地下厂房系统安全施工技术措施

地下厂房系统安全施工技术措施前期工程施工过程中，在施工技术措施中均编写有相应的安全技术措施，现结合下一阶段施工情况，进步强化工程安全管理，单独编制厂房系统安全措施，如下

一、概述水电站主体土建工程标厂房系统布置在左岸山体内，布置有主XX IV厂房（主厂房及主副安装间）主变洞、母线洞、尾水扩大段、电缆洞及竖井、厂房通风系统、厂房系统联系洞及排水廊道等施工内容主要包括洞室开挖、支护、排水、碎衬砌、回填灌浆、固结灌浆、接地系统预埋件制安、主副厂房等洞室的建筑与初装饰、厂房和主变室轻型钢拱架吊顶的制作与安装等地下厂房等主要洞室顶拱以上岩体厚地质为板纳组XXX〜280m,层，由厚层砂岩、粉砂岩、泥板岩互层夹少量层凝灰岩、硅质泥T2b22-41灰岩组成，均属坚硬或中硬岩石，围岩新奇完好较完好，透水性小，地下〜水活动微弱，仅在断层切割处有少量类围岩，是坝区地质条件相对较好W的地段之一但地下厂房主洞室顶拱或侧墙（壁）出露有、、、F5F12F

18、、等较大断层，此外，还有随机分布的裂隙性小断层、层间错Fl F13F56动和节理，这些脆弱结面搭配，可能构成导致地下厂房洞室群围岩失稳的块体有如下几种类型类由三条断层或二条断层和层间错动（层面）构成a的楔体；类由断层或层间错动和少量延长的倾点火起爆在炮工检查爆破b网络的同时，通知无关人员即全部装备撤离至指定安全位置，确认人员与装备以全部安全撤离前方可点火起爆进行爆破时，全部人员应撤离现场，其安全距离为导洞且有避

2.6a炮位置的隧洞不少于米；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于200b米；上下行隧洞有一个工作面放炮时，另一个工作面施工人员必需撤50c出全断面开挖进行深孔爆破时，不少于米d500爆破后必需经过通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检

2.730min查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形在进行安全处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面“盲炮”的处理主要有几种方法重新起爆法；a b打平行炮眼装药爆破法；聚能诱爆法；风、水吹管法详细运用什么方c d法必需由安全员或技术主管同意方可进行通风散烟及喷水除尘

2.8岩石爆破之后，进行通风散烟因大断面洞室在整个施工过程中始终启动通风装备通风，如选用天津通机轴流通风机，可依据开挖断面TF88-1的大小，选择不同的通风量，一般经过的通风时间，便可将工作面30min的因爆破产生的尘烟清理掉小断面洞室用供风管向洞内输送新奇空气，局部供风不到位的开挖区域，可用局部通风机进行通风除尘通风JBT-30竖井或平巷开通时，与该竖井或平巷相通的洞室开挖，也可借助自然通风的方式进行工作面除尘工作面除尘完毕之后，便在渣堆之上洒水，以防移动渣堆而重新产生灰尘安全处理

2.9通风、洒水除尘之后，便进行爆破后周围围岩的安全处理，以确保进洞人员和装备的安全对于掌子面的哑炮，用高压水冲刷掉或在哑炮四周殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石，由经验丰富的人员先进入工作面，用长细钢钎撬掉对于大断面开挖，可用反铲逐区域地进行清理PC200在未曾埋设监控量测点的地段，施工安全员必需留意观测围岩的

2.10改变情况，在施工过程中必需能够预见塌方，以防止塌方造成的损失，塌方前的预兆主要表如今以下几个方面）岩石风化和破裂程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物；a）当岩石节理密集且方向全都时，前方可能有与节理走向大致相同的b断层；）岩石强度降低，纯钻进度增大，但超钻困难甚至显现卡钻的现象；c）爆破后岩石多沿风化面裂开，块度相对减小，部分石块外表附有黄d色或褐黄色含氧化铁等物质；）供水沿节理、裂隙漏走，回水量相对削减，并渐渐浑浊；e）原来枯燥的岩体突然显现地下水流，或渗水量突然增大，或产生渗f流位置变换不定；）裂隙面的岩块相继脱落，且其块度增大及频率渐渐增加；g）支护结构发生变形、显现扭断、弯曲、有时伴有响声因此,安全h员和施工技术人员应依据地质超前预报资料和一些预兆的主要表现按时实行措施，确保安全生产类围岩的开挖方法

