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文本内容:
建筑安装工人常用工种安全技术操作规程第一章一般规定第一节施工现场
1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施，距地面3米以上作业要有防护栏、档板或安全网安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用
4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动需要拆动的，要经工地施工负责人同意
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志
6、施T现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥;火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌夜间设红灯示警
7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%铁轨终点应有车
01、在坡度大于75度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏等防护措施
2、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑，屋架就位后，应及时安装脊楝，拉杆或临时支撑，吊运材料所用索具良好，绑扎要牢固
3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走
4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固
5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时,应在大楞上铺设脚手架
6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作第三节木工机械平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用
2、刨料应保持身体稳定，双手操作刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送
3、刨削量每次一般不得超过
1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料
4、刨厚度小于
1.5毫米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进
5、遇节疤、能槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合刀片爆缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米压刨机（包括三面侧、四面侧）
1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关，
三、四面刨,要按顺序开动
2、进料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5毫米
3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，停机降低台面拨正遇硬节减慢关料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板圆盘锯（包括吊截锯）
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧
2、操作前应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂上不得跨越锯片
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径木料，禁止上锯第七章钢筋工第一节制作、绑扎
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧
4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒
8、绑扎基础钢筋笼时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩第二节冷拉和张拉
1、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷却方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作
3、冷却和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢筋者应缓慢均匀，发现油顶、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉
4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋
5、千片顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人
6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值
7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露
8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人第三节钢筋机械切断机
1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片
3、切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留除锈机
1、操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈
2、除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面调直机
1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体
2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作
3、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人
4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工弯曲机
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行点焊、对焊机（包括墩头机）
1、塔机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换,禁止使用
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材
4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度第八章混凝土工
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把
2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落
3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作
4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作
6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架,以防人员下坠
7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足附落
8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电
9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固第九章油漆玻璃工第一节油漆
1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志库房与其它建筑物应保持一定的安全距离
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟
5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在盖有金属容器内，及时处理
6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种
7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置
8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷挂檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网
9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人
10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电喷嘴堵塞，疏通时不准对人第二节玻璃
1、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套
2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施
3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好第十章防水工
1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间
2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉未飞扬
3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触
4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边应有70厘米的隔离设施，临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米
5、熬油前，应清除锅内杂质和积水
6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖
7、锅内沥青着火，应立即用锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火
8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火
9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人
10、屋面铺贴卷材，四周应设置
1.2米高围栏，靠近层面四周沿边应侧身操作
11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气第十一章普通工
1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法
2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过
1.5米
3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、管筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一交拆倒顶
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机停止使用应拉闸断电，始准搬运
6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传递
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧破
9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢开车厢板应站在侧面第十二章大模板和大板施工第一节大模板和预制构件的存放
1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离，存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方
2、各种类型大模板，应按设计制造，每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱，出厂前应认真检查，必须符合安全要求
3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度,下部应垫通长木方，长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢，存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上
4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上
5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木,两侧用木楔楔紧，插放架的高度应为构件高度的2/3以上，，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩
6、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固
7、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒第二节大模板安装和拆除
1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞物体造档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠
8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离往坑槽运材料，应用信号联系
9、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志
10、做好女工在月经、怀孕和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作第二节机电设备
1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内
2、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置
3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁
5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理
6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行运转时不准擦洗和修理，严禁将头抻入机械行程范围内
7、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施，起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定成倒塌事故
