数字印刷过程中的质量控制

环境要求低

②节省人力资源，降低成本费用，对操作人员经验依赖小

③速度快、质量稳定、重复性强、成本低

④适应性广，特别适合于直接制版、凹印和柔印等不能打样或不易打样的工艺既能模拟各种印刷方式的效果，又能与及数字印刷机的数字设备结合，真正实现自动CTP化的工作流程.在线检测技术5目前国际上许多国家已经开始采用先进的在线测控印刷技术，常规的测试通常是利用印制的测控条，测试的结果不能在线反馈到印刷流程中而及时控制印刷流程和提高印刷质量，仅对下一次印刷流程进行控制；而先进的在线测控印刷技术在测试的同时，直接反馈控制，测试不仅可以针对测控条，还可以直接对具体印刷品进行测试，这种发展的基础是计算机技术的发展，计算速度已经允许在极短的时间内对全图分析测试，例如海德堡的在线质量控制扫描系统以及对印刷油墨量的在线控制系统在线检测通常是通过摄像镜头，在印刷生产线上对印刷品进行连续CCD拍摄，将拍摄的影像及时传送给计算机进行分析处理，检测内容可以有色彩检测、版面检测、字迹检测、位置套合检测和漏印、糊版、脏版等等结论目前，国内印刷企业大都处于从传统封闭式产品生产体系向拓展开放式产品生产体系的转型时期，即从传统印刷流程向数字印刷流程的转型时期，其生产、工艺及质量控制体系大都沿用落后的经验性生产控制方法，存在印刷生产前后分离、技术参数随意、质量控制事后补救、生产稳定性差、质量波动大和材料浪费多等无法满足用户需求和市场竞争力较弱的问题因此在数字环境下，实施质量控制需要实施新的技术手段，建立技术目标建立科学合理的技术、工艺和质量控制体系，逐步适应采用数字技1术实现彩色图文产品的生产发展要求即如何根据已经建立或准备建立的数字化生产环境，采用数字化技术来整合印刷生产的工艺、质量与管理的数字色彩控制与管理平台，理顺生产技术工艺和质量管理方法解决印刷工业生产模式从生产制造业向产品信息服务业转变和延2伸需要在印刷生产全过程中，如何降低时间冗余、成本冗余、人员冗余、拓展新应用领域和实现产品及其个性化的再增值服务，形成适合国内生产环境的新技术概念和核心竞争力（）多方合作，全面提升印刷行业设备、技术和管理水平，通过技术培3训提高人材素质，将印刷经验规范化、标准化和数字化量）进行科学的定量控制目前各国使用的信号条、测试条种类较多,如美国的系统、瑞士的布鲁纳尔系统、德国的弗格拉系统，以及格GATF灵达系统等我国多采用美围和瑞士布鲁纳尔的信号、测试条GATF印刷常用的检测工具包括信号条、测试条、控制条、梯尺信号条主要用于视觉评价，功能比较单一，只能表达印刷品外观质量信息如晒度梯尺，字码信号条，彩色信号条等测试条是以密度计检测评价GATF为主的多功能标记元件，视觉鉴别和密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算的测试条控制条是把信号条和测试条的视觉评价和测试评价组合在一起的多功能控制工具如布鲁纳尔第三代控制条梯尺具有等差密度或网点的梯尺，用于控制晒版、印刷质量前文提到的印刷流程，需要在其各主要环节的操作上，使用信号条和控制条记录数据，为规范化的生产打下基础质量的检测与控制一般通过打样来发现问题在传统的印刷流程中，使用的是传统打样，即通过圆压平的方式打样而在数字化流程中，数码打样已经逐步取代传统打样，要印刷的数字文件，可直接到打样机中进行输出，从而观看文字、规格、图像等是否有问题由于数字化流程中不再使用胶片,甚至不再使用印版，质量的评价与控制在很大程度上就取决于数码打样这一环那么，在当今数字化、网络化的环境下，在数字化流程中,其印刷质量又受到何种因素的制约呢？进行质量检测与控制的难度与优势又在哪里呢数字化环境下印刷质量检测与控制的方法数字化流程中数据流的传递

