就大大增加高出坠落的问题在清理、维护与操作设备、阀门与管线过程中，容易出现机械伤害，轻则造成人员表面伤害，重则可能会出现内脏破裂、骨折等问题，对人员生命安全产生较大威胁、

三、顺丁橡胶生产危害因素的解决措施（-）生产单元防火防爆措施橡胶企业要对时代发展特点进行充分了解，并且还要掌握每一个生产环节的性质和特点，从而加大力度开展巡回检查，如果在这个过程中发现设备及管线出现跑、冒、滴等现象，那么要在第一时间采取相应的措施进行处理在发现物料泄漏现象的同时，相关工作人员要按照要求和规定来穿戴相应的防护用品，不仅可以有效切断物料凯旋，而且在后期还能够将收集和处理现场物料工作落实到位,工作人员不能直接用清水清洗，降低爆炸事故发生的概率丁二烯回收系统内部的各个塔要严格按照工艺指标来运行，进而对阻聚剂的加入进行严格的控制，端聚物形成概率就会进一步降低

（二）防中毒窒息措施每一位工作人员都应该严格按照工厂、车间制定的工艺参数开开展工作，在这个过程中确保每一个环节的工艺具有较高的稳定性，丁二烯泄漏量也会得到相应的减小橡胶企业要根据自身实际生产情况来选购相应的设备型式和材质，设备、管道、阀门等具有足够的强度必要的时候可以在聚合、凝聚现场安装相应的洗眼器，配备空气呼吸机和过滤式防毒面具，降低工作人员出现窒息情况的概率

（三）防止噪声伤害措施企业要采取有效措施来提高操作室整体的隔声质量，进而可以降低工作人员出现听觉疲劳的概率，在加强个体防护的同时，严格要求工作人员佩戴耳塞，从而噪声耳聋等现象发生的概率也会得到进一步延缓或避免定期对员工开展健康监护和体检，在发现问题的时候要及时进行处理，不仅生产工艺能够正常开展，而且员工自身的身体健康也会得到保障结语由此可见，顺丁橡胶在实际生产当中会受到各种危害因素带来的影响，进而会产生不同程度的安全事故，这就要求管理人员要根据实际的情况来制定处理措施，在降低安全事故发生概率的同时，后续相关工作也能够正常开展参考文献

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