喷塑作业指导书

喷塑作业指导书

一、目的、指导喷塑作业人员按照正常操作规范进行作业，提升喷塑的生产效率和品质；

1、加强对喷塑设备的规范操作和保养，提升生产设备的使用寿命和作业安全2

二、操作规范一）操作前的准备工作、检查机器设备是否正常，检查风机和皮带是否异常；

1、进入开机程序；

2、压缩空气准备先启动空气冷冻干燥机，再启动空气压缩机；

3、回收系统准备及粉筒准备检查回收滤芯是否松动，检查粉筒是否清理干净；

4、喷塑静电枪参数调试检查喷枪电源、气管、喷嘴、粉泵是否正常；将喷枪参数调到正常5水准正常静电返工产品为；静电过高会引起桔皮针孔，静电太低会造70-80KV,30-50KV成上粉率太低；电流为；主供气为18-25UA50%--80%、喷粉前，检查喷房、烤炉和工作场所是否清扫干净；检查设备连接是否正确，确认喷枪和6喷房接地是否良好；确认产品与吊挂处，吊挂处与喷房导电良好二）喷涂过程检查、检查生产工件表面是否干净；表面温度和磷化效果是否达到喷塑要求；

1、检查喷枪出粉量是否控制在；检查喷塑电压控制在；流速压力控2100g—200g/min60—90KV制在；供粉筒流化压力控制在；

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0.1Ompa、检查工件有无漏粉、积粉、渣点、针孔等不良现象；3三）操作方法、在喷涂时，应注意枪与工件的距离在不能低于太近会因为高电流电击产115—25CM,15CMo品表面引起橘皮针孔现象，太远会造成上粉不均匀和漏底现象；、喷涂时以角度来回呈字走向或先竖喷后横喷再竖喷（补喷）；喷涂平时三至四遍以245°“Z”上，死角多或者槽子多的产品应减慢喷涂手法，喷嘴出粉单边靠近棱角一边进行喷粉（勿以喷枪出粉居中部位进行喷涂），其次再沿着另外一边进行喷涂，适当增加在死角位置停留秒时间

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0.

5、选取喷点正常要从上到下，从左到右，先难后易，先里后外，先高处后低处，先小面积3后大面积、在喷涂返工的工件时，出粉量要相对减少，静电电压控制在电流控制在430—50KV,10—18UA,正常喷遍，部分死角位置可少喷2-3四）喷涂结束、喷枪、粉筒清理用气枪吹干净喷枪外壳、枪体、喷嘴、粉管、粉泵等；再把粉筒里的塑1粉用袋子装起来并扎紧口袋装箱做好标识、粉柜清理先清理顶部，再清理粉柜两边，最后再把底面的粉清扫到回收里面，接着用气2枪把粉柜里面清扫干净，最后再清扫干净滤芯上的积粉、地面清扫和清理把多余的塑粉，包装袋子以及生产杂物清理干净，保持生产现场整洁干3净、塑粉处理:每天或者每班喷涂作业结束后，把从粉柜里面清理出来的回收粉，用目4140—160的筛网或者筛粉机进行筛过后，再按照的新旧比例混合使用有出现回潮的塑粉、80:20结块或者成团的塑粉要先用目的筛网筛过后才可以使用140—160五）停机、每次停机应关掉喷枪和回收电源，下班前要关掉空压机、干燥机、运输带、烤炉和前处理1所有设备的电源、关闭控制箱，把操作箱上的各控制开关全部回归到停止状态，切断电源和气源2PLC

三、注意事项、员工操作时，枪嘴不要过分接近工件，更不能接触接地导体；不允许用枪头直接去拨动待1喷工件、喷塑操作人员应该穿戴防静电的工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物

2、经过目筛子筛过的回收粉，可以直接与同型号的新粉混合使用，使用比例不超过3140—160并尽早利用30%,、喷粉操作必须在排风启动后至少才可以开启高压静电发生器和喷粉装置；停机作业43MIN,时，必须先关闭高压静电发生器和喷粉装置后，至少后再关闭风机3MIN、生产过程中每二小时对空压机、干燥机、过滤器和储气罐进行排水检查，避免喷涂过程中5出现油污和水汽影响喷塑质量、在喷塑现场内只允许存放当班生产所需的塑粉用量，塑粉保存要求通风，温度不超过度，625防止有阳光直接照射，要注意防热防潮，防火防爆等。