工装模具管理制度

工装模具管理制度工装模具管理制度

1.目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况,直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度

2.管理职责

2.1日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用

2.22外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用

2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用

2.4设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循计划管理、合理储备、科学保管、统一调用的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化

3.备件及工模具的计划管理

1.1备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类

3.

1.1维护需用的备件，即易耗件、常换件

3.

1.2大、中修需用的备件，即非常换件

3.1模具的维修由模具工负责

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备模具维修单》

3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成

3.44奖励办法奖对一次性按时试模通过的奖励30元；罚对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准工装模具管理制度

1、使用FUTABA标准模座结构组模座

2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件

3、所有导销GUIDEPIN,衬套BUSHING必须在尾端有凸型

4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作

5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工

6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）

7、压力以英制PSI为单位，1PSF1磅/平方英寸二

14、2公斤/平方公分

8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程

9、公母模四侧面吊模孔位置，AB板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔

10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模

11、打印钢材规格及硬度於模仁底面

12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小

13、打印，编号所有模具零件

14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开

15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重

17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块PARTINGLINELOCKSo

18、肋片深度超过5nlm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填

19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形

20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊

21、模仁未经许可不准补焊

22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹

23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下

24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角

25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线

26、模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0001需增加1度拔模角，例如深度为0003时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光

27、确认模穴，模座强度足够

28、模具设计应符合成品图面附注要求

29、提供所有不属于标准规格零件详细图面

30、模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化

31、电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象

32、美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请B、模具组立图制作要点［一］母模平面视图需标示部分

1、标示母模所有基本尺寸

2、标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置

3、标示固定螺丝，定位销位置

4、标示夹模沟尺寸，位置

5、标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置

6、标示斜销，滑块，油压缸位置

7、标示水管回路尺寸，位置

8、标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸

9、标示模面固定块尺寸

10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚

11、模具四角撬模沟尺寸为45度—6mm深［二］公模平面视图需标示部分

1、标示顶出系统所有基本尺寸

2、标示顶板长度与宽度尺寸

3、标示固定螺丝位置

4、标示底板上顶出孔尺寸，位置

5、标示顶出板上螺丝，定位销位置

6、标示水管回路尺寸，位置

7、标示夹模沟尺寸，位置

8、标示公模面顶针位置

9、标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置

10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置

11、标示模面固定块尺寸，位置

12、标示顶出系统尺寸，位置

13、标示进胶口尺寸，位置

14、标示回位销尺寸，位置

15、顶板上吊模孔最小尺寸10mml6_2孔

16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mni直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高005mm［三］剖面视图部分

1、标示模板厚度尺寸

2、标示水管回路尺寸，位置

3、最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板

4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12nlln20nini深度为紧配合

5、模仁应比模板高1mm最小Oo5mm最大

6、导销长度最少比公模面最高点长20mmo

7、视图上需标示模具总长度，总宽度

8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置C.料头衬套SPRUEBUSHING,定位销LOCATINGRING

1、使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销

2、标示料头开口尺寸及20R球径

3、定位环外径为lOOmni直径

4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm,则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内

5、使用M620螺丝或直径6mni定位销固定料头衬套D.料沟RUNNER,进胶口GATE部分

1、尽可能使用圆型料沟

2、标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸

3、隔料板RUNNERBARS需热处理

4、在料沟末端应有冷料沟COLDSLUGS□

5、明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰

6、采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离

7、进胶口与料沟均需打光

8、在料沟末端应加上逸气沟

9、各种胶口之设计参照常规的模具设计规范

10、模具上使用进胶口种类

1、圆盘式DIAPHRAGM

2、小点式PIN

3、料头直灌式SPURE

4、扇形式FAN

5、凸片式TAB

6、薄膜式F

3.

1.3事故性需用的备件，即主要结构件

3.

1.4进口备件，即引进设备专用备件

3.L5主要工模具

3.

1.6一般工模具

3.2全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果,经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责

3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达,各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批

3.4备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误,必须满足订货要求

3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科

3.6属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆

3.7月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产必须提前40天，连同图纸报设备科

3.8厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应

3.9厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应

4.对外订货的管理程序

4.1对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货

4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱

4.3严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚

4.4根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货定点的原则一次性的由主管科长批准,长期定点必须报主管经理审批

4.5订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、至I站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误

4.6备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失

4.7备件工模具到厂入库后应做好信息传递工作，备件部分应造出新购备件清单通知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中

5.备件、工模具的使用管理

5.1车间对备件、工模具的管理要求

5.

1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动

5.

1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作

6.

1.3不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击

5.2紧急情况下的备件供需管理

6.

2.1紧急情况一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法

7.

2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产

8.

2.3如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回

5.3备件的报废管理因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果

5.

3.2对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准

5.

3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理

5.

3.4备件的报废标准如下:a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件b.锈蚀严重或超过有效期限,又不能修复再生的备件c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件d.国家规定报废设备，且不能利用的备件

5.4旧备件、模具的利用

1.

4.1设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径

5.

4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查,对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表

6.

4.3关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复

7.

4.4修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理

5.

4.5凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格

5.5备件强化改造

5.

5.1备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的#39；技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益

5.

5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造

5.

5.3重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定,方可进行经过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益

5.

5.5备件强化改造的各种数据资料,必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案

6.备件通用化、标准化、系列化管理

6.1备件的三化工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益

6.2备件的三化工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行

6.3备件三化工作是

6.

3.1备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用

6.

3.2备件的标准化就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金

6.

3.3备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型,把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型

6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用

6.5对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用

6.6设备、备件的三化工作，应由设备部门制订具体的实施方案要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求工装模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分

1.模具出、入库

1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内

1.4模具管理员应对库内每副做好待修、完好、报废等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的#39；决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处制10元

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚

2.试模

1.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工

3.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责3修模。