2、模板和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落
3、大模板安装时，应先内后外对号就位，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓上支撑牢固，双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位固定前不得摘钩
4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块
5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体里外角模和临时摘、挂的板面必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落
6、分开浇灌纵横墙混凝土时，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊
7、清扫模板和隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道
8、大模板放置时，下面不得有电线和汽焊管线，采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电第三节内外墙板、大楼板预制构件安装
1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起,就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩，禁止站在外墙边沿探身推拉构件
2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆
3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件
4、分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙与楼板临时拉牢，直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉
5、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩，墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆
6、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨，在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔
7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层,并应设防护栏杆
8、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚第十三章钳工
1、使用铿刀、刮刀、饕子、扁铲等工具，不可用力过猛，鎏子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人
3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住
4、使用活板手，扳口尺寸与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管,高空上操作应作用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二
6、在同一工作台两边凿、铲物体，中间应设防护网，单面工作台,要一面靠墙
7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢
8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探模螺孔，取放垫铁时，手指应放垫铁的两侧
9、在倒链吊起的部件下检查，组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳
10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内n、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内第十四章电工第一节一般要求
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作
4、熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅
5、喷打不得漏气，漏洞及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气
6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人
8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火第二节设备及内线安装
1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置
2、多台配箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔
3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近
4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开
5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人
6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼空导线时，应互相配合防止挤手
7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行时，应在大楞上铺设脚手架第三节外线及电缆工程
1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢，人抬时，动作一致，电杆不得离地过高
2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡，机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳
3、登杆前，杆根应夯实牢固，旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方级登杆
4、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上，安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上，工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔
5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业，调整拉线时，杆上不得有人
6、紧线用的铁丝事钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固，紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线
7、架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除,如遇雷雨，停止工作
8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯第四节电气调试
1、进行耐压试装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后，方可升压
2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接触
3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸
4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备、材料后必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘
5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行
6、电气材料或设备放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电第五节施工现场变配电及维修
1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作
2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护电压（千伏）距离（米）6以下
0.3510-
350.
60440.9060-
1101.
503、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时
3.1切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌
3.2验电时应戴绝缘手套，接电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电
3.3验明设备或线路确认无误后，即将检查设备或线路做短路接地
3.4装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反拆接时均应穿戴绝缘防护用品
3.5接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接触和短路
3.6设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线
4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套，雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有监护严禁带负荷拉、合开关
5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地或接零同一供电网不允许有的接地，有的接零
6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）
7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于
2.5米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具
8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线第十五章管工
1、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、片，要搭好马道，不得负重跨越，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人
2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹
3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，监近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面
4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人
5、用卷扬机煨弯，地锚、另U（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧
6、火焰煨弯机的气压表，水压表、减压阀、应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位，乙块压力控制在公斤/平方厘米（5T5牛顿/平方厘米），氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米（40-60牛顿/平方厘米）之间，工作完毕，应断电、断水
7、套丝工作要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调防止柄把打人
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处
9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人
10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上
11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架
12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人
13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块
14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖
15、钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢4W o
16、用风枪、电锤或鎏子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近
17、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链
18、用酸、碱清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志
19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌
20、在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备
21、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油
22、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨，氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液
23、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作
24、管道试压，应使用经校验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口丝口外停留
25、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程
26、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联系信号，吹扫口、试压排放品严禁对准电源、基坑和有人操作的场地
27、天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行，吹扫口处的天燃气，必须及时浇掉
28、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤第十六章钟工
1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人
2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，圆筒形工件，应固定垫好
