灌注桩施工技术分析

灌注桩施工技术分析灌注桩施工工艺流程

1、施工流程

2、成孔方法钻机选型1施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁

3、施工准备在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等桩位测量放样1场地平整2”里设护筒护筒用毫米的钢板制作，其内径为米，高度3米5~

81.20~

1.

401.70为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋其底部埋置在地表下米中，护筒顶高出地面米孔壁坍塌L

50.2）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周1围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小2）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水3）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上，降低了水头对孔壁的压力42m）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁5）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动6）清孔后未及时浇注碎，放置时间过长7）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业1）在地面埋置护筒时，应在底部夯填厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水250cm的渗入）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒3之间的接头要密封好，防止漏水）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥4浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻5）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.6）若浇筑准备工作不充分，暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑碎7）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水9卡钻）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔1）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上2）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住3）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住4）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠,冲锥被吸5住护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口钻机就位4立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于厘米2泥浆的制备及循环净化5采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量竣基纤维素或纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、CMCNa2CO3护壁效果好和成孔质量高的要求试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣/万染周围环境

4、钻孔选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻具下的岩石层，直到设计深度为止

5、清孔钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标符合设计规范要求然后将清底钻头放入孔底清孔捞去沉渣清孔采用气举法清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下米，且高出地下水位米以上

1.

01.0~

1.5清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔

6、钢筋笼加工及吊放钢筋骨架制作1钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后,拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固，最后安装和固定声测管钢筋骨架保护层的设置2钢筋骨架保护层焊在骨架主筋外侧沿钻孔竖向每隔设置一道，每道沿圆周对称的设置个保护层2m4钢筋骨架的存放、运输与现场吊装3钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号装车运出钢筋笼入孔时，用吨吊车吊装在安装钢筋笼时，采用两点起吊第一吊点设在骨架的25下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下放钢筋笼定位后，在小时内浇注混凝土”方止坍孔

67、二次清底钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范围的桩孔需要作二次清底二次清底采用气举法，合格之后立即下设浇注导管进行水下混凝土灌注下设导管桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工,选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动第一次使用导管前需要检查导管是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为兆帕导管间连接要安放密封圈

0.2~

0.5导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、每根导管根数、每根导管的长度下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起厘米，开始浇注水下混凝土混凝土灌注期间使用钻架或吊车吊放拆卸导15管-

309、灌注水下混凝土混凝土拌和与运输1混凝土拌和拌和机，配料采用自动配料系统混凝土水平运输采用搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑混凝土浇筑2浇筑方法1采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土开浇开浇采用隔水胶球法在导管开浇前，应预备好足够数量的混凝土（考虑导管内容积及封埋导管米深的方量）后方可进行开浇开浇前，导管内放2置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土L0浇筑过程控制3灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断浇筑过程中导管埋入混凝土的深度不得小于米亦不宜大于米,以便起拔并严禁将导管拔出混凝土面

2.06每隔分钟测量一次桩孔内混凝土面深度，指导导管的拆卸工作当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在,及时处理30浇注过程中，密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时，在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内混凝土面上升速度控制在米每分钟以上，事故中断处理应快速，不应超过相应混凝土的初凝时间2灌注时，混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出污染环境混凝土应连续灌注，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出米，以保证混

0.5凝土强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒，在灌注混凝土后立即拔出

10.清理现场2灌注桩常见质量问题及防止措施常见问题原因分析防止措施斜孔）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均1匀沉降）钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不2均匀变形）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大3）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等4）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在1钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线2上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃3）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直4度缩孔）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，1向孔内挤压形成缩孔）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔2）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔3）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，1要注意经常扫孔）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再2进行扩孔至设计桩径。