回风巷避难硐室施工安全技术措施

风巷避难碉室施工安全技术措施为形成11103采煤工作面紧急避险系统，经矿研讨确定在11103回风巷绞车前6米在右帮开掘避难胴室，避难胴室全长为5米，为保证工程的安全顺当施工，特制定本安全技术措施

一、技术要求

1、巷道规格巷道断面为拱形，巷道断面规格为4000mm（净宽）X2500mm（净高），巷道断面面积为

8.6m2

二、支护方式㈠临时支护放炮后，运用金属前探梁作临时支护前探梁用直径3寸的厚壁钢管制作，数量三根，长度不小于4m,穿在“0”形吊环上，吊环用4寸钢管制作，每根前探梁设两个吊环，分别吊挂在顶板的锚杆上，并穿至迎头前探梁最大控顶距离L8M（放炮前最大空顶距离不超过一个锚杆的排距

0.8m）,上方用方木或木枇接顶，接顶要实，上辅菱形钢网㈡永远支护本掘进工作面采纳锚网喷支护作为永远支护，支护材料为全螺纹钢等强锚杆，压花菱形铁丝网，锚杆间排距设计为800mm1作业过程中必需严格工程质量管理，工程质量必需到达合格以上，发现不合格品必需按时进行整改2打眼装药时，应依据迎头煤岩的软硬情况合理布置炮眼和增减装药量，岩层特别破裂松软时只能采纳手镐进行落砰3人员进入作业地点时，必需先进行敲帮问顶和找掉工作，发现问题立刻处理4巷道开口时，放炮只能采纳密打眼、少装药、放小炮的方式掘进5作业过程中，必需随时保持后路畅通无阻，支护完好无缺6掘进过程中，若遇顶板破裂带或地质构造带时缩小棚距，并严格强化帮顶掌握7如发生冒顶时•，作业人员应先向矿调度汇报冒顶地点、范围、是否埋堵人员等，如有人员被埋或被堵，应按以下程序进行处理1必需先组织救出被埋、堵人员，再处理冒顶2处理冒顶时，由一名班队长现场指挥，依据现场情况实行架棚、排砰接顶或打点锚的方式从外往里渐渐进行处理3处理冒顶时，必需先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题前方可进行处理4处理冒顶时，冒区迎头必需由有经验的老工人进行处理，并设专人观看，保持后路畅通无阻，作业人员要随时进行敲帮问顶工作8临时处理冒顶，现场必需有临时处理措施，升井后按时向矿有关部门、负责人报送备案报告和隐藏工程记录，处理冒顶时间超过24小时另报处理措施

九、爆破管理措施

1、掘进工作面全部爆破人员，经过特地技术培训，考试合格前方可上岗

2、接触爆破材料的人员必需穿棉质或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服

3、严格执行爆破器材领退等管理制度；爆破员下井时必需携带便携式瓦检仪

4、装药时必需严格按爆破说明书中的规定填装炸药、，并严格按规定装填水炮泥和黄泥，若现场情况显现改变，必需经现场班长同意前方可增减装药量

5、从药库领取爆破材料后，必需由放炮员和熟识爆破材料性能的人员协作运输，电只能由放炮员亲自运输爆破材料必需装在坚实的非金属容器内电和炸药应分装在不同的容器内严禁将炸药、装在衣带内领取爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留严禁用矿车运输爆破材料

6、炸药、箱必需上锁，钥匙只能由放炮员保管，且必需随身携带，严禁将钥匙转交他人

7、爆破材料运到井下工作地点，必需放在顶板完好、支护完好，避开导电体和机电装备的安全地点，放炮时必需把药箱放到警戒线以外的安全地点

8、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉住管体前端脚线将电抽出，抽出单个电后，必需将其脚线末端扭结

9、装配引药时，必需遵守以下规定⑴装配引药必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的放炮工作地点附近进行严禁坐在炮药箱上装配引药装配引药数量，以当时当地需要的数量为限；⑵装配引药时，必需防止电受震惊、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；⑶电只许由药卷的顶部装入，不得用电代替竹、木棍扎眼电必需全部插在药卷内严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上⑷电插入药卷后,应用脚线将药卷缠住，以便把电固定在药卷内，还必需扭结电脚线末端成短路

10、装药时，首先必需先把炮眼内的煤（岩）粉去除洁净，保证药能有效地推至眼底，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷必需彼此密接，装药后，必需把电脚线悬空，严禁电脚线同运输装备、电气装备等导电体相接触