3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动浅速度，不得超过3米/分
4、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落
5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边缺陷
6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤部要避开，要用工具指标打锤
7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛剌，铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口
8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆
9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹
10、气顶法施工应用校验合格的仪表，罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固，平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准在右滑动
11、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度，顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒，遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降
12、容器水压试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米（20牛顿/平方厘米）左右的压力缓慢升压，接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏输电线路电压1千伏以下允许与输电线路的
1.52546最近距离（米）
8、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏
9、受压容器应有安全阀，压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂，乙块发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置
10、X光或Y光射线探伤作业区，非操作人员不准进入
11、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检第三节高空作业
1、从事高空作业要定期体检经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业
2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋
3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内,上下传递物件禁止抛掷
4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业
5、梯子不得缺档，不得垫高使用梯子横档间距以30厘米为宜使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施单面梯面与地面夹角以60-70度为宜，禁止二人同时在梯子上作业如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢在通道使用梯子，应有人监护或设置围栏
6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业高空作业与地面联系，应设通讯装置,并专人负责
13、使用平板机应站在两侧，钢板过长应托架小车托住或吊车配合板上不准站人
14、卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹
15、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应放在外侧，顶具必须焊有手柄
16、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板
17、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物，清除刨屑要停车第十七章通风工
1、溶锡时，锡液不许着火，防止飞溅，盐酸要妥善保管
2、在风管内钾法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔
3、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸
4、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离
5、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内
6、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中
7、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5厘米刀片破损，应及时停机更换
8、三用切断机剪切时，工件要压实，剪切窄小钢板，要用工具卡牢，调换或校正工具，必须停机
9、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配得击伤
10、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5厘米
11、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件第十八章自控仪表工
1、仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒，多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件
2、用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近
3、在高空安装孔板时，必须搭架子，不准坐在管子上开孔和锯管禁止在已通介质及带压力的管道上开孔
4、施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉，要打弯或拨掉，转弯时，应站在外侧，防止挤伤
5、校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示
6、使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点，加热时不准打开上盖，防止烫伤
7、单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发
8、使用水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩
9、仪表试运时，应挂标示牌第十九章电焊工
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上
4、严禁在带有压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源
5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护严禁向容器内输入氧气
7、焊接预热工件时，应有面板或挡板等隔热措施
8、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板
12、牡鸨板要放置在密闭铝盒内，磨削牡鸨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏
14、雷雨时，应停止露天焊接作业
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊
17、工作结束后，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开第二十章气焊工
1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油污
4、压力表及安全阀应定期校验
5、氧气表应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒冻结后应用热水加热，不准用火烤
6、乙快气管用后须清除管内积水，胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上带有乙焕和氧气瓶时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故
8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高
9、严禁在带压的容器或管道上焊、害|、带电设备应先切断电源
10、在储存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊接、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开
11、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂工作完毕应洗漱
12、工作完毕，应将氧气瓶、乙快气瓶气阀关好，拧上安全罩第二十一章保温工二十二章打桩工第一节桩架的组装和移动
1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸进孔内
2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳
3、杆升到75度时，必须拉紧溜绳待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除
4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组
5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个髭头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1米
6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行
7、绕髭头应戴帆布手套，手距髭头不得小于60厘米
8、一根钢丝绳头不准同绕在两个髯头上，若发生克索应立即停车反转解除
9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置第二节打混凝土预制桩
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落
2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风
3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过
4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩
5、插桩时，手脚严禁深入桩与龙门之间
6、用撬棍或板触等工具校正桩时，用力不宜过猛
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修正或更换
8、锤击不宜偏心，开始落距要小如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位斜、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业
9、熬制胶泥要穿好防护用品工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅
10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上
11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况
12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖第三节灌注桩
1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土
2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人
3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下
4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物第二十三章机械维修工机械修理
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废绵纱不准随地乱丢
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死
7、修理机械，应选择平坦坚实边点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳
8、不准在发动着的车辆下面操作
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护
11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车第二十四章土石方机械司机第一节一般要求
1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业
2、行驶中人员不得在上下机械和传递物件；禁止在陡坡在转弯、倒车和停车；下坡不准空滑行
3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地
4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换第二节挖掘机
1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度一般不能高于4米
2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过
3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业
4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右，上下坡时，坡度不应超20度
5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗
6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝第三节推土机
1、用手摇启动时，必须五指并拢，用拉绳启动时不得将绳缠在物上
2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人
3、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车
4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度第四节压路机
1、两台以上压路机碾压时，其间距保持3米以上