2.11W类围岩可分为、两种类型类围岩为镶嵌碎裂结构，其IV WlIV2W1特征为弱风化砂岩夹泥板岩或砂岩、泥板岩互层、层凝灰岩，坚硬较坚〜硬组节理，长度一般节理均为水锈污染，以闭合节理为主，2〜33〜5m,部分为夹泥裂隙，岩体中硬性结构面、贯穿性平滑结构面与夹泥结构面并存，较破裂其稳定性评价为稳定性差，支护不按时会发生塌方或失稳类围岩为镶嵌碎裂碎裂结构，其特征为弱风化泥板岩、罗楼组地层，W2〜部分为断层影响带，较坚硬较软岩组节理，长度一般为节〜3〜43〜5m,理面水锈污染，闭合或为泥质充填，岩体中硬性结构面、贯穿性平滑结构面与夹泥结构面并存，较破裂其稳定性评价为稳定性差，支护不按时会发生塌方或失稳类围岩隧洞开挖可采纳“新奥法”施工，开挖钻爆遵循“预支护、短w进尺、弱爆破、按时支护、早封闭、勤量测”的原则施工，确保成洞稳定类围岩除按、类围岩施工工艺和方法施工外，还需实行以下措施w n in

①地质探察在开挖过程中，强化地质跟踪及预测，必要时超前导洞摸清围岩性状，以便实行恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定

②超前支护开挖钻孔前，采纳小导管预注浆、超前锚杆等预支护加固，增加围岩自稳力量

③钻爆作业根据“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，先开挖下导洞超前排炮，再扩挖跟进，钻1〜2爆循环进尺一般情况下，在类围岩大断面施工中，导洞的掏槽LOm IV孔（孔距为）用的炸药，辅助孔（孔距为）底孔（孔距25cm35mm80cm为）用炸药，而扩挖的崩落孔（孔距为）底孔（孔距为75cm32mm80cm）用炸药，周边孔用炸药，间距为线装药70cm32mm25mm40〜50cm密度掌握在以内，详细药量应依据各洞室实际爆破效果进行调整160g/m

④围岩支护钻爆后暂不出硝，经安全处理和平殖后，立刻对边墙上部及顶拱进行一次支护，采纳砂浆锚杆及喷碎支护；出硝后安装钢格栅、喷碎支护，形成一柔性封闭环，确保围岩稳定

⑤施工监测成洞后，布置观测点对围岩进行变形测量，通过勤量测，按时反应信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全

⑥位跟进衬砌通过变形监测，如发现局部危岩变形速率急增，实行一次支护措施后尚不能满意稳定要求时，进行边、顶拱钢筋碎衬砌、支护作业的详细的安全掌握措施3留意松石、危石伤人，施工前要按时处理，派专人进行安全巡察检

3.1查装备停放部位要安全平稳，支腿须着落在坚实稳固的地面上

3.2洞内或晚间作业时要有良好的通风与照明，并定期检查洞内有害气

3.3体浓度禁止运用产生有害气体的炸药喷射作业前要认真检查输料管及其接头等有无破损、松动，发现问

3.4题，按时处理认真检查电源线路和装备的电器部件，保证用电安全

3.5处理堵管时，工作风压

3.