11、炮眼封泥应运用不燃性的黄泥，禁止运用块状材料或可燃性材料

12、药装好后，先填上80mm的隔水泥，再装填一个水炮泥，最终再封填黄泥封填炮泥时，正常装药时每眼封泥长度不小于500mm,在由于缩小循环进度或补眼导致炮眼深度小于1m（但不得小于

0.6m）时，封填黄泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一，装药时严禁装空心炮和放糊炮

13、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，不能用力过猛，以防捣破水炮泥炮泥封填好后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边

14、装药时只能运用毫秒延期电，严禁运用不同种类的，且毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms

15、装药时必需设有专人观山，且随时留意作业地点及附近的煤壁、顶板及支护情况，发现问题必需先处理好前方可连续作业

16、有以下情况之一时，不准进行装药，必需待妥当处理好前方可进行装药⑴装药地点20m以内风流中瓦斯浓度到达1%时；⑵炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增，炮眼塌陷显现裂缝，温度骤高骤低等；⑶装药地点有伞檐或有片帮冒顶的危险时；⑷装药地点20m以内有矿车、未去除的煤、砰或其它物体堵塞巷道断面三分之一以上时；⑸，炮道不符合规定，煤岩壁局部突出

0.3m以上；⑹有眼深小于

0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等；⑻炮眼内煤粉未去除洁净;

17、联线放炮及验炮操作及留意事项1药全部装完后，班长、放炮员及瓦检员必需认真对工作面进行认真的检查，确认安全前方可进行放炮2必需保证放炮母线长度不小于站岗截人距离，放炮母线和联结线，必需符合以下要求1放炮母线应采纳铜芯绝缘线，严禁运用裸线和铝芯线及铁芯线；2电脚线和联结线、脚线和脚线之间的接头必需用绝缘胶布包好，并悬空不得同任何导电物体相接触；3放炮母线、联结线和电脚线必需互相扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、等导电体相接触放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧假如必需挂在同一侧时,放炮母线必需挂在电缆的下方，并应保持

0.3m以上的悬挂距离；4只准采纳绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路；5放炮前，放炮母线必需扭结成短路3联线方式为大串联，脚线与放炮母线的联结，只能由放炮员亲自操作，联线前必需严格执行敲帮问顶及找掉工作，联线时必需设有专人观山4线联好后，放炮员必需对全部联线的地段进行认真检查，确认无问题后再沿路检查母线放炮员必需最终离开放炮地点5放炮员只能采纳放炮器放炮，放炮器的性能必需良好，每个工作面只能运用一台放炮器放炮，放炮器只能配一把钥匙，放炮器的钥匙必需由瓦检员随身携带好，严禁转交他人，严禁在井下检修放炮器6每次放炮前，必需对迎头往外10m范围进行认真检查，并重新对其进行加固；如发现安全隐患，必需先进行处理7每次放炮前，当班班长必需在能进入放炮地点的全部通道上设置警戒并站岗截人爆破地点必需设在进风侧的新奇风流中且距工作面的距离不得小于300m,回风流流经区域内严禁有人设置警戒时,班长只有确认警戒区内无人时方可下令放炮，没得到班长的撤岗指令,站岗人员严禁擅自撤除警戒爆破后进入工作面检查的时间由矿技术负责人依据情况确定，但不得少于30min8放炮必需严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度”9没有接到放炮指令，放炮员不能将放炮器的钥匙插入放炮器内，放炮后，放炮员应立刻将母线从放炮器上摘下并扭结短路，拔下钥匙随身携带好通电以后装药炮眼不响时，放炮员必需先取下钥匙，并将母线从电源上摘下扭结成短路，至少等15分钟后才可沿线路检查,找出不响的原因，如仍未找到线路上的不响的原因，则从库房拿来曾测试好的备用放炮母线运用，严禁在井下用短路的方法检查放炮母线是否导通10处理瞎炮、残爆必需在班队长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕，假如当班未能处理完毕，放炮员必需同下一班放炮员在现场交接清晰处理瞎炮时，必需遵守以下规定⑴由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；⑵在距瞎炮至少

0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电；严禁将残眼底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药;⑷处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必需具体检查炸落的煤、砰，搜集未爆的电；⑸在瞎炮处理完毕从前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作11放炮母线必需随用随挂，不得运用固定母线；放炮母线不能同电缆、信号线等同挂一侧，如必需同挂一侧时，放炮母线应挂在电缆线的下方，且应保证有