1.数字化生产流程使得实际生产中的数据流和控制流变得不像传统流程那样直观了，我们所看见的仅仅是输入的版面元素、通过显示设备表现的版面信息和最终输出的彩色数码打样样张及印版其作业信息都以CTP数据形式存在，任何小失误或小错误都会造成数据传递的失败或输出结果异常，也会超出操作人员的控制能力，很难或根本检查不出问题所在，因此这些变数就成为了印前操作中的不可控因素为了保证数据能正确顺畅地流通，我们就必须找到一套切实可行的数据流控制方法在印刷工业生产中，印刷活件存在着两种信息流，即图文信息流和生产控制信息流图文信息流解决的是做什么的问题；而控制信息流则解决如何做、做成什么样的问题在数字化流程中，这两类信息都是数字化的，都是可以由计算机存储记录、处理和传递的数字化流程中数据流的控制节点为文件预检、打印输出、规范化数字拼大版、后输PDF RIP出.开放式体系下的色彩管理2色彩复制正是图像复制质量的一个重要的衡量标准传统流程中的色彩控制是建立在以密度控制为核心的色彩属性的定义与描述的理论基础上，通过一个封闭的闭环体系来进行色彩的识别与校正具体的控制方法有灰平衡、彩色校正、最佳印刷密度控制、网点转移及其控制等数字化印刷流程是开放式的系统，输入、处理以及输出设备，都可能来自不同的生产厂商各种设备对颜色的描述和表达方式都有所不同,而同一设备随着使用次数的增加，也会发生损耗，对色彩的表现力也会发生差异，从而增加了色彩复制的难度并且由于网络的出现和信息交流的需要，设计好的彩色图像或彩色图像文件不再限于在本地出版印刷；经常需要在异地观看或复制彩色图像的色彩信息不仅要在不同的设备，例如计算机的显示器（即便是相同的设备，不同厂家生产的设备显示色彩的能力也是不一样的），而且还需要在不同的媒体之间传递这就要求有这样一种系统，它的功能是使得色彩能够在所有的媒体之间的传递结果都基本一致，不走样即通常所说的所见即所得，这种系统被称为彩色管理系统国际色彩组织开发了一种描述设备色彩表现ICC的标准使用特性文件，可以实现跨平台的色彩交ICCProfile ICCProfile流，这样当其它计算机加入色彩管理功能时，这些文件可被随意转换色彩管理正是通过特性文件来进行的色彩管理系统是一种应用系统，包括计算机硬件、计算机软件和测色设备，其目标是形成一个环境，使支持这个环境的各种设备和材料在色彩信息传递方面相互匹配，实现不失真传递以色彩空间变换为核心的新型色彩控制方法色彩管理使印刷传播领域的技术工艺开始进入全新的数字化生产阶段，解决了印刷媒体生产中色彩基准和转换的诸多难题，新的技术和设备如数码打样、、数字印刷CTP和数字化生产流程等不断出现，并向着所见即所得的目标迈进.数据传输与管理3在数字化流程中随着数字化程度的加深，数据量呈几何级数的增加虽然有快速的网络，也仍然需要优化数据在网上的传输与管理为此,印前领域制定了两个相关的规范规范和OPI OpenPrepressInterfaceDCS规范规范允许拼版时使用低分辨力的代替DesktopColorSeparation OPI图像，分色输出时再由服务器自动替换为相应的高分辨力图像，从OPI而减少了网络中文件的传输量规范是对文件格式的扩展，可DCS EPS以管理桌面出版系统的整个分色过程，有利于缩短生产时间，降低对设备的要求在印刷过程中，数据流动在各个环节中因此保证数据文件在传递过程中不产生缺失，并保证不同平台对文件的解释一致，是极其重要的否则，传送到后端的文件会由于数据丢失而得到错误的输出结果为了在印刷集成化生产中进行统一的文件控制，标准已发展到CIP3其成员也制定了新的文件格式CIP4,JDF.数码打样4打样分为传统打样与数码打样在传统的生产流程中，使用的基本上是传统打样，一般采用圆压平的打样方式当然，数码打样也在一定范围内使用，但在打样质量、精度上都有问题随着数码打样的发展，数码打样在数字工作流程中大有用武之地数码打样是随着网络技术、技术及印前数字化发展而产生的无软片、数CTP字化打样技术，是现代印刷工艺数字流程的重要组成部分和发展方向数码打样是指把彩色桌面出版系统制作的页面（印刷版面）数据,不经过任何模拟方式的处理，以数字方式直接由彩色打印设备（喷绘、激光、静电等方式）来输出既能满足设计、制作等印前过程质量与错误的检查，又能为后续的印刷提供依和标准，还能作为用户签字付印依据样张的P打样技术数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成，通过彩色打印机模拟印刷打样的颜色，替代了传统的输出胶片、晒版、机械打样等冗长的工艺流程，用原稿的页面（印刷版面）数据来获得彩色样张新一代的发展有力地促进了数字打样一次，多次输出保证了打RIP RIP样与印刷所使用的文件是一致的在这一过程中，文件仅解释一次，RIP就可输出到打印机和制版机上，从而消除了许多重复性的工作，节省了时间，并能保证样张的一致性在数字印刷生产流程中，数码打样是必不可少的数码打样使用的是墨水与纸张，与印刷使用的油墨与承印物是不同的，由此决定了数码打样的色彩再现与印刷效果会存在区别目前，这种区别正在缩小一些新型的打印机具备种甚至种颜色，从78而使打样的效果更接近于印刷的实际效果数码打样既不同于传统打样机圆压平的印刷方式，也不同于印刷机圆压圆的印刷方式，而是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础，采用色域空间较大的彩色打印匹配色域空间较小的印刷方式来再现印刷色彩，能够满足平、凹、凸、柔、网等各种印刷方式的要求，并能根据用户的实际印刷状况来制作样张，解决了打样与后续实际印刷工艺不能匹配，给印刷带来困难的问题与传统打样相比数码打样具有以下优点

①设备投资少，占地面小,。