640.4Mpa非工作人员不准进入工作区，喷枪和输料管前严禁站人

3.7向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持肯定数量的砂浆，以防罐体防空

3.8时砂浆喷出伤人拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人

3.9本工程的预应力锚杆均较长而洞内施工空间有限，因此

3.108-

9.5m,安装锚杆时应留意杆体撞伤人员或装备

四、厂房系统到目前为止安全技术措施总述、主厂房及岩锚吊车梁安全技术措施总述1主厂房及岩锚吊车梁主要工程地质条件主厂房穿过地层有T2b19〜22岩性以新奇砂岩为主或砂岩、泥板岩互层，顶拱上覆岩体厚〜T2b31〜37,岩石强度高，主厂区以上属质量较好和质量中等的、120~240m,90%H III类岩体，断裂构造不发育，仅主安装场区受、、断层切割段稳定Fl F56F13性较差，主要实行的安全措施、主厂房层右导洞桩号由于该段围岩较为破裂,为a I HR0+20〜0+30,类围岩，局部有欠挖，为确保施工安全，我部建议先欠挖处理，然III〜IV后进行永远喷钢纤维碎支护，最终再进行下一步的开挖、由于主厂房层下游边墙桩号段处于层b HHR0+30〜HL0+75T2b30灰岩夹泥板岩出露带，砂岩、泥板岩交叉出露，受、断层影响，F56F56-1岩石及为碎裂，右端墙受层面及中缓倾角的节理结构面影响，岩石为碎裂结构，不利于洞室稳定及锚杆施工，因此在主厂房层下游边墙桩号n HR0+30〜HL0+75段按布设（p55,L=7500水平孔进行固结灌浆；在主厂房右端墙£

1241.5~

251.5上游侧平衡梁库洞周6m范围内岩体按布设（p48,L=4500水平孔进行固结灌浆、为了确保层开挖时主厂房高边墙的稳定，层锚索在层开挖前c nin ni进行张拉锁定，为了保证锚墩在主厂房层开挖时不受破坏，用砂袋及竹III篱笆进行爱护、为了加快施工进度，保证施工的质量与安全，岩锚梁附近d EL

243.500及的两排系统锚杆采纳速凝水泥药卷替代砂浆进行锚固EL

245.

300、为了保证地下厂房机组的正常运行，不受地下水的影响，在地下厂e房顶拱增设了部分随机排水孔，排水孔参数为:孔径地下渗L=3M,50mm水采纳钢管引出，钢管插入孔内外露孔口采纳砂浆封堵，30cm,10cm,M75并在主厂房上下游拱脚沿厂房纵轴线各布置一条排水主管，管径主48mm,管布置高程为全部随机排水孔以厂房中轴线为界，分别引入上EL

257.1下游侧排水主管，排水孔与排水主管采纳明管联结，排水主管及联结管均采纳铝塑管，排水管网用膨胀螺栓加型扣固定U、主厂房层洞段顶拱地质条件较差,受、、f IHR0+35〜HR0+

70.2F1F7等断层及其他节理面的切割，断层与断层或层面、节理面、层面交汇F7-1在顶拱部位，岩石完好性差，砂岩、泥板岩互层，有贯穿性平滑结构面和夹泥结构面并存，较破裂，在开挖过程中实行以下措施

①、开挖应实行“短进尺、弱爆破”的方法，每排炮进尺不宜大于每进尺布置排2m,3m1超前锚杆，锚杆倾角为300〜450；

②、系统锚杆施工滞后开挖掌子面距离不应大于4m；

③、周边孔光爆线装药密度不宜大于140kg/m,对爆破参数应恰当调整、主厂房层开挖过程中，由于种种原因，段上g HR0+

57.2〜HR0+

50.2游边墙超挖过大，局部最大超挖为了洞室边墙的稳定以及洞室形状

1.25m,美观，在该超挖范围设置中、短锚杆,锚杆外露25@XXX0XXX0L=

1.5m然后喷素砂至设计开挖轮廓线后再按设计支护形式进行支护50〜75cm,C

20、在主厂房开挖过程中，为了防止不行抗拒的个别飞石对岩锚梁上的h预埋螺栓造成破坏，在螺栓四周摆放沙袋并在顶部铺一层竹篱笆对螺栓进行爱护、由于主厂房顶拱原设计的一般砂浆锚杆，在喷射钢纤维碎时，锚杆i长度较长，喷锌过程中难以掌握，因此取消原设计的一般砂浆锚杆喷锌段，锚杆长度调整为6150mm,入岩深度按原设计6000mm,外露150mm；增设厂房吊顶插筋