0.5米以上距离12放完炮待通风一段时间将炮烟吹散后，班长、放炮员、瓦检员应由外往里逐步检查安全情况，发现隐患必需先处理好前方可进入迎头检查13进入迎头验炮时，必需严格进行认真细致、彻底的敲帮问顶及找掉工作，同时检查通风、瓦斯、岩煤尘、顶板、巷道支护状况、瞎炮、残爆等情况，假如发现隐患，必需立刻处理14放炮后，必需对迎头进行洒水灭尘15装药炮眼必需于当班放完，在特别情况下，若当班有尚未起爆的装药炮眼，当班的放炮员必需同下一班的放炮员在现场交接清晰情况16必需随时保持放炮母线完好，若显现明接头必需用绝缘胶布包好，且放炮母线上的接头不得超过3个17放炮后若需补眼时，眼深不得小于

0.6m,在煤层中的最小抵抗线不得小于

0.5m,在岩层中的最小抵抗线不得小于

0.3m

十、机电管理

1、井下不准带电检修、搬迁电气装备、电缆和电线检修或搬迁前，必需切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时,再用与电源电压相顺应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电掌握装备内部安有放电装置的，不受此限全部开关的闭锁装置必需能牢靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电

2、操作井下电气装备应遵守以下规定1非专职人员不得擅自操作电气装备2手持式电气装备的操作手柄和工作中必需接触的部分必需有良好的绝缘

3、电气装备不应超过额定值运行，防爆电气装备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、煤矿矿用产品安全标志”及安全性能检查合格并签发合格证后，方准入井

4、掘进工作面配电点的位置和空间必需能满意装备检修和巷道运输，矿车通过及其他装备安装的要求，并用不燃性材料支护

5、井下电缆的选用应遵守以下规定1电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆答应水平差相顺应2电缆应带有供爱护接地用的充足载面的导体3电缆主线芯的载面应满意供电线路负荷的要求

6、敷设电缆与手持式或移动式装备联结的电缆除外应遵守以下规定1电缆吊挂必需用电缆钩，且悬挂间距不得超过3m2巷道中悬挂的电缆应有恰当的弛度，并能在意外受力时自由坠落其悬挂高度应爱护电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上

7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水电缆上严禁悬挂任何物件电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上方，并保持

0.3m以上的距离

8、电缆的联结应符合以下要求1电缆与电气装备的联结，其芯线必需运用齿形压线板卡爪或线鼻子与电气装备进行联结2不同型号电缆之间严禁直接联结必需经过符合要求的接线盒、联结器或母线盒进行联结3同型号橡套电缆之间的联结必需修补联结包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补必需采纳阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补在地面修补的橡套电缆必需经浸水耐压实验，合格前方可下井运用在井下冷补的电缆必需定期升井实验4三台以上的电气装备必需设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处设置在水沟内局部接地极应用面积小于

0.6m2,厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm,长度不小于

1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm,长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的锚杆长度为2200毫米，间、排距为800毫米锚网支护时，采纳锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800毫米时按时安装锚杆，只需要顶部挂压花菱形铁丝网，两帮不需要挂网严格按中线施工，净宽、净高严格执行设计要求及答应误差范围

（1）锚杆构件完好，托盘紧贴岩面

（2）锚杆（索）角度在75-90度，不符合要求必需重打

（3）锚杆在顶板的锚固力不低于70KN

（4）锚杆孔深误差为0-+50mm,锚杆外露30-50mm附巷道支护断面图

三、支护工艺

（一）支护材料

1、锚杆及锚固剂锚杆采纳（pl8X2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆均用3块树脂药卷固定,树脂药卷规格

①28X350mm,锚固长度700mm,锚杆在锚杆饼外的外露丝长度为30mm〜50mm,托盘为正方形，规格150mmX150mm,用8mm钢板压制成弧形，锚杆均运用配套标准螺母紧固

2、金属网采纳压花菱形铁丝网只挂顶部，两帮不需要挂网网的规格为长X宽=20XXmmXXX0mm,网要压茬联结，搭接长度不小于XXXmmo网用14#铁丝联结，联结点要匀称布置

（二）锚杆安装工艺透孔，两根钢管相距不得小于5m,并联合垂直埋入底板，垂直埋深不得小于

0.75m

9、井下防爆电气装备的运行、维护和修理，必需符合防爆性能各项技术要求防爆性能遭受破坏的电气装备，必需立刻处理或严禁连续运用

10、井下过流爱护的整定值必需与计算值全都，灵敏度不合格的推广运用相敏爱护，各类过流爱护要按规定进行电气实验，下井前必需进行通流实验

11、严禁甩掉停用井下各种电气爱护非专业人员严禁操作检漏继电器，各帽室内的检漏继电器必需加锁，运用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方实验制度

