幕墙工程试验、检验、验收计划

（3）防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准;

（4）连接件安装偏差控制（mm）:（）标高±

1.0有上下调节时±

2.0＜连接件两端点平等度偏差

1.0＜距安装轴线水平距离

1.0＜垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）

1.0＜包括前后、左右两侧）

1.0＜两连接件连接点中心水平距离

1.0相邻三连接件（上下、＜左右）偏差

1.0）

（5）骨架误差（mm:竖向构件垂直度偏差控制在＜高度H30m+10mm30H60m+15mm60H90m+20mm＞H90m+25mmB2m+2mm横向构件水平度偏差控制在L2m+2mmL2m+3mm同高度内横向构件水平差宽B35m+5mmB35m+7mm6玻璃安装误差控制相邻玻璃的高低差控制在1mm内；胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm;胶缝的水平度、垂直度控制在

2.5mm7铝板安装误差控制板对角线差L2m+3mmL2m+

3.5mm每平方米表面允许损伤划伤深度

0.04mm划伤面积300mm2＜划伤总处数4处9验收进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤:包括埋件与连接件连接、铝合金窗码仔安装、幕墙节点安装、防火、保（-）隐蔽工程验收:温安装、防雷连接;

（二）骨架验收:包括调偏螺栓植入磅内的深度、安装垂直度、平整度、水平度等;

（三）面层安装:包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、

（四）完成面验收（阶段验收）一个安装面完成后及时报验；

（五）竣工验收:工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收10验收标准:（—）《建筑幕墙》JG3035-1996

（二）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

（三）《建筑幕墙技术规程》KBJ08-56-59

（四）《金属、石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2001

（五）设计图纸和设计变更

（六）《工程承建合同》墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告

（二）我司聘用的测试单位本身具备合规格的压力水室及辅助设施如模拟器材及电子量度仪器

（三）我司将提交详细试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供建筑师审阅3测试程序主要程序确定检测中心一代表意义的单元一设计样品制作T试验室样品安装一空气渗透试验一雨水渗漏试验―抗风压试验T出具检测报告为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96,安排的主要测试有（-）空气渗透试验；

（二）雨水渗漏试验；

（三）抗风压试验4测试标准幕墙性能主要试验内容一般为雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗风压试验，试验过程中严格执行GB/T15227-

94.GB/T15228-

94.GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程-风压试验严格按照中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96测试装置提供模拟风压及吸力1的标准及下列要求进行幕墙的风压试验2测试静压先进行正压测试，再进行负压测试测试压力分级升降,每级增加

0.5kpa，每级压力作用时间不少于10秒直至

1.5倍的最高设计风压为止3测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试每级增加

0.5kpa,直至

1.5倍的最高风压为止每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次4经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响5测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求6试验荷载除去15分钟，构件的变形最少可复原95%0二空气渗透能力测试试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求1测试装置保证压力箱的密封性在进行测试时先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上2测试压力依次分级增加，由至300Pa为止，并记录

100、

200、300PA压力差作用下空气渗透测定量三抗渗测试试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求在保持内外压力相差的情况下，水以

3.4lttres/min/m2的流量平均的喷淋在整个试验板上，压力差值每次增加

0.5kpa,最后达到

1.2kpa;每次试验维持15分钟5现场试验按照合同及设计要求制作幕墙工程的实物样板进行主要性能的检测,检测单位必须持有国家认可或公认的试验资格证的专业幕墙测试单位且具备幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告整个幕墙的详细的试验报告连同书面建议及相关的检测报告需经设计顾问签署后送交业主及相关单位（-）严格按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96标准进行现场试验并确保符合本规范内的设计要求

（二）我司将提供试验所必须的器材、棚架、水喉、对话机、水源及员工，进行最少6次成功的测试及重复失败的测试

（三）现场试验安排于整个工程完成率达到5%、10%、25%、50%、75%及100%的时候进行6原材料试验、检验优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础，由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质产品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品（-）结构胶、密封胶相溶性试验结构胶主要是把玻璃固定在其他载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相容性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供伙前出具相应材料的相溶性试验报告（）1密封胶测试密封胶供应商均独立进行不同材料的测试，主要包括饰面铝合金不锈钢、夹层玻璃、非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下:）1化学相溶性；）2粘聚性；）3污染性）4对夹层玻璃的影响很大提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法与建议

（2）结构胶测试结构胶重要是把玻璃固定在其他载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性结构密封胶施工时，按批次在已凝固的窗框做分割测试以证实施工工艺严格按供应商的抽样测试比例要求进行

（3）施工期间工程施工期间，工地现场安排相隔同等的最少为20次的结构密封胶的分割测试，并提交测试报告于建筑师

（4）材料进场试验组件运抵工地后，我司将以下比率进行分割测试）1首10个1次；）2次40个1次；）3再50个1次；）4之后每100个1次

（二）型材控制指标长度误差控制在±2mm;端关角度误差控制在10〃（斜面控制在15内）；孔位误差控制在

0.5mm之内；采用自攻螺丝的孔径符合GB

1522.GB1523规定；装配框的误差边长42m，控制在2mm之内；边长2m，控制在3mm之内

（三）玻璃控制指标玻璃均要进行磨边、倒棱处理以防应力集中发生破裂；玻璃厚度误差控制在正公差

0.3mm之内;玻璃边长bvlm,控制在+2mm〜1mm之内；lmb2mm,控制在±2mm之内b2m，控制在±3mm之内结构胶厚度符合设计要求，保证正公差

（四）铝板控制指标厚度误差控制在正公差内；边长误差控制在+2mm〜-1mm内；不能有明显的损伤痕迹，色差符合封样要求7样本图纸及试验报告-包括建筑结构、锚固、连接点等内容保证在得到建筑师批准规定的时间内完成试验样本并进行测试二样本测试过程中，我司将记录所有的模拟样本上的调校及更改于制配图上测试满意后，提交此更改图作为试验报告的一部分试验报告由玻璃幕墙设计顾问签署及送交建筑师做验收的依据三我司将分发二份批准后的试验样板制配图及结构计算给测试单位并知会测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改地方，作为日后的记录图纸，在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题，记录照片将附于试验报告之内四幕墙工程竣工后我司即提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如型材、玻璃、铝板、结构胶、密封胶由相关厂家出具质量保证书8施工检验、验收安装过程中严格执行三检〃制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率达85%以上并满足下列要求1安装位置必须符合设计要求；2附件安装符合有关标准及设计要求;。