①入岩喷锌长度为插筋依据28,L=20XXmm,1500mm,600mm,吊顶龙骨位置进行设置，吊顶插筋水泥砂浆标号为M

30、主厂房层段处于断层交汇带，顺层节理及构j IHRO+47〜HRO+32造裂隙非常发育且断层互相切割，岩体破裂，呈弱强风化状态，且有地下〜水活动，岩石间的粘聚力弱，围岩自稳力量差，在进行安全处理过程中及安全处理后均不同程度的发生岩石掉块现象，危及洞室稳定及施工安全，我部实行了以下临时支护措施

①、用反铲先对主厂房层IHR0+47〜HR0+32段明显松动岩石进行全面清撬；

②、对该段喷射碎将围岩进行封C206cm闭；

③、增设

①随机锚杆，锚杆采纳全长粘结型一般水泥砂浆25,L=

3.0m,锚杆，锚筋为螺纹钢筋，锚杆注浆采纳水泥砂浆；

④、支护20MnSi M20好围岩根本稳定后，对留有爱护层的部位进行二次扩挖，并按时对全段进行相应的永远支护、进厂交通洞、母线排风洞和平衡梁库在厂房右端墙开口，对右端墙k岩体形成切脚，且受断层影响，厂房右端墙岩石节理、裂隙发育，岩体F1较为破裂，围岩应力集中，对已开挖支护好的母线排风洞和进厂交通洞形成较大的山体压力，为了确保厂房右端墙和平衡梁库围岩稳定，确保施工安全，我部实行了以下强化支护措施

①、对母线排风兼施工支洞段已开裂的岩体进行锚杆加固，增设

①EIO+OOO.OO-EIO+

010.0025,间排距锚杆；

②、对盈余母线排风兼施工支洞路面和厂房L=5000,2X2m I层开挖的集水坑进行碎浇筑，且对段路面增设双EI0+

000.000〜EI0+

006.00层钢筋，钢筋规格为

①25,间距250；

③、在母线排风兼施工支洞施工段施打悬吊锚杆对平衡梁库EI0+

000.000-EI0+

006.000HR0+

70.2〜HR0+

77.1段进行预加固，悬吊锚杆采纳

①25,L=6000,入岩4850,外露部分弯折埋入路面碎中，间距1500X1500；

④、平衡梁库HR0+

70.2〜HR0+

77.1段增设根钢格栅，间距相应开挖尺寸增大喷层厚度也相应从81m,6cm,10cm增至16cm；

⑤、厂房右端锚喷支护、平衡梁库锁口锚杆和上述工序完成后才能进行平衡梁库开挖；、平衡梁库先进行导洞开挖，导洞开挖结f2X2m束后再进行扩挖，导洞进尺掌握在扩挖掌握在锚杆、钢格栅、2〜

2.5m,2m,喷砂紧跟掌子面，开挖一排支护一排、在主安装场与主机间相交处，由于主机间向下开挖，渐渐形成高边1墙，为了防止后期主安装场碎浇筑过程中人员和装备的安全，我部在主安装场附近设置了一安全护栏HR0+

26.

6、为了在后期厂房系统於浇筑过程中能满意施工人员安全通行,我部m拟定在主厂房上游边墙布置一钢栈桥、主变室及母线洞安全技术措施总结2主变室及母线洞主要地质条件主变洞穿过地层有板纳组T2b25〜39层砂岩、砂岩泥板岩互层，岩体以新奇为主，主变洞周壁以上属质量98%较好和质量较中等的、类岩体，有、、等层间错动（断层）n IHF12F18F13及等陡倾角裂隙性小断层，层间错动发育母线洞位于主厂房与主变F13洞之间，均属、类岩体，局部洞段有随机小断层搭配楔体以及母线洞II III与厂房和主变洞交叉口段楔体主要实行的安全措施:角或裂隙性错动面构成的楔体；类由断层或层C间错动与复合节理面构成的楔体；类由随机节理构成的节理楔体d地下厂房系统施工通道布置有以下几条、母线排风廊道兼厂房施工支洞支洞；13#、母线排风廊道兼排风烟竖井施工支洞；