12、严格执行停送电制度，停电必需挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业

13、存在以下问题的电气装备及小电器不得下井运用

（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定

（2）绝缘座裂开导致接线柱松动，接线柱变形或螺丝纹滑扣

（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定

（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损5开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不敏捷，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻联结不牢6开关的机械闭锁失效7开关内缺电源隔离罩，电源危险牌、防尘罩8开关底托架断裂或固定不牢9没有经过指定的电气装备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章10电机风翅外的护罩与电机外壳固定不牢

14、电气装备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完好合格，不得锈蚀

15、机械部分的主要联结部件或受冲击载荷简单松动部位的螺母应运用防松螺母备帽或其它防松装置电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设

16、同一部件的紧固件包括平垫、弹簧垫规格应全都

17、螺母拧紧后，螺栓、螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来削减螺栓的伸出长度

18、电气装备的隔爆外壳应清洁，完好无损并有清楚的防爆标志有以下情况者为失爆1外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm2运用未经部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件指受压传爆关键件3防爆壳内外有锈皮脱落4闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用5隔爆室腔的观看窗孔的透亮松动，裂开或运用玻璃6防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座7转变隔爆外壳原设计安装外形，造成电气间隙或爬电距离不合规定

19、电缆引入装置接线嘴应完好齐全牢固，密封良好

20、迎头电气装备要强化管理和修理，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在枯燥的地点，并要盘好电缆

21、电气装备必需运用综合爱护开关，风电闭锁等安全爱护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电

22、各低压操作信号打点器都必需运用防爆按钮，严禁明电操作

23、各机械装备必需定期按时进行注油检查修理，以保证装备良好运行

24、电气装备与轨道之间的安全间隙不得小于

0.7m

25、井下照明和信号装置，应采纳具有短路、过载和漏电爱护的照明信号综合爱护装置配电，不得运用明火明电照明

26、井下全部机电装备必需标有“MA”标志

十一、运输管理

1、全部皮带司机、刮板输送机、绞车司机必需由专职特别工种担任，并持证上岗

2、运用绞车运输时要运用好安全防护设备及信号联络装置

3、刮板输送机机头、机尾要打压柱并固定坚固，溜槽要摆放平直，下部浮煤应清净，严禁铺在浮煤上

十二、出渣留意事项

1、出磴时必需留意前后左右的情况，做好自主保安和互助保安工作

2、出硝过程中，若发现有炸药、时必需捡出交给放炮员按规定进行处理，严禁私自拿走或擢入浮砰中运走

3、出硝时若遇有残、余、瞎炮必需通知放炮员按规定处理好前方可连续出硝，严禁用锹挖、镐刨或手拉

4、当班浮楂肝石必需当班出完，保证巷道高度到达设计要求

5、出殖过程中，必需先进行洒水灭尘工作，以防粉尘飞扬

6、其它未尽事项仍按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》严格执行

六、附图

1、巷道施工布置图

2、巷道支护断面图

1、打锚杆眼打眼前要先敲帮问顶，认真检查顶帮围岩情况，找掉活砰、危岩，确认安全前方可开头工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75两帮打锚杆时必需垂直巷帮，锚杆眼的位置要精确，眼位误差不得超过XXXmm,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼打眼必需在前探支架的掩护下操作打眼的挨次，应由外向里，先顶后帮的挨次依次进行

2、安装锚杆安装前，应把眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫洁净吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用镐锤把锚杆打入到设计深度，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽12分钟后拧紧螺帽给锚杆施加肯定预紧力，拧紧力矩不小于120N.ni

四、施工工艺

1、采纳钻眼爆破的方法掘进

2、交接班后必需进行安全检查，发现隐患必需按时处理，经检查确认安全前方可开工；然后进行打眼、装药、爆破等工作

3、放炮时严格按规定设岗警戒，放炮地点设在11103回风巷防突风门以外距迎头距离不小于300米的新奇风流中，放炮时11103运输巷和11103回风巷的人员全部撤出，并在10503回风巷回风上山、警戒范围内和回风系统内严禁有人

4、运用YT237655型风钻打眼，地面空压机供风，采纳湿式打眼，打眼工按操作规程正规操作，楔式掏槽，打眼挨次掏槽眼-辅助眼-周边眼-底眼

5、选用毫秒延期，炸药选用安全等级不低于三级的含水矿用乳化炸药，按挨次装药，正向爆破，用MFD-XXX型发爆器全断面一次起爆，不得一次装药，分次起爆，联线方式为串联联线

6、工作面采纳人工装煤肝，再经1910运输石门皮带由1910煤仓转载经主井皮带运至地面

五、防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩

2、距掘进工作面20m范围内必需安装水针，水针所在地盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，必需运用水炮泥定炮