2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮第二十五章起重机司机第一节一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨道使用前应检查试吊
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%
4、操作中要听从指挥人员的口号信号不明或可引起事故时，应暂停操作
5、起重时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移高出障碍物
0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开冈［立
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件
11、起重机停止作业时，应将起吊物放下、刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁第二十六章运输车辆司机一般要求
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须征、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车
2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方克鸣号起步
4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄火
5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢
6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车
7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车
8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应由专人指挥，互相配合第二十七章动力机械操作工空气压缩机
1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员
7、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起得臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下第四节季节施工
1、暴雨、台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电现象，应及时修理加固,有严重危险的，立即排除
2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施
3、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施
4、夏季作业应调整作息时间表，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施
5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理,并有防止一氧化碳中毒的措施第二单架子工第一节脚手架材料
1、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-
3.5毫米的钢管，长度以4-
5.5米和
2.1-
2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用
2、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，主材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用
3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏
2、空气压缩机出口处不准有人工作储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤
3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超地规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件
6、停车时应先降低气压第二十八章中小机械操作工第一节混凝土、砂浆搅拌机
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留工作完毕后应将料斗固定好
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源进入滚筒时，外面应有人监护第二节卷扬机
1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不应小于15米
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳
5、吊运重物需在空中停留时，需使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢
6、操作时严禁擅自离开岗位
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下第三节外用电梯
1、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽电梯底笼
2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚
2、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要进行安全检查
3、使用电梯，严禁超载运输物料不得超出护网第四节蛙式打夯机
1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料操作时应戴绝缘手套，打夯机电源电缆必须完好无损，作业时，严禁夯击电源线
2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引第五节砂轮机
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道
2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整
3、操作时，应站在砂轮侧面不准两人同时使用一个砂轮，
4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电使用时要戴绝缘手套,先启动，后接触工件第六节手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套
2、操作时，先启动，后接触工件钻薄工件要垫实垫平，钻斜孔要防止滑钻
3、操作是应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面第七节倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用
2、操作时，不准站在倒链的正下方
3、重物需要在空中停留时间较长时，要将小链拴在大链上第八节千斤顶
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%第二十九章附则
1、本操作规程如与现行有关文件相抵触时，应以现行文件为准
2、本操作规程未包含的工程，应查阅国家有关标准执行第二节外脚手架
1、钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座和垫木上杆件间距应符合有关规定，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎
2、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆不得少于10厘米，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑
3、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架
4、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2700牛顿）如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设
5、脚手架两端、转角处以及每隔5-7根立设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔6米,脚手架必须同建筑物连接牢固
6、架子的铺设宽度不得小于
1.2米，脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫
7、翻脚手板应两人由里往外顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带
8、上料斜道的铺设宽度不得小于
1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米
9、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网
10、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆第三节其它脚手架
1、金属挂架的间距，一般不得大于2米预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得小于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板不少于75厘米，安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内必须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面，在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢
2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定，钢丝绳不得于建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开散落在上面的杂物要随时清除
3、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆,降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返回杆徐徐降落
4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固，杵架应设在地面组装，杵架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢，用倒链或手板葫芦提升时要安全，保险绳就位后立即与支承架挂牢
5、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风
6、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10T5米的要设一组缆风绳（4-5根），每增高10米加设一组，在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为45-50度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上
7、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用第四节脚手架拆除
1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定
1.1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求
1.2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；
2.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底
3.4应清除脚手架上杂物及地面障碍物
2、拆除脚手架时，应符合一列规定
3.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业
4.2连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层和数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
5.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约
5.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除边墙件；
6.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固第三章瓦工
1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌线、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌
4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时檐口应搭防护栏和防护立网
6、屋面上瓦应两坡同时进行，保护屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走第四章石工
1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人
2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人
3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作
4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净第五章抹灰工
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的防身栏杆和阳台栏板上进行操作
3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直、避免折弯
4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修
5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑
6、使用磨石机，应戴绝缘手套、空胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作第六章木工第一节支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢
2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺旋松动等应及时修复
3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序禁止利用拉杆、支撑攀登上下
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走
6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒第二节木构件安装。
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