2、紧急出口、排水廊道兼主厂房税施工支洞支洞；34#、第四层排水廊道施工支洞支洞；46#、油气管廊道施工支洞支洞；55#、第一层排水廊道施工支洞6

二、厂房系统施工安全技术措施总则依据我联营体以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面防地下洞室开挖坍塌事故；1防爆破事故；2防触电电击事故；3防缺氧窒息或有害气体逸出事故；4防高处坠落事故；

5、在进行母线洞洞口段钢格栅支护时，为使钢格栅安装稳固，在每根a钢格栅的两个拱座和两个拱脚处增加锁脚锚杆，每个拱座拱脚处增加两根锁脚锚杆，每根增加锁脚锚杆根

8、依据主变运输洞洞口开挖揭露的围岩情况，为确保洞口安全,在主b变运输洞洞口段安装三根钢筋格栅架，同时增加网喷碎，喷碎厚C2016cm,钢筋网为p6@20X20cm；钢筋格栅增加锁脚锚杆,规格为

①22,L=

4.0mo、主变洞上游边墙与

①~

⑨母线洞相交左侧，从

①c EL

221.4〜EL

236.7

③母线洞层及

④⑨母线洞层实际开挖揭露的地质情况看，该段为洞〜H〜I洞交叉高边墙段，围岩应力高度集中，普遍发育层面与不利的中陡倾角结构面，对母线洞层的稳定极为不利，为了强化该部位的永远支护承载力n量，有利于洞室稳定，在原设计一次支护型式的基础上，在主变洞上游边墙与

①~

⑨母线洞相交左侧范围强化一次支护，即EL

221.4-EL

236.710m扩挖由原喷聚丙烯微纤维硅改为同时在该范围内布50mm,150mm200mm,设

①28,L=8000mm,外露XXXmm的随机锚杆，该锚杆作为永远支护，锚杆方向应与层面及不利的结构面成较大角度相交、由于主变洞工期滞后，在母线洞层开挖时，在厂房侧母线洞洞口已d形成高边墙，为了保证施工安全和进度要求，在主厂房下游侧预留的爱4m护层上开槽，开挖出母线洞洞口，对槽两侧和母线洞洞脸先进行预裂，其后进行母线洞锁口锚杆施工，母线洞两侧设计边线外范围喷厚钢2m10cm纤维硅，顶拱部位按设计要求进行喷护，开挖采纳底导洞超前排炮，2〜3扩挖跟进的开挖方法，导洞排炮进尺扩挖排炮进尺掌握在

1.5〜

2.0m,1〜周边光爆支护紧跟掌子面，扩挖一排支护一排

1.5m,、电缆竖井及排烟竖井安全技术措施总结3电缆竖井主要地质条件

①电缆竖井穿过地层主要为层砂T2b40~41岩夹泥板岩，顶部少量层砂岩与板泥岩互层，高程以下均为T2b42330m微风化和新奇岩体属、类岩体，以上为弱风化，属类岩体，施ninm〜IV工中可能遇到一些裂隙性小断层，它们与层间错动和节理互相结合，会构成一些稳定性差的岩块体，竖井下部南侧墙距断层仅互相间岩F15〜10m,（墙）体较薄弱；

②、

③电缆竖井分别位于层和层T2b35〜38T2b28〜34内，岩体新奇，属较好质量或中等质量、类岩体，主要地质弱面为层H III面或层间错动与随机分布的节理主要实行的安全措施、

①电缆平洞进洞口段因岩石为碎裂结构，构造裂隙非常发育，结构a面呈黄褐色，部分夹泥，围岩自稳力量差，在原设计一次支护型式的基础上，在

①电缆平洞进洞口段桩号范围内增设挂网支护，DLI0+26DLI0+16在

①电缆平洞与

①电缆竖井相交部位范围增设根格栅钢架2m

3、

①电缆平洞洞脸部位岩石为结构碎裂，构造裂隙非常发育，岩体呈b弱强风化状态，结构面呈黄褐色，部分夹泥，围岩自稳力量差,为了保证〜顺当进洞及施工安全，在原设计一次支护型式的基础上，在