3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，等炮烟散净后关闭喷雾

4、防尘管路必需接至迎头，并随施工点的前进而往前延长，保持灭尘水管到迎头的距离不超过20m,且每50m设三通一个，以便按时灭尘

5、掘进头自迎头往后30—50m范围内设一组水幕净化粉尘，距迎头60—200m范围内设一组隔爆水槽

6、掘进工作面必需配有20m长的软管，放炮前后或出施时，要洒水灭尘，放炮前安上喷头进行喷雾

7、严格掌握风速，增大风量或转变通风方式时，必需相应的调整风速，防止煤尘飞扬

8、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘

9、巷道常常清扫或冲刷，无粉尘积聚现象，每班完工后对迎头10m范围内巷道顶、帮进行冲刷

10、装药时必需按规定装填水炮泥，必需保证水炮泥的完好，破损、漏水的水炮泥禁止运用

11、无灭尘水时，严禁施工

六、防火管理

1、井下严禁运用明火和吸烟

2、当发现有温度上升、煤油味、煤壁出汗等煤炭自燃征兆时，必需按时报矿调度室以便按时分析解决

3、电气装备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火

4、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火

5、严禁浮煤积累，积尘按时去除按章作业，杜绝明火、明电引发火灾

6、健全、完善防火管路系统（与防尘系统共用），防火管路按规程要求敷设，并保证安全有效

七、瓦斯管理

1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流淌电钳工下井时，必需携带便携时甲烷检测报警仪瓦斯检查工必需携带便携光阴学甲烷检测仪安全检测工必需携带便携时甲烷检测报警仪或便携光阴学甲烷检测仪

2、强化瓦斯管理，每班的瓦斯检查次数不得低于三次瓦斯或二氧化碳涌出量较大，改变异样的地点，必需设专人进行瓦斯检查

3、瓦斯检查人员必需执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报、牌板、手册瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点

4、瓦斯检查工对工作要切实负责，杜绝空班、漏检、假检大事的发生，同时要执行现场交接班制度

5、采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度到达

1.0%时，必需停止用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度到达

1.0%时，，严禁爆破

6、工作面瓦斯浓度超过1%时和二氧化碳浓度到达

1.5%时，必需停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理

7、通风值班人员必需批阅瓦斯班报，把握瓦斯改变情况，发现问题，按时处理，并向矿调度室汇报通风瓦斯日报必需报送矿长、矿技术负责人批阅并签字

8、放炮时必需将人员撤至新奇风流中进行放炮

9、强化通风管理确保工作面实际供风量不小设计所需；风筒出风口距迎头的距离不得大于5米；必需严执行先抽后掘的原则

10、瓦斯超限在

1.0%-

1.5%时，对超限地点进行事故分析；在2%以上时必需当作重大事故进行分析，并制定特地的安全技术措施

11、强化对局部通风机及通风设备的日常维护管理

12、杜绝无风、微风作业

13、局部通风机由瓦检员负责管理，每班检查次数不得少于3次，严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度

14、安设“双风机、双电源”并能保证自动切换

八、顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近迎头10m内的支护，在爆破前必需检查，发现问题按时处理

2、掘进中，施工人员应严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼装炮，安装锚杆过程中应去除悬砰危岩，排解隐患

3、找顶工作必需遵守以下规定

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观看顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧面，并保证退路畅通

（2）找顶应从有完好支护的地点开头，由外向里先顶部后两帮,依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤砰顺肝而下伤人

（4）顶帮遇有大块断裂煤肝或煤肝离层时，应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视野清楚后,由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，敲帮问顶，去除顶帮悬砰危岩，运用好临时支护，待将砰石处理完毕，再进行永远支护

5、防止后路堵塞的措施1每班开工前和班中，班、队长和安检员必需认真检查该头的后路巷道的支护情况，假如发现有巷道变形，棚子梁腿或背板折断、局部漏顶、帮空等情况时，迎头必需暂停作业，按时将人撤出，待处理好后，迎头方可正常进尺2处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，不能两个点或两个点以上同时进行3处理后路变形巷道时，处理点以里严禁有人，必需爱护好通风设备及电气、运输等装备；当班处理后路巷道新出的肝石，当班必需清扫洁净，以免影响通风、行人和运输4工作面每次放炮时，作业人员必需全部撤到警戒区以外的安全地点，放炮撤人时，任何人不得以有躲避碉或其它掩护为由拒绝撤出5掘进巷道因其它原因造成后路被堵塞时，迎头作业人员应冷静，作好自救及互救工作，有组织、有秩序地撤离险区和进行处理6被堵塞地点以外的人员，一经发现巷道被堵，除布置人员按时进行处理外，应立刻向矿调度室和相关领导汇报

6、防止冒顶的安全技术措施。