①电缆平洞进洞口段范围内增设根格栅钢架，间距格栅钢架间采纳

①钢筋联4m51m,25结，喷碎由原设计增至C2010cm16cm、电缆竖井由于原施工便道坡度较陡、施工便道上障碍物多,不能c1#作为出徜运输等施工，重新布置一条施工便道；针对防护挡墙安全档麓，在新增的施工便道上加设一道防护挡墙，降低石磴的滚落高度，同时在新增的施工便道的末端增加一个集殖平台；除马道设置排水沟外，在坡顶的恰当位置增设截水沟，将截水沟的水引入马道排水沟，然后由马道排水沟排至系统排水沟、高压电缆平洞洞脸边坡因施工便道边坡上部探洞施工倒磴及d EL360雨水的冲刷集聚了大量浮硝，对高压电缆平洞的施工形成了安全隐患，浮磴经雨水冲刷后大量堆集在

②、

③电缆平洞洞口，对电缆平洞的施工造成了很大影响，为保证电缆平洞的施工安全，采纳以下措施消退边坡浮微对电缆平洞的安全隐患、对于施工便道以下电缆平洞洞脸边坡范围a EL360内的浮硝由人工自上而下去除；、在高程约处的施工便道外侧设置b EL360排水沟，将施工便道上部边坡坡面积水经排水沟排入无名沟；、在施工便c道外侧

②、

③电缆平洞洞脸边坡范围内及

②、

③电缆平洞马道位EL

348.15置各设置以安全栅栏、对于

①电缆竖井与平洞交叉部位围岩为类岩体，安全问题较为e W突出，采纳先进行平洞碎衬砌，同时对平台开挖呈文申请列入标EL365IV施工范围、由于缆机平台开挖工作面正位于

②、

③洞口边坡正上方，爆破后的f飞石屡次沿

②、

③洞口边坡滚落，存在极大的安全隐患，在

②、

③洞口边坡实行了如下安全防护措施、在

②、

③洞口边坡顶部开口线位置，沿红a水河水流方向设置一道拦硝墙，采纳

①钢筋作立柱，钢筋长入岩

322.5m,钢筋间距并采纳水泥砂浆灌注，钢筋之间绑扎竹跳板；、

1.0m,1m M20b在厂房进风洞和母线排风洞洞口设置工字钢安全防护架，顶部架设直径16#不小于的圆木及安全围栏15cm、

②、

③电缆平洞洞脸边坡高程施工便道以下未支护部位,岩g EL375体结构碎裂，风化剧烈，呈弱强风化状态，在地表水、地下水、爆破振动〜等因素的反复作用下，边坡浮楂积累，并多处形成松动不稳定块体，危及下部

②、

③电缆平洞的施工安全，为了边坡稳定及施工安全，实行了如下安全措施先对边坡浮硝进行清理，然后对边坡未支护部位进行支护，支护范围为

②、

③电缆平洞上部高程施工便道至电缆平洞洞口高程EL375未支护段,支护参数为:锚杆

①间排距梅花型布置，挂EL34025,

1.5m,L=5m,网（p4@XXXmm钢丝网，喷C20碎厚150mm,排水孔:D56,间排距@3000mm,梅花型布置，向上倾角为L=5m,XXX、在竖井施工过程中主要留意的安全措施h在喷锚支护过程中不得将支撑立柱置于废硝或活动的石头上,脆弱1围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧施工期间，安全员和施工技术人员应对支护各部位定期进行检查，2在不良地质段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时,应立刻整修和加固井内作业尽量防止上、下层同时作业，无法防止时应将作业部位错3开进行，上方作业人员要当心，不得往下掉东西导井挖完后须按时用井盖盖好，井盖用在脚手架管编成的格4IXlm栅上铺厚木板做成，测量布孔前盖好，引爆前吊至安全地方，井盖用3cm的脚手架管须固定好，不得滚动上、下作业用的吊笼要常常检查，如有破损按时修复或更换5卷扬机须由专人操作，操作人员离开时应锁稳，钢丝绳要定期检查，6如有损坏，按时更换定时观看天锚的状况，一旦发现锚杆四周显现裂缝，必需按时向主7管部门汇报，由工程技术部制定解决措施，天锚暂停运用、在

②、

③电缆竖井下平段与主变室相交处，为了防止井身开挖下落i石磴对主变室工作人员和机械装备造成危害，我部分别在

②、

③电缆竖井下平段与主变室相交处设置了一浆砌石挡墙、针对主厂房排烟竖井，我部特地编制了主厂房排烟竖井的安全措施，j见龙联技字（20XX）第IV-87号文、排水廊道安全技术措施总结4排水廊道主要地质条件厂区排水廊道穿过地层为层至T2b18T2b40层，岩体新奇，属质量较好或中等质量的、类围岩，主要断层有〜41H III、、、、要等,亦可能遇到一些裂隙性小断层Fl F18F12F52主要实行的安全措施、由于二层排水廊道、施工支洞开挖出磴改为人工出磴，为了a1#2#确保施工安全，将施工支洞的进口抬高至相应的坡比为:施工支

268.50m,1#洞

6.03%；2#施工支洞

4.%、顶层排水廊道洞脸部位高程岩体结构破裂，层间夹b EL280-EL286泥，构造裂隙非常发育，岩体呈强~全风化状态，结构面呈黄褐色，部分夹泥，围岩自稳力量差，在原设计一次支护型式的基础上强化一次支护，进洞口段增设随机支护，详细进洞方案如下

①、为了原设计以上高EL285程边坡的稳定及增加进洞口段岩体爱护层厚度，将原设计平台抬高EL285至平台；

②、在原锁口锚杆外侧增设排锁口锚杆，锁口锚杆EL

2860.5m1长度为锚杆入岩间距为锚杆平行十洞轴线布设，原锁口L=

5.0m,

4.9m,

1.0m,锚杆长度由增至入岩洞脸高程布设排随机L=

3.5m L=

5.0m,

4.9m,EL2851锚杆（

①25@

1.5m,锚杆入岩

3.35m,锚筋为20MnSi；洞脸部位挂（p4@150mm钢丝网，喷碎厚度由原10cm增至15cm；进洞口段

2.0m范围布设2排随机锚杆，增设根格栅钢架，间距为格栅钢架间距采纳

①的钢筋联结，31m,25喷碎C2016cm

（6）防行车交通事故施工现场安全技术措施1*1现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂根据1-1-1GB2893-82《安全色》和《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合《工GB2894-82厂企业厂内运输安全规程》的规定GB4378-84施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要根据规1-1-2定的安全技术标准进行检测全部操作人员要持证上岗运用期间定机定人，保证装备完好率氧气瓶不得沾染油脂，乙焕发生器必需有防止回火的安全装置，1-1-3氧气与乙快发生器要隔离存放施工现场的临时用电严格根据《施工现场临时用电安全技术标准》1-1-4规定执行TGJ46-881・1・5确保必需的安全投入购置必备的劳动爱护用品，安全装备及设备齐备，完全满意安全生产的需要1・1・6主动做好安全生产检查，发现事故隐患，要按时整改地下洞室施工安全掌握措施2-2开挖支护安全掌握措施2*2*1（）全部进入地下洞室工地的人员，必需按规定配带安全防护用品，1遵章守纪，听从指挥（）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，•严格2防护距离和爆破警界放炮分钟后才答应人员进入工作面，安全撬挖前10方能连续施工

（3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应根据短进尺、弱爆破、先护顶、按时强支护的原则进行

（4）在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具,如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立刻停止工作并疏散人员（）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行5定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立刻修整加固

（6）安装钢架支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规章，宜用小型机具进行吊装

（7）当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立刻在该区段增设强化锚杆，其长度宜不小于原锚杆长度的倍

1.5

（8）当喷射混凝土尚末到达肯定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护

（9）开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网湿喷混凝土的方法进行临时支护

（10）应把喷层的异样裂缝作为主要安全检查工程，常常进行观看与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕通风与防尘安全措施2-2*2

（1）隧道内的空气成份，应每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次（）隧道施工时的通风，应设专人管理2

（3）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留

（4）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口附近（）隧道施工必需采纳综合性防尘措施定期检查测定粉尘浓度5混凝土浇筑安全措施2-

3、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场1挂牌标明脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必需搭在支点上、吊装模板时，工作地段应有专人监护

2、在隧道内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行

3、在米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定

42、检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源

5、撤除混凝土输送软管或管道，必需停止混凝土泵的运行6运输安全措施2-

4、各类进洞车辆必需处于完好状态，制动有效，严禁人料混载

1、全部运载车辆均不准超载、超宽、超高运输

2、装施时应将车辆停稳并制动

3、运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过4施工区内行驶速度不能超过15km/h,25km/h2・5供电与电气装备安全措施、施工现场用电装备应定期进行检查，防雷爱护、接地爱护、变压器1等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气装备运用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路装备要按时修理或更换，严禁带故障运行、洞内配电变压器严禁采纳中性点直接接地方式，严禁由地面上中性2点接地的变压器或发动机直接向洞内供电、洞内检修、搬迁电气装备（包括电缆和装备）时，应切断电源，并3悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌、非专职电气值班员，不得操作电气装备

4、操作高压电气装备主回路时，必需戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站5在绝缘板上、手持式电气装备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，6运用前应进行绝缘检查、低压电气装备宜加装触电检查

7、电气装备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必需加装遮8栏或防护罩、以上的电气装备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、936V构架等，必需有爱护接地、电气装备的爱护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查

10、电气装备的检查、修理和调整工作，必需由专职的电气修理工进11行重要施工方案及特别施工工序安全过程掌握2-6依据我联营体以往施工经验，结合本工程特点，确定本工程重要施工方案及特别施工工序的安全过程掌握措施如下、洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计要求1的安全距离后，才能开支洞口支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后按时进行锁口碎施工、采纳预裂及掌握爆破按时支护，合理布置工序街接时间等措施,谨2慎处理岩壁梁及高边墙上洞室开挖与支护工作、合理应用光面爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，削减开挖对3围岩及相邻建筑物的影响、注意围岩原型观测指导施工

4、对厂房开挖，为保证岩锚梁开挖成型及浇筑后安全，施工中采纳留5爱护层和预裂缝爱护等措施施工

6、引水洞、尾水管（洞）及母线洞施工，按相邻两洞（1#、3#、5#、、和、、、）错开施工的原则进行7#9#2#4#6#8#

三、厂房系统开挖及支护安全措施、安全准备工作

1、场地已进行了平整A、围岩的危石已进行了处理B、供风、供水、供电线路延长到工作面C、钻孔开挖装备已做好检修D、技术部对厂队施工工程安全技术措施交底，厂队对各班操作手进行E安全技术交底，技术交底的内容包括工作面施工情况；装备安全操作规程，安全辅助设备到位状况、开挖爆破安全留意事项、交通畅通情况等进行交底、开挖作业的详细的安全掌握措施2开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序2-1情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否坚固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以去除或支护钻孔台车进入各洞工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安2-2全界限，台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置,到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动钻孔时严禁在残眼中连续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业

2.3爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火

2.4装炮时应运用木质炮棍装药，严禁火种装药严格遵守安全爆破操

2.5作规程，装药挨次原则上自上而下进行，若上、下部同时装药，则装药部位要错开，以防止因上部装药跌落物砸伤下部工作人员无关人员与机具等均应撤离至安全地点依据监理工程师批准的施工方案中的钻爆设计要求，由取得《爆破证书》的爆破师负责，经考核合格的炮工进行炮孔的装药、堵塞、引爆线路的联接等，并在鸣响爆破警